PASSIM 卷接机组是英国MOLINS公司开发的新一代高速烟支卷接设备，具有运行稳定性高 生产速度快 自动化程度高、等特点 但是，随着设备使用年限的增加，落料器的故障较为频，
PASSIM 供丝落料器的缺陷与改进
。繁，严重影响了设备的正常运行。故障主要表现为两个方面：
烟丝隔离网板易堵塞，造成供丝不足而停机 由于箱体设计有缺陷，存在烟丝浪费现象。
一 落料器结构及工作原理
落料器的上部为吸风腔，它与集中供丝系统吸风管路连接，通断由蝶阀及进料气缸控制。 该气缸具有自动复位性能，在断电时，气缸自动复位，使蝶阀关闭。落料器的下部为料仓，其底板为两扇控料翻板门，由两侧落料气缸控制开合。落料气缸由电磁阀控制，设置在控制箱中。在烟丝隔离网下面有一对光电传感器，它控制落料器储料区的储丝量。在蝶阀的上方有一调风板，用来调节风量，从而改变进料速度，以免进料速度过高导致烟丝造碎。
二 落料器存在的问题及原因分析
1.落料斗落料器箱体结构存在缺陷，烟丝隔离网板与箱体之间存在间隙。
在生产过程中网板需要经常取下清洁，所以网板采用了可快速拆卸插入的抽屉形式。网板在箱体内部的固定是通过箱体的两侧与上方的一根横梁来限制其自由度。 同时，为避免网板在插进抽屉槽时，烟丝在底端形成堵塞导致网板安装不到位，所以在箱体上固定网板的下端就缺少了一根支撑导轨，正是这一设计上的缺陷导致了网板与箱体之间存在间隙。当落料器开始工作要料时，在负压吸风的作用下，烟丝在进入料斗的同时，有一部分就通过此处的间隙进入废料回收系统内，造成浪费。
落料器网板清洁装置设计上有缺陷，导致网板清洁效果不好，网板容易堵塞，严重时每隔1～2h就要停机清理网板，影响了机组的正常运行。烟丝通过风送进入落料器，再通过落料器底部的控料翻板门进入计量箱。随着机器的运转，计量箱中的烟丝料位逐步下降。当烟丝低于高位光电传感器时，落料器进料;当料位继续下降至低于低位光电管时，通过电气系统控制完成底部翻板活门打开，烟丝进入计量箱。但是，在设备运行过程中，由于烟丝 烟末较轻，而网板的工、作面积又小，PASSIM的网板表面积为680mm×115mm，只有PROTOS表面积600mm×550mm的1/4。且料斗箱体空间较小，因此在与其他机组用相同的负压和空气流量输送烟丝时，负压吸风长时间作用于网板，而烟丝或烟尘在负压吸风的长期作用下，很容易就造成网板的网眼堵塞。
三、解决方法
1.通常采用的几种处理方法
(1)在网板的上方加装一喷气清洁装置，利用压缩空气对网板上的烟丝或烟尘进行喷气清洁。在滤网上方的空腔内，由两个金属块相互联通固定在滤网的上方，每个金属块上
分布着由左右共六根细铜管组成的清洁风管，每个风管的吹气口加工成扁形。
(2)沿网板长度方向放置 根清洁风腔(本厂改进)，每根长500mm×宽30mm×高15mm，沿底面长度方向分布 个直径为30 0.8～1.0mm的喷气孔，增加清洁风覆盖面。
(3)采用一储压罐利用高压气流在料斗合门开启瞬间对网板进行清洁(《烟草科技》2004年7期)。如图5 所示，压缩空气从卷烟机主分配器引出，经油水分离器处理后，储存于储气箱中，由气控阀控制对落料器网板进行清理。
(4)对落料器的结构进行改进，把吸风腔内部的网板采用倾斜放置取代水平放置，并增加内置吸风管，利用风力送丝的吸风实现滤网的自动清理(《烟草科技》2007年4 期)
(5)利用3根各长200mm、外径为20mm的钢管，在钢管上均布3列不同方向的孔，使清洁风从侧向均匀的覆盖整个滤网
2.各种解决方法缺陷的分析
目前，上述所采用的各种方法(第四种除外)，均采用清洁喷气腔在网板上方进行网板清洁的方式，在清洁过程中烟灰和烟末被来自网板上方的清洁气流吹落到箱体内，大部分网板网眼被清洁，但由于烟灰与烟末的自重较轻，部分悬浮在箱体内，当下一个要料信号到来时，部分悬浮物质再次被负压吸风吸附在网板下面使网板网眼堵塞，多次这样的循环后网板的通风面积越来越小，最终造成烟丝供料不足使设备停机，
