工 序
专业产品
功能特点
使用方法
铝
材
除
油
脱
脂
铝材除油脱蜡液
适用材质：纯铝、5系、6系铝合金优适用，2系、3系铝合金选用
功能：用于清除氧化膜、白锈、机械油、冲压油、拉伸油、切削油（重油）
特点：酸性脱脂；5系、6系铝合金除油后有光亮性能、彻底除油
原液常温浸泡
超声波清洗、浸泡抖动清洗、
喷淋清洗；3-5分钟
铝材高效脱脂粉
适用材质：纯铝、5系铝、6系铝、铝铜合金、铝锰合金
功能：用于铝材除油、脱脂；除冲压油、拉伸油、切削油（重油）
特点：碱性、表面活性剂型；低泡
兑水使用：25-35克/升
超声波清洗、浸泡抖动清洗
50-60度；5-8分钟
铝材常温除油剂
适用材质：所有铝及铝合金材料
清洗介质：机械油、冲压油、拉伸油、切削油（轻油）
特点：中性；对铝材无腐蚀；无泡
原液或1：3兑水使用
超声波清洗、浸泡抖动清洗
15-40度使用；3-5分钟
铝材光洁水
适用材质：纯铝、铝铜合金、铝锰合金、5系铝、6系铝合金
清洗介质：植物油、机械油、冲压油、拉伸油、切削油（轻油轻锈）
特点：酸性；PH≤1；对铝材弱蚀；无残留；
1：4兑水成工作液
超声波清洗、浸泡抖动清洗
常温使用；3-5分钟
铝
材
砂
面
铸铝洗
材质：4系铝硅合金（汽车用配件）
功能：用于铸铝洗白、钝化，恢复铝材金属色泽
工艺：除油活化---水洗---洗白---硝酸除灰---水洗---后工序
兑水使用：20-25%水溶液
常温浸泡
3-8分钟
光亮酸性砂面剂
材质：5系铝合金、6系铝合金、纯铝
功能：用于铝合金化学磨砂；消除铝表面机械加工痕迹；
特点：腐蚀量小、光泽性优于碱砂和传统酸砂；
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---砂面处理---水洗---后工序
氟化氢铵：94克/升
砂面剂：56克/升
50-60度；5-8分钟
（纯铝外加硫酸：10ml/L）
白色雾面剂
材质：5系铝合金、6系铝合金、纯铝
功能：用于铝合金化学磨砂，消除表面机械加工痕迹，用于精细蚀刻
特点：腐蚀量小，光泽和细腻程度稍优于“光亮酸性砂面剂”
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---砂面处理---水洗---后工序
A组（粉体）：120克/升
B组（液体）：100克/升
50-60度；5-8分钟
（纯铝外加硫酸：10ml/L）
铝
材
转
化
膜
铸铝灰膜磷化粉
材质：4系铝硅合金（活塞、刹车片等）
功能：用于铝硅合金的灰黑色磷化；上膜快、操作简单；不掉色
工艺：除油、活化前处理---水洗---磷化---水洗---后工序
磷酸：20-30克/升；pH:2-3
磷化粉：25-50克/升
90-100度；2-10分钟
硅烷处理剂
（磷化替代剂）
材质：铝材、钢铁、铸铝件、镀锌件、钢铝混合件
功能：用于铝材表面涂漆、静电喷粉等涂装工艺中增加漆膜的附着力
特点：替代磷化工艺，环保新技术;转化膜外观蓝彩色至金黄色
工艺：脱脂→水洗→纯水洗→硅烷处理→水洗---烘干---涂装
常温-40度；50克/升
2-8分钟；
喷淋压力：0.1-0.2MPa
彩色铬化液
材质：纯铝、5系铝合金、6系铝合金
功能：用于涂装工艺，增加附着力、防锈氧化；颜色和膜层厚度可调
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---铬化---水洗---后工序
A组：40-60克/升
B组：10-15克/升
25-35℃；时间：5-8分钟
本色膜钝化液
材质：纯铝、5系、6系铝合金
功能：用于铝材化学氧化、防锈
特点：本色导电膜层、耐蚀性好,可代替一般用途的硫酸阳极氧化膜，
铝材表面处理（阳极氧化原理)
。工艺：除油脱蜡—水洗---铬化---水洗--后工序
兑水使用：50克/升
15~30℃
3~5分
PH值：1.5~2.0
三价铬钝化液
材质：4系铝硅合金
功能：用于铝硅合金的蓝色防锈氧化、防锈、防氧化
特点：浅蓝色导电膜层、耐蚀性好
工艺：除油脱蜡—水洗---铬化---水洗--后工序
兑水使用：20%-25%（体积比）
16-40℃
2~10分
PH值：3.1-3.4
