锅炉指标论文
锅炉经济指标分析与考核管理
辽阳XX热力有限公司
一热分公司锅炉分厂
XX
目 录
1、设备概况?????????????????1
2、锅炉经济分析???????????????2
2.1 蒸汽参数?????????????????2
2.2 锅炉的各项损失分析???????????2
2.3 降低辅机电耗??????????????3
2.4 负荷的分配???????????????4
2.5 减少点火及助燃用油???????????4
3、指标考核管理???????????????4
3.1考核内容?????????????????5
3.2考核办法?????????????????5
3.3几点说明?????????????????5
4、结语 ??????????????????6
锅炉经济指标分析与考核管理
目前，因国家整顿煤炭市场关停小煤窑等原因造成原煤产出减少以及煤炭需求的不断增加，使煤炭价格也不断上涨屡创新高，而电价、采暖费却不同步上涨使得供暖企业的实际净收益率大幅降低。
对于我红阳热力有限公司，在发电、供热过程中只有不断降低成本，才能在市场中站稳脚跟，才能获取最大收益，才能使公司员工的经济收入得到保障和提高。
公司召开科技大会的主题是：科技创新、节能降耗。就公司整体供暖而言，节能降耗分为生产环节及供暖环节两大部分。锅炉运行属生产环节，锅炉运行经济性对发电、供热成本的降低具有很大作用。锅炉运行中有蒸汽参数、各项热损失、辅机电耗、负荷分配和助燃油等经济指标，着重分析影响这些指标的因素及对经济性的影响，就是找出提高锅炉运行经济性的措施、办法，从而为发电、供暖的安全经济运行提供参考。因此，认真分析、研究锅炉经济运行方式消除不利因素，采用合理、完善的指标考核制度对提高公司的经济性具有重要意义。
1设备概况
现有锅炉5台，其中煤粉锅炉3台，循环流化床锅炉2台。因循环流化床锅炉不参与长期运行，故主要研究和分析三台煤粉锅炉的经济性及其考核管理。
＃1、＃2、＃3锅炉为BG－75∕39－M型自然循环煤粉炉，制粉系统为钢球磨中储式温风送粉系统。＃1、＃2炉分别于1986年10月、11月投运，＃3炉于1987年10月投运，配三台6MW汽轮发电机组。投运二十年来部分承压设备变形、腐蚀严重已危及锅炉的安全稳定运行，因此投入一定资金在2006年8月、2007年8月分别进行了＃1、＃2煤粉锅炉非标大修工作，更换这些变形及受腐蚀设备。
＃1、＃2煤粉锅炉是我公司投运二十年来首次进行大范围的部分承压设备检修更换工作，主要更换了：水冷壁上下联箱、集汽联箱、过热器联箱、高低温过热器蛇行管、顶部连接管、后水冷壁顶棚管、下降分配管及冷灰斗等设备。
现＃1、＃2、＃3炉制粉系统均存在不同程度的漏风情况。 2 锅炉经济分析
2.1 蒸汽参数分析
蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心，运行中要针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。经试验表明，主蒸汽温度及蒸汽压力保持高参数运行，可使汽轮发电机发电汽耗降低，可使全厂煤耗下降。
2.2 锅炉的各项损失分析
锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大；其次是固体未完全燃烧损失q4。其它损失则很小。提高机组的经济性，主要应从减小q2和q4着手。
（1） 排烟损失分析
影响排烟损失q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。排烟温度越高，则排烟热损失越大。排烟温度偏高的`原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风；为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，导致其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重等。排烟容积过大的主要原因为：炉膛及烟道漏风；原煤外水及内水含量高煤粉过湿，燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。