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《PASSIM 供丝落料器的缺陷与改进》(https://www.unjs.com)。同时，由于清洁风的启闭采用的是与落料器气动门同步进行的方式，所以，当气动门关闭时清洁风也同时关闭，此时，清洁腔内没有了清洁风，而碟阀开启后，烟丝在负压吸风的作用下进入落料器，此时，烟丝中的烟灰及细微烟尘在负压吸风的作用下穿过网板进入除尘管道 在此过程中，有一部分的烟灰和烟尘会。在负压吸风长效加速作用力的作用下，通过喷气孔进入喷气腔内，导致喷气腔进灰堵塞，使清洁器工作失效。
为解决清洁风喷气腔的堵塞问题，采用了在清洁阀前段加入一节流阀，通过另一节流阀调节降压后接入常通清洁风气路,以保证在清洁阀未导通前清洁管网内始终保持有一股较弱的清洁风，用来清洁各喷气孔。目前看来，通过一定的改进，采取在网板上方加装清洁风喷气腔的4种措施似乎能解决网板堵塞的问题，但实际并非如此。
首先，这4种方法并不适用于采用增压气缸瞬时清洁的方式，原因很明显，就是不能保证增压气缸的压力恒定 而采用增。压气缸瞬时清洁的方式本身也存在缺陷： 瞬间释放的压力对①烟丝隔离网的冲击不可避免的降低了其使用寿命;瞬间释放的气流对烟丝结构造成一定的破坏 第二，将清洁风喷气腔接入。常通气后，虽然保证了喷气孔不被堵塞，但从上而下的清洁风长时间作用在烟丝上，也不可避免的对烟丝结构造成破坏。另外，当落料器开始进料时，两种气流容易相互干涉且不易调整，同样会导致供丝不足的现象发生。对于第四种改进方法，从其构造来分析较为复杂，造价较高而不利于推广。
综上所述，目前的5种改进方法均存在缺陷，通过分析、研究发现，这五种改进方法不完善主要受制于以下两点原因：①由于PASSIM的落料器箱体空间狭小，使得任何改动都会变得十分困难。②对丝网发生堵塞的真正原因分析不够。
3.具体采取的措施
在前面和各种文献当中，已经对网板发生堵塞的原因进行了详细的分析，但是还有两个问题必须弄清楚： 烟尘、烟灰的①堵塞是从什么位置开始的?②堵塞是哪个时间段开始的?只要弄清这两个问题，所面临的困难都会迎刃而解。
通过仔细的观察发现，丝网的堵塞是在落料器进料时，从负压吸风口的正下方逐渐开始的，由于此处的负压气流作用最大，所以，烟灰和粉尘也就很容易在此处积聚而最终造成堵塞。同时，在落料器工作循环过程中，当落料翻板门关闭的瞬间，漂浮的烟末和粉尘在负压吸风的作用下，先于烟丝到达而迅速地积聚在吸风口正下方的丝网上，当夹杂在烟丝中的烟灰和粉尘进入料仓后，则会快速堵塞丝网造成供丝不足。
因此，只要在落料翻板门关闭后延时1～2s，对吸风口正下方的丝网进行清洁，就能彻底解决这一问题。具体做法是：利用料斗箱体上已有的工艺孔，制作了两个喷气嘴，安装于网板的下方，一个安装在进风口处，一个安装在箱体的中段部位，喷气口从侧向沿网板长度方向进行清洁，预处理过的喷气口将清洁风成扇面对附着在网板表面的烟丝、烟尘进行清洁。
实施上述改进后，落料器网板的堵塞现象得到了彻底的解决，没有再发生因网板堵塞造成停机清洁的情况，达到了免维护清洁的效果。
由于网板堵塞的现象得到了彻底的根除，使得网板的固定成为可能。为了消除网板与料斗箱体之间的缝隙，利用25mm×25mm的角铁加工了一根网板下部的插槽导轨，将网板与加装的导轨连接起来，使网板固定在插槽内，封闭了网板与箱体之间的间隙，阻断了烟丝进入除尘管道的通路，解决了生产过程中存在的烟丝过度浪费的现象。
四、改造效果
以上具体改进措施具有方法简便、无加工难度、安装简单效果好、成本低的优点。通过改进，彻底解决了落料器网板的堵塞故障，由每日停机数次进行清洁转变到长期无需清洁维护的状态，有效地保障了设备综合效能的提高。同时，由于实现了网板与箱体之间的无缝结合，杜绝了烟丝过度浪费的现象。经测算，此项改进后，按年生产卷烟48万箱计算，全年可节约生产费用42万元左右。