乳制品质量的好坏除了要有优质的奶源外，严密的生产过程控制必不可少，
蒙牛集团的生产管控
。在生产过程中，蒙牛制定了高于国家标准的“企业标准”，采用先进的制造工艺和设备提高产品质量。另外，蒙牛将严谨的过程质量管理细化到每个人、每台机器、每个操作规程，环环把关的控制，以“严防死守”的态度，确保产品100%合格。产品不出问题，只是质量的最低标准;产品满足需求，才是质量的最高标准。为了提升牛奶的口味和口感，蒙牛创造性地采取了两项举措，被概括为“一净一稠”。
“净”，是指蒙牛在国内第一个建起了“运奶车桑拿浴车间”。简单地说，就是为了保证奶源清洁而采取的一项举措。蒙牛奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行“三洗”：酸洗一遍，碱洗一遍，开水及蒸气洗一遍，杜绝了陈奶残留污染新奶的可能，最大限度地保持了草原牛奶的原汁、原味。
事实上，不对运奶车进行桑拿浴也可以，现代杀菌技术无论牛奶里有多少细菌，高温一过，都能杀死，但这样一来，牛奶里的细菌尸体就多了，奶的品质就下降了。从保证牛奶品质的角度出发，蒙牛耗费巨资建立了“运奶车桑拿浴车间”。
在产品质量控制上，蒙牛遵循的是国际标准。初创阶段的蒙牛，要建工厂、资金很紧张，因此，建不建这个奶车桑拿浴车间，内部着实争论了一番。建车间花钱不说，光洗车的钱一年也得多支出三四百万元(现在每年要投入1000万)。当时，国内的乳品企业中没有一家这么做，刚刚成立的蒙牛有必要这么做吗?然而，牛根生断然回答，我们要建的是百年老店，建百年老店的大规律，不能看国内，要看国际。既然国际巨头有这个“奶车桑拿”，我们蒙牛就不能没有，否则，我们怎么走到别人前面呢?[next]
“稠”
即蒙牛添加了“闪蒸”工艺，在百分之百原奶的基础上再剔除掉一定比例的水分，从而使蒙牛牛奶闻起来更香饮起来更浓。据蒙牛集团品控管理中心主任刘艳辉的介绍，一般原奶的干物质(蛋白质、钙、乳糖等营养成分)在12%左右，闪蒸后干物质含量提高到12.5%左右。按现在蒙牛日处理牛奶1000 吨计算，就等于每天“赔进去”5吨牛奶。
这两项举措虽然增加了成本，但很快让蒙牛牛奶的质量在老百姓心目中变得“有口皆碑”，销量大幅度提升，有些城市甚至出现了蒙牛奶供不应求的现象，
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《蒙牛集团的生产管控》(https://www.unjs.com)。蒙牛少挣了一些钱，但是在质量方面和其它产品拉开了档次。2.全球样板厂
为了让消费者享受到安全更营养的牛奶制品，蒙牛投巨资建立了全球样板厂。在这里每一滴原奶的生产都会经过13个工艺环节的处理和控制，全部工序都在封闭的无菌状态下进行。
2002年12月，蒙牛和林格尔生产基地“三期工程”落成投产，其建设参数和技术参数荣膺多项“第一”称号，如，拥有全球最大的液态奶单体车间，引进世界上最先进的设备和技术(整个生产过程全部由电脑控制完成)，拥有全国乳品行业体量最大、自动化程度最高的立体智能仓库。因此，其被全球最大的牛奶设备制造商瑞典利乐公司列为“全球样板工厂”。
在生产工艺上，蒙牛引进国际最权威的无菌包生产商瑞典利乐公司全套进口的牛奶加工设备，并覆盖了公司主要的生产线，整个生产过程均在无菌管内，采用世界上最先进的ALFAST标准化闪蒸系统及瞬间灭菌工艺，实行无菌环境下操作，实现了管道化、自动化、密闭化和标准化，为生产高品质的产品创造条件。
3.全过程监控
蒙牛对原辅料、半成品、成品生产的各个环节都规定了严格的检验计划。计划包括检测项目、检测方法等，在没有按上述规定检测合格后，不允许放行产品或交付使用。
蒙牛每个车间、每条生产线、每道工序都装备了精密质量检测设备，形成了从原料进厂到成品出厂的检验网络，实现了对乳液及乳制品成分含量、微量元素、重金素、维生素、氨基酸等技术指标检测。每时每刻监控着流水线上每一个环节，在一道道工序中，只要一项指标达不到要求，随机人员便可同步跟踪检测，随时发现酸度、杂质、脂肪等核心参数，提供精确数据，以备精准调整。不仅如此，质量技术中心还在不断开发新的检验项目，确保检验全面、准确。
质量技术中心是企业内产品质量的归口管理部门，对控制产品质量起着至关重要的作用，对各个生产厂质量问题有监督考核权，是产品质量检测的权威部门，没有质量中心的检测合格证明，任何产品不得投入下一道工序的生产。出厂前，蒙牛还要对产品进行抽查检验，只有合格的才能出厂。对于不合格的产品，蒙牛除了当即销毁外，还要追根究底找到相关的问题环节，追究该环节操作人员的责任。