三效蒸发结晶
1、设备名称、作用、及主要结构
1）生蒸汽预热器：给原料进行预热；
分管程和壳程；管程有原料进口和原料出口，壳程有生蒸汽进口和冷凝液出口。
2）一效加热室： 给原料进行加热，并保持沸腾。
分为管程和壳程，管程有循环物料进口和出口，壳程有生蒸汽进口和冷凝液出口以及不凝气口，不凝气口直接排空，冷凝液进入二效加热室进行闪蒸。
3）一效分离室：对从一效加热室过来的沸腾物料进行气液分离；
分为浓缩液进口和出口，二次气体出口。上端有现场压力表，下端有温度计，液位计。
4）轴流泵：是浓缩物料在加热室和分离室之间进行循环。
分为进口和出口，进口和分离室相连，出口和加热室相连。
5）二效加热室： 给从一效过来浓缩液进行加热，并保持沸腾；
分为管程和壳程，管程有循环物料进口和出口，壳程有二次汽进口和冷凝液出口以及不凝气口，不凝气口和二效分离室出口管相连（排不凝气），冷凝液进入三效加热室进行闪蒸。
6）二效分离室：对从二效加热室过来的沸腾物料进行气液分离；
分为浓缩液进口和出口，二次气体出口。上端有现场压力表，下端有温度计，液位计。
7）三效加热室： 给从三效过来浓缩液进行加热，并保持沸腾；
分为管程和壳程，管程有循环物料进口和出口，壳程有二次汽进口和冷凝液出口以及不凝气口，不凝气口和三效分离室出口管相连（排不凝气），能控制二效分离室内的压力，一效向二效进料时需要，冷凝液进入冷凝液罐。
8）三效分离室：对从三效加热室过来的沸腾物料进行气液分离；
分为浓缩液进口和出口，二次气体出口。上端有现场压力表，下端有温度计，液位计。
9）间接冷凝器：把三效分离室的二次气进行冷凝；
分为壳程和管程，壳程有循环水进口和循环水出口；管程有二次汽进口和抽真空口，二次汽冷凝液出口，抽真空口和真空泵相连，二次汽冷凝液出口和冷凝液罐相连，并插入到冷凝液罐下端，保持液封。
10）真空泵：给系统提供负压环境，降低物料的沸点。
分为进气口，出气口，冷却水进口；进气口和间接冷凝器相连，出口和大气相连。
11）出料泵：把三效的结晶物料排出，当固含量达到标准时进入旋流器，不达标可进入到三效分离室继续浓缩。
12）旋流器：把提高三效分离室出料物料的固含量；
分为进料口，出料口，回流口。进料口与出料泵相连，出料口出料进入稠厚器，回流口和三效相连。
13）稠厚器：进一步提高结晶物料的固含量；有缓冲罐功能；
有进料口和出料口，夹套冷却水进口和出口，溢流口；内部带有搅拌。 物料来自旋流器，出料口进入离心机，当物料较多时通过溢流口流入原料池。
14）离心机：对来自稠厚器的结晶物料进行水分脱离。
有进料口，出料口，母液出口；进料口来自稠厚器，母液进入原料池。
15）冷凝液罐：对蒸汽、二次气体的.冷凝液进行回收。
有2个入口，一个来自三效加热室壳程，另一个来自间接冷凝器出口。
16）冷凝液泵：把冷凝液罐内的液体排出，并保持一定液位。
17）上料泵：把原料输送到系统内。18）循环水泵：为系统提供循环水。
2、此蒸发结晶设备分为五个系统：
1）物料系统2）蒸汽系统3）真空系统4）冷凝液系统5）循环水系统。
? 物料系统:原料→生蒸汽预热器→一效→二效→三效→旋流器→稠厚器→离心机（母液回原 料罐，产品进行包装）
? 蒸汽系统:生蒸汽→1)一效加热室2）生蒸汽预热器→一效分离室产生二次汽→二效加热室→二效分离室产生二次汽→三效加热室→三效分离室产生二次汽→间接冷凝器 ? 真空系统：→间接冷凝器→三效分离室。