实际运行中，造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风、过量空气系数及配风方式和燃料特性。运行中应采取以下减少q2的措施： 一、设备方面：可有效减少空气预热器漏风，保证其吸热量，大幅度降低了排烟温度，并加强了各处的漏风堵漏。二、运行调整方面：(1)时刻注意氧量表的变化，控制合理的过量空气系数。正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化，在满足燃烧条件下尽量减少送风量。(2)合理投入煤粉燃烧器。正常运行时，一般应投下层燃烧器，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。(3)根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风速和风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生，以保持受热面清洁。(4)及时关闭各检查门、观察孔，以减少漏风。制粉系统在条件允许的情况下应维持较小的负压，少开冷风门。
(5)合理调整制粉系统，根据煤种采用不同的煤粉细度，提高各分离器的效率，尽量减少三次风的含粉量和三次风量。三次风布置在最上层，风、粉量大会延长整个燃烧过程，使火焰中心位置上移，炉膛出口烟温偏高。(6)针对不同煤种选择适当的一次风温，在不烧坏喷口的前提下尽量提高一次风温，对降低排烟温度和稳定燃烧均有好处。
（2） 固体不完全燃烧损失分析
固体不完全燃烧损失q4是指部分固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些末燃尽的颗粒可能随灰渣从炉膛中被排掉，或以飞灰形式随烟气逸出。固体未完全燃烧损失是燃煤锅炉的主要热损失之一，仅次于徘烟热损失。煤粉炉中，由灰渣中可燃物造成的固体未完全燃烧损失通常仅占该损失的5％-10％，绝大部分固体未完全燃烧热损失是由飞灰中可燃物造成的，影响这项损失的主要因素有燃烧方式、燃料性质、过量空气系数、炉膛结构及运行工况等。
q4的大小取决于煤粉颗粒的燃尽速度，燃煤的挥发分愈高，灰分愈少，发热值愈高，则煤的燃尽速度越快；煤粉愈细，煤粉愈均匀则损失愈小。因为大颗粒煤粉越多，越不易燃烧完全。空气越充足，即过量空气系数越大，对碳的燃尽越有利。但过量空气系数过大，会使排烟热损失增大，因此，运行中要选择最佳的过量空气系数。
实际运行中，影响该损失的主要因素有燃料特性、煤粉细度、过量空气系数和运行方式。运行中应采取以下措施：(1)合理配煤以保证燃煤质量。将各煤种精心混配，减少燃煤的大幅度变化，维持运行参数基本稳定。(2)合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。经济煤粉细度要根据热力试验进行选取。(3)控制适量的过量空气系数。煤粉燃烧需要足够的氧气，但过多的冷空气会降低炉内温度水平，且使排烟容积增大。合理的过量空气系数应根据燃烧调整试验及煤种确定。(4)重视燃烧调整。炉内燃烧状况的好坏、温度水平及煤粉着火的难易程度直接影响灰渣可燃物的含量。燃烧状况又直接影响温度水平和着火过程。运行中应根据煤种变化掌握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律，重视燃烧工况的科学调整，使炉内燃烧处于最佳状态。
（3） 其它热损失分析
引风机、送风机容量不足，会使可燃气体未完全燃烧损失增加。通过对风道及炉膛设备的堵漏风已基本解决该项损失增大的问题。
2.3 降低辅机电耗
锅炉的制粉系统、排粉风机、送风机和引风机所消耗的电能占厂用电的比例很大，堵塞、消除风道漏风以降低送风机电耗；在运行中应采用保持正常的过量空气系数及最小负压、及时堵塞各处漏风、通过吹灰减少烟
道阻力、合理使用再循环风及加强对除尘器的维护以防止堵灰等方法降低引风机电耗。
针对制粉系统电耗，通过调整试验找出最佳通风量、钢球装载量、合理的干燥出力、不同煤种下的经济细度等参数，通过及时调整风量、补加钢球、按规定运行时间定期挑选钢球、消除制粉系统漏风等方法保证制粉系统最大出力，降低磨煤机电耗、排粉风机电耗。
2.4 负荷的分配
负荷变化时，锅炉效率也随之变化。锅炉在80％-90％负荷范围内效率最高。保证机组安全经济运行，在允许的情况下，尽量在经济负荷范围内运行，以保持较高的锅炉效率。接受调整负荷指令时，一般采用高效率机组带基本负荷，低效率机组带变动负荷，以保证高的总效率。
2.5 减少点火及助燃用油
减少点火及助燃用油可采用以下措施：(1) 点火前，要对设备进行详尽检查，避免因设备原因导致启动过程中断浪费燃油。(2) 点火过程中要严格执行运行操作规程，减少误操作避免延长点火时间。 (3)减少助燃油。保持锅炉负荷不低于稳定运行的最低负荷，避免燃烧不稳投油；在不能单烧（不能单烧指此煤入炉后必须要投入助燃油协助燃烧）的原煤入厂后要根据原煤的工业分析掌握其挥发分、低位发热量，进行有计划混煤，从而达到节省大量助燃油的目的。
3 指标考核管理