铝材保光氧化剂
材质：除4系铝硅合金外的其他铝材
功能：用于化学抛光、电抛光后的保光处理，保光、钝化、防锈、防氧化
特点：本色膜层、保持铝材抛光后光亮表面，降低抛光件阳极氧化后的失光程度，可替代“本色膜钝化液”用于铝材本色钝化。
工艺：除油、抛光前处理—水洗—保光氧化—水洗---后工序
68%硝酸：450克/升
保光氧化剂：225克/升
25-35℃
5-8分钟
黑
色
氧
化
铝材常温发黑液
材质：纯铝、2系、3系、4系、5系、6系铝合金等常用铝材
功能：用于黑色导电氧化、防锈、美观、防氧化
特点：碱性；氧化膜致密均匀，耐蚀性好，黑度高。与漆膜的附着力好
工艺：除油脱蜡---水洗---发黑—水洗----后工序
1：1兑水成工作液
25-35℃
1-5分钟
铝
材
抛
光
铝
材
抛
光
铝材镜面抛光液
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：用于铝材高光亮化学抛光
特点：高光、长效、稳定、可任意滴流，滴干为止、烟雾被有效抑制，抛光亮度稳定，成品率高、适用范围广
工艺：前处理---抛光—水洗--保光氧化---水洗---后处理
原液浸泡
80-100度
2-4分钟
三酸化抛光亮剂
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：两个组份；抑烟；可滴流；用于三酸化学抛光添加起出光作用
特点：高光、长效、稳定、充许滴流、控烟
工艺：前处理---抛光—水洗--保光氧化---水洗---后处理
85%磷酸：80%；98%硫酸：15%
98%硝酸：5%
A组：120克/升:B组：12克/升
80-100℃；2-4分钟
两酸无烟抛光液
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：用于铝材化学抛光
特点：无黄烟；抛光亮度稳定、适用范围广
工艺：前处理---化学抛光—水洗---保光氧化---水洗---后处理
原液浸泡
80-100度
2-4分钟
铝滚筒光亮剂
材质：纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于小铝件的滚筒除油、抛光
滚筒或振动机中使用
2系喷砂铝出光剂
材质：2系铝铜合金
功能：碱性出光剂；用于机械喷砂后的出光、砂面的细腻化，提高光泽
特点：腐蚀性小、能满足尺寸精度要求、出光性好
工艺：喷砂---出光---水洗---硝酸除灰---水洗---后工序
NaOH：50-60克/升
本品：70克/升
60-90度
30-60秒
6系喷砂铝出光剂
材质：5系、6系铝合金
功能：酸性出光剂；用于机械喷砂后的出光、用于碱砂或酸砂后提高光泽
特点：砂面除灰、光亮、钝化、细腻化于一体，降低阳极氧化后工件失光
工艺：喷砂---洗净----出光处理---水洗---后工序
原液浸泡
3-7分钟
25-35度
铝用氢氧化钠缓蚀剂
适用场合：碱性砂面剂、碱除氧化皮、碱性化学抛光等使用氢氧化钠场合
功能：抑制氢氧化钠对铝的腐蚀，起缓蚀、平整、光亮等作用。
特点：高缓蚀性能
建议添加量：7-10%
蚀
刻
铝材喷淋蚀刻液
材质：纯铝、5系、6系铝合金
功能：用于铝材的凹和凸蚀刻，常用于0.5微米厚板穿透蚀刻
特点：无三氯化铁、无氟、侧蚀小、蚀刻后底材白亮、平滑度高
适用场合：标牌蚀刻、电子工业
原液喷淋
温度：15-55℃
PH值：0.4-1.2
压力（kg/cm2）：1.0-4.0
阳
极
氧
化
助
剂
宽温氧化促进剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、6系铝合金
功能：用于加宽普通阳极氧化时的温度条件、提高效率、减少氧化缺陷
特点：节能、提高成膜速度；氧化膜层的耐磨性、抗蚀性增加
添加于氧化槽中
添加量：2-4%（体积比）
硬质氧化促进剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、6系铝合金
功能：用于加宽硬质阳极氧化时的温度条件、提高效率、减少氧化缺陷
特点：氧化膜层的耐磨性、抗蚀性增加
添加于氧化槽中
添加量：2-4%（体积比）