? 冷凝液系统：一效加热室→二效加热室→三效加热室→冷凝液罐
间接冷凝器→冷凝液罐
冷凝液罐→泵→外界
? 循环水系统：循环水泵→间接冷凝器→凉水塔→循环水泵
3、开车顺序：
1）开启循环水泵：在开泵之前将循环水管道上的进出口阀门打开。
2）开启真空泵：将真空泵补水口打开，进口阀门微微打开→开泵→控制进口阀门开度，使三效分离室压力达到-85KPa,通过调整三效加热室的不凝气阀门使得二效分离室的真空度达到-47KPa，然后关闭不凝气阀门，冷凝液罐要有30mm液位。
3）进料：打开一效分离室放空阀门，打开进料泵机封水阀门，全开进料口阀门，半开出料口放净阀门，当有物料流出时关闭此阀，打开进入一效的阀门（泵出口阀门除外）→开泵→快速打开出口阀，控制在额定扬程（通过压力表来判断），通过流量计来控制上料速度。 注明：向系统内加料时生蒸汽预热器进出口阀门要求关闭，补料时开启。
4）当物料达到一效分离室下视镜时开启（泵机封水）一效轴流泵，打开向二效分离室的过料阀门，控制一效分离室的液位在下视镜和中视镜之间，当二效分离室的液位达到下视镜时开启（泵机封水）二效轴流泵，打开向三效分离室的过料阀，控制三效分离室的液位在下视镜和中视镜之间。最终控制在三个分离室的液位在第二个视镜处。此时，关闭上料泵出口阀门，关闭上料泵。
5）通蒸汽，缓缓开启进入一效加热室的蒸汽阀门，每次开启增量不要超过50KPa,中间间隔时间要在15分钟，微开一效加热室不凝气阀门，开度大小以微量蒸汽冒出为止，此时会观察到分离室内物料的液相温度升高，直到沸腾，后液位开始降低，当达到分离室的下视镜时通过上料泵进行补料，一效分离室产生的二次汽给二效加热室加热，二效分离室内物料的液相温度升高，直到沸腾，后液位开始降低，当达到分离室的下视镜时通过一效到二效的过料阀门进行补料，二效分离室产生的二次汽给三效加热室加热，三效分离室内物料的液相温度升高，直到沸腾，后液位开始降低，当达到分离室下视镜时通过二效分离室的过料阀门进行补料。注明：分离室的液位控制在下视镜和中视镜之间。
6）三效分离室的物料浓缩、结晶，当固含量达到15%时，开启（离心机油箱冷却水）离心机，开离心机时，先开油泵电机，当主机延时灯亮时，开启主机，开启稠厚器（搅拌，根据情况开启稠厚器循环水），开启出料泵（机封水）进口阀门，旋流器进料口阀门，旋流器回流口阀门，开启出料泵，快速开启出料口阀门（使压力表稳定在额定值），观察进入稠厚器物料状况，当物料较稀时，可控制出料口阀门来控制流量，或出料泵直接将物料打到三效分离室，当物料较稠时，将蒸汽阀门开度减小。当稠厚器有一定液位时向离心机放料，注意开度要小，缓慢增加，直到达到额定产量。
7）二效和三效加热室内的不凝气根据液相温度进行调整。
停车顺序：
1）停蒸汽（遇到紧急情况时必须先停蒸汽）
2）停止进料
3）当离心机不出料时，关闭出料泵，关闭真空泵，关闭循环水泵；用水冲洗离心机滤网及内壳体，可用蒸汽配合清理，清理完毕后停主机，当主机不转时关油泵电机。
4）一、二、三效的物料放净，当分离室的液位达到下视镜时关闭轴流泵，出料泵进出口管道内物料放净，并用蒸汽管吹扫。旋流器也用蒸汽吹扫。
5）分别向三效内进水，开轴流泵循环，运行20分钟后关泵，放水。
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