通过分析找到了影响指标的因素、解决的办法及采取的措施。要实现节能降耗只做到这些还不够，还要进一步努力降低锅炉运行经济指标中的各项单耗。而各项运行经济指标最终还是需要运行人员的操作来完成。如何降低磨煤机单耗、各种风机单耗、煤耗、飞灰含碳量、保持较高蒸汽参数、提高锅炉效率，如何搞好指标核算管理，如何有效提高运行人员的责任心，发挥其主观能动作用就需制定一个相对合理与完善的考核办法及相应的运行持久的奖罚机制来。
为了促进锅炉运行员工的降耗意识充分发挥指标考核的积极作用，同时使小指标考核方案尽可能可行、合理，我结合二十余年锅炉运行小指标竞赛及运行管理等经验，经不断完善制定出了较为全面的考核办法，即“单炉纵向考核”办法，所谓单炉纵向考核法，就是把三台炉指标分开考核分别计算其单炉指标并在每一台炉的四个班中进行纵向比较排名的方法。在
公正、公平、公开原则下进一步调动锅炉运行员工积极性，增强运行员工责任感、使命感从而努力达到降低各项单耗、降低生产成本实现安全稳定经济运行目的。此办法在2014年2月和3月实施并取得了极佳效果，其内容分为：考核内容、考核办法、几点说明、奖罚规则等四个方面。
3.1考核内容
（1）球磨机单耗、排粉机单耗（吸风机电耗不考核）
（2）吨汽煤耗、飞灰含炭量
（3）主蒸汽压力、温度
3.2考核办法
（1）单炉球么机单耗计算方法：
a. 当月总上煤量÷当月总产汽量＝使用原煤量／吨蒸汽
b. 每吨蒸汽使用原煤量×本炉月总产汽量＝本炉月总煤量
c. 本炉月磨煤总电量－（或＋）粉位折算电量＝本炉月磨煤净电量 d. 本炉月磨煤净电量÷本炉月总煤量＝本炉磨煤单耗
(2)单炉排粉单耗计算方法：
本炉月排粉总电量÷本炉月总产汽量＝本炉排粉单耗
(3)将本炉磨煤及排粉单耗合计得出合值后同本炉其它各班比较进行排名，同时得出差值。
(4)飞灰含炭量按单炉纵向考核法在同一台炉四个班中排名。
(5)受限于无法准确计量单炉入炉煤量，煤耗指标目前尚无科学、合理的班组、单炉考核办法，故按公司管理部考核指标为准。
(6)为保证发电、供汽质量降低汽耗，必须保持汽温、汽压在规定范围内，禁止超下限运行。不定期抽查各班每炉汽温、汽压在热工仪表记录仪上的记录并对违规情况进行统计（时间小于10分钟的蒸汽参数因负荷变化、调整而超出规定范围的不做违规统计）。
(7)每月定期公布中期指标考核结果以便各班根据当前指标情况对运行方式进行及时调整。
3.3几点说明
(1) 交班粉位白班、四点班保持在4.5米，零点班保持在5.5米以上。交接班时的粉位按高低进行累计，由交接班双方人员共同确认。累计粉位按每1.0米430度电量折算。班长在班长记录薄中每班必须对本班各炉粉位进行认真累计，在用粉位折算电量时以其班组各炉当月考核时段最后一
个班的粉位累计值为准。
(2) 由于各班调汽炉均采用轮流制且不同步，不利于公平、合理地竞争，因此各班调汽炉由车间规定考核开始时间。
(3) 运行炉间的调粉：为保证运行安全或其它原因而进行两运行炉间的调粉时由班长准确记录调粉时长及原因，按每小时430度冲减调粉炉电量，同时增加受粉炉相同电量。
不必要的调粉禁止进行，防止因出现漏洞而产生不当竞争。
(4) 对停运炉的调粉：根据受粉炉净粉位按每1.0米430度冲减调粉炉电量并作好详细记录。
(5) 飞灰含炭量指标以化水取样、化验结果为准。
(6) 启、停炉会影响当班指标，不做计算。
(7) 交接班操表时的数值原则上采用四舍五入法，也可协商进行。出现问题要及时沟通，防止产生矛盾。抄表、计算必须清晰、准确，各班要相互监督检查，防止有意算错数值现象的发生。
3.4奖罚规则（略）
4结语
锅炉经济指标分析与考核管理的目标就是使锅炉实现高效率运行，达到节能降耗的目的。只有在充分保证锅炉安全运行管理的基础上，才能保证锅炉的经济运行。因此锅炉经济运行是满足安全生产、保护环境和运行可靠的前提下，通过科学管理、技术改造、提高操作及运行水平来实现。
要建立起长效的培训奖励机制。公司召开科技大会进行科技创新、节能降耗充分体现了公司响应国家节能减排政策，充分体现了在安全前提下争取最大经济效益的决心和信心。我认为，公司开展的以科技创新、节能降耗为主题的科技大会，不仅体现在经济指标的降低和完成上，更应从提高公司员工整体素质，提高全员技术水平着手，做好技术培训工作。而要做好技术培训工作建立起长效的培训奖励机制非常重要。只有不断地提高技术总体水平，提高员工的整体素质，提高员工的积极性、主动性、创造性，充分发挥员工的主观能动作用才能促进科技大会向纵深发展，只有这样才能最终实现公司提出的科技创新、节能降耗的总目标。
【锅炉指标论文】相关文章：
锅炉技师论文07-09
锅炉运行论文07-07
锅炉论文307-10
锅炉运行论文07-10
锅炉毕业论文07-07
锅炉毕业论文07-10
毕业论文锅炉07-10
锅炉方面的论文07-10
锅炉毕业论文的致谢10-07