氧化防雾剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于氧化槽中防止硫酸雾挥发，促进氧化膜的均匀性。
特点：降低表面张力，减少不良率
添加于氧化槽中
2-10毫升/升
铝
材
无
机
封
孔
普通氧化常温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于普通阳极氧化产生的12微米以下氧化膜的封孔
特点：常温封孔、防挂灰、不发绿、耐蚀性优
3.5-5.0克/升；pH值：5-5.6
25-35℃；1.0 min/um（一分钟约能封一个微米的氧化膜）
硬质氧化常温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于硬质阳极氧化产生的厚氧化膜的封孔
特点：优异的封孔性能
3-7克/升
pH值：5.2-6.5；20-35℃
1.0 min/um （一分钟约能封一个微米的氧化膜）
染色高温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于铝材阳极氧化后染色膜的封孔、固色、防锈
特点：进口材料制作，防挂灰、效率高
工艺：前处理---阳极氧化---水洗---染色---水洗----封孔
5-10克/升
pH :5.3-5.8；80-95℃
1-2 min/um （一个膜厚的封孔时间大概是1-2分钟）
铝
材
有
机
封
孔
铝材有机封孔剂
材质：所有铝及铝合金材料
功能：用于铝材快速封孔、物理防锈、保护抛光后的光泽
特点：溶剂成膜；物理膜层；抗划伤、抗污染、不腐蚀铝合金、不退色、不变色；5-8微米膜厚
工艺：干净铝材表面-----有机封孔----干燥
干燥天气浸渍、喷涂、滚刷
常温干燥；5-8um膜厚
10-120分钟内表干
24小时实干
水性有机封孔剂
材质：所有铝及铝合金材料
功能：用于铝材封孔、物理防锈、保护抛光后的光泽
特点：水性成膜，物理膜层；极佳罩光作用；4H硬度；防锈、抗划伤、抗污染性好；5-8微米膜厚
工艺：干净铝材表面-----水性有机封孔---高温干燥
原液浸渍、喷涂、滚刷
150-180度烤干
工 序
专业产品
功能特点
使用方法
铝
材
除
油
脱
脂
铝材除油脱蜡液
适用材质：纯铝、5系、6系铝合金优适用，2系、3系铝合金选用
功能：用于清除氧化膜、白锈、机械油、冲压油、拉伸油、切削油（重油）
特点：酸性脱脂；5系、6系铝合金除油后有光亮性能、彻底除油
原液常温浸泡
超声波清洗、浸泡抖动清洗、
喷淋清洗；3-5分钟
铝材高效脱脂粉
适用材质：纯铝、5系铝、6系铝、铝铜合金、铝锰合金
功能：用于铝材除油、脱脂；除冲压油、拉伸油、切削油（重油）
特点：碱性、表面活性剂型；低泡
兑水使用：25-35克/升
超声波清洗、浸泡抖动清洗
50-60度；5-8分钟
铝材常温除油剂
适用材质：所有铝及铝合金材料
清洗介质：机械油、冲压油、拉伸油、切削油（轻油）
特点：中性；对铝材无腐蚀；无泡
原液或1：3兑水使用
超声波清洗、浸泡抖动清洗
15-40度使用；3-5分钟
铝材光洁水
适用材质：纯铝、铝铜合金、铝锰合金、5系铝、6系铝合金
清洗介质：植物油、机械油、冲压油、拉伸油、切削油（轻油轻锈）
特点：酸性；PH≤1；对铝材弱蚀；无残留；
1：4兑水成工作液
超声波清洗、浸泡抖动清洗
常温使用；3-5分钟
铝
材
砂
面
铸铝洗
材质：4系铝硅合金（汽车用配件）
功能：用于铸铝洗白、钝化，恢复铝材金属色泽
工艺：除油活化---水洗---洗白---硝酸除灰---水洗---后工序
兑水使用：20-25%水溶液
常温浸泡
3-8分钟
光亮酸性砂面剂
材质：5系铝合金、6系铝合金、纯铝
功能：用于铝合金化学磨砂；消除铝表面机械加工痕迹；
特点：腐蚀量小、光泽性优于碱砂和传统酸砂；
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---砂面处理---水洗---后工序
氟化氢铵：94克/升
砂面剂：56克/升
50-60度；5-8分钟
（纯铝外加硫酸：10ml/L）
白色雾面剂
材质：5系铝合金、6系铝合金、纯铝
功能：用于铝合金化学磨砂，消除表面机械加工痕迹，用于精细蚀刻
特点：腐蚀量小，光泽和细腻程度稍优于“光亮酸性砂面剂”
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---砂面处理---水洗---后工序
A组（粉体）：120克/升
B组（液体）：100克/升
50-60度；5-8分钟
（纯铝外加硫酸：10ml/L）
铝
材
转
化
膜
铸铝灰膜磷化粉
材质：4系铝硅合金（活塞、刹车片等）
功能：用于铝硅合金的灰黑色磷化；上膜快、操作简单；不掉色
工艺：除油、活化前处理---水洗---磷化---水洗---后工序
磷酸：20-30克/升；pH:2-3
磷化粉：25-50克/升
90-100度；2-10分钟
硅烷处理剂
（磷化替代剂）
材质：铝材、钢铁、铸铝件、镀锌件、钢铝混合件
功能：用于铝材表面涂漆、静电喷粉等涂装工艺中增加漆膜的附着力
特点：替代磷化工艺，环保新技术;转化膜外观蓝彩色至金黄色
工艺：脱脂→水洗→纯水洗→硅烷处理→水洗---烘干---涂装
常温-40度；50克/升
2-8分钟；
喷淋压力：0.1-0.2MPa
彩色铬化液
材质：纯铝、5系铝合金、6系铝合金
功能：用于涂装工艺，增加附着力、防锈氧化；颜色和膜层厚度可调
工艺：酸性除油脱蜡—水洗---铬化---水洗---后工序
A组：40-60克/升
B组：10-15克/升
25-35℃；时间：5-8分钟
本色膜钝化液
材质：纯铝、5系、6系铝合金
功能：用于铝材化学氧化、防锈
特点：本色导电膜层、耐蚀性好,可代替一般用途的硫酸阳极氧化膜，
工程
《铝材表面处理（阳极氧化原理)》(https://www.unjs.com)。工艺：除油脱蜡—水洗---铬化---水洗--后工序
兑水使用：50克/升
15~30℃
3~5分
PH值：1.5~2.0
三价铬钝化液
材质：4系铝硅合金
功能：用于铝硅合金的蓝色防锈氧化、防锈、防氧化
特点：浅蓝色导电膜层、耐蚀性好
工艺：除油脱蜡—水洗---铬化---水洗--后工序
兑水使用：20%-25%（体积比）
16-40℃
2~10分
PH值：3.1-3.4
铝材保光氧化剂
材质：除4系铝硅合金外的其他铝材
功能：用于化学抛光、电抛光后的保光处理，保光、钝化、防锈、防氧化
特点：本色膜层、保持铝材抛光后光亮表面，降低抛光件阳极氧化后的失光程度，可替代“本色膜钝化液”用于铝材本色钝化。
工艺：除油、抛光前处理—水洗—保光氧化—水洗---后工序
68%硝酸：450克/升
保光氧化剂：225克/升
25-35℃
5-8分钟
黑
色
氧
化
铝材常温发黑液
材质：纯铝、2系、3系、4系、5系、6系铝合金等常用铝材
功能：用于黑色导电氧化、防锈、美观、防氧化
特点：碱性；氧化膜致密均匀，耐蚀性好，黑度高。与漆膜的附着力好
工艺：除油脱蜡---水洗---发黑—水洗----后工序
1：1兑水成工作液
25-35℃
1-5分钟
铝
材
抛
光
铝
材
抛
光
铝材镜面抛光液
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：用于铝材高光亮化学抛光
特点：高光、长效、稳定、可任意滴流，滴干为止、烟雾被有效抑制，抛光亮度稳定，成品率高、适用范围广
工艺：前处理---抛光—水洗--保光氧化---水洗---后处理
原液浸泡
80-100度
2-4分钟
三酸化抛光亮剂
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：两个组份；抑烟；可滴流；用于三酸化学抛光添加起出光作用
特点：高光、长效、稳定、充许滴流、控烟
工艺：前处理---抛光—水洗--保光氧化---水洗---后处理
85%磷酸：80%；98%硫酸：15%
98%硝酸：5%
A组：120克/升:B组：12克/升
80-100℃；2-4分钟
两酸无烟抛光液
材质：纯铝、2系铝铜合金、5系、6系铝合金
功能：用于铝材化学抛光
特点：无黄烟；抛光亮度稳定、适用范围广
工艺：前处理---化学抛光—水洗---保光氧化---水洗---后处理
原液浸泡
80-100度
2-4分钟
铝滚筒光亮剂
材质：纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于小铝件的滚筒除油、抛光
滚筒或振动机中使用
2系喷砂铝出光剂
材质：2系铝铜合金
功能：碱性出光剂；用于机械喷砂后的出光、砂面的细腻化，提高光泽
特点：腐蚀性小、能满足尺寸精度要求、出光性好
工艺：喷砂---出光---水洗---硝酸除灰---水洗---后工序
NaOH：50-60克/升
本品：70克/升
60-90度
30-60秒
6系喷砂铝出光剂
材质：5系、6系铝合金
功能：酸性出光剂；用于机械喷砂后的出光、用于碱砂或酸砂后提高光泽
特点：砂面除灰、光亮、钝化、细腻化于一体，降低阳极氧化后工件失光
工艺：喷砂---洗净----出光处理---水洗---后工序
原液浸泡
3-7分钟
25-35度
铝用氢氧化钠缓蚀剂
适用场合：碱性砂面剂、碱除氧化皮、碱性化学抛光等使用氢氧化钠场合
功能：抑制氢氧化钠对铝的腐蚀，起缓蚀、平整、光亮等作用。
特点：高缓蚀性能
建议添加量：7-10%
蚀
刻
铝材喷淋蚀刻液
材质：纯铝、5系、6系铝合金
功能：用于铝材的凹和凸蚀刻，常用于0.5微米厚板穿透蚀刻
特点：无三氯化铁、无氟、侧蚀小、蚀刻后底材白亮、平滑度高
适用场合：标牌蚀刻、电子工业
原液喷淋
温度：15-55℃
PH值：0.4-1.2
压力（kg/cm2）：1.0-4.0
阳
极
氧
化
助
剂
宽温氧化促进剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、6系铝合金
功能：用于加宽普通阳极氧化时的温度条件、提高效率、减少氧化缺陷
特点：节能、提高成膜速度；氧化膜层的耐磨性、抗蚀性增加
添加于氧化槽中
添加量：2-4%（体积比）
硬质氧化促进剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、6系铝合金
功能：用于加宽硬质阳极氧化时的温度条件、提高效率、减少氧化缺陷
特点：氧化膜层的耐磨性、抗蚀性增加
添加于氧化槽中
添加量：2-4%（体积比）
氧化防雾剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于氧化槽中防止硫酸雾挥发，促进氧化膜的均匀性。
特点：降低表面张力，减少不良率
添加于氧化槽中
2-10毫升/升
铝
材
无
机
封
孔
普通氧化常温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于普通阳极氧化产生的12微米以下氧化膜的封孔
特点：常温封孔、防挂灰、不发绿、耐蚀性优
3.5-5.0克/升；pH值：5-5.6
25-35℃；1.0 min/um（一分钟约能封一个微米的氧化膜）
硬质氧化常温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于硬质阳极氧化产生的厚氧化膜的封孔
特点：优异的封孔性能
3-7克/升
pH值：5.2-6.5；20-35℃
1.0 min/um （一分钟约能封一个微米的氧化膜）
染色高温封孔剂
材质：适用阳极氧化的纯铝、2系、3系、5系、6系铝合金
功能：用于铝材阳极氧化后染色膜的封孔、固色、防锈
特点：进口材料制作，防挂灰、效率高
工艺：前处理---阳极氧化---水洗---染色---水洗----封孔
5-10克/升
pH :5.3-5.8；80-95℃
1-2 min/um （一个膜厚的封孔时间大概是1-2分钟）
铝
材
有
机
封
孔
铝材有机封孔剂
材质：所有铝及铝合金材料
功能：用于铝材快速封孔、物理防锈、保护抛光后的光泽
特点：溶剂成膜；物理膜层；抗划伤、抗污染、不腐蚀铝合金、不退色、不变色；5-8微米膜厚
工艺：干净铝材表面-----有机封孔----干燥
干燥天气浸渍、喷涂、滚刷
常温干燥；5-8um膜厚
10-120分钟内表干
24小时实干
水性有机封孔剂
材质：所有铝及铝合金材料
功能：用于铝材封孔、物理防锈、保护抛光后的光泽
特点：水性成膜，物理膜层；极佳罩光作用；4H硬度；防锈、抗划伤、抗污染性好；5-8微米膜厚
工艺：干净铝材表面-----水性有机封孔---高温干燥
原液浸渍、喷涂、滚刷
150-180度烤干