滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命，
滑块设计
。斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限于产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：
若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小于斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其它时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排
1. 决定关模时的定位位置，接着加上冲程L以决定限位位置。
2. 决定定位组件的尺寸
斜销长度
M=h/cosα+L/sinα+d/2-H
若滑块退模量大，则使用滑块来退模将使模座需要加大很多，改采用凸轮法或油压法(凸轮法现在几乎不采用了)
若卡钩如以下的设计则不需要用滑块
若滑行支座整体固定所以强度较高(A型)，则其公差可采H9，与e6配合，其它采用H7配合。材料使用S50C~S55C。
A型
B型
C型
滑块长度
产品外形决定了滑块的高度h与宽度w，通常滑块长度L选择1.5w的长度。
所以滑块的大致长、宽、高可以决定。
B
30mm以下30~40mm40~50mm50~65mm65~100mm100~160mmC81012152025D6810101215配合部采H7与e6配
滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。
斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限于产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：
若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小于斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其它时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排
1. 决定关模时的定位位置，接着加上冲程L以决定限位位置。
2. 决定定位组件的尺寸
斜销长度
M=h/cosα+L/sinα+d/2-H
若滑块退模量大，则使用滑块来退模将使模座需要加大很多，改采用凸轮法或油压法(凸轮法现在几乎不采用了)
若卡钩如以下的设计则不需要用滑块
若滑行支座整体固定所以强度较高(A型)，则其公差可采H9，与e6配合，其它采用H7配合。材料使用S50C~S55C。
A型
B型
C型
滑块长度
产品外形决定了滑块的高度h与宽度w，通常滑块长度L选择1.5w的长度。
所以滑块的大致长、宽、高可以决定。
B
30mm以下30~40mm40~50mm50~65mm65~100mm100~160mmC81012152025D6810101215配合部采H7与e6配
合，需配合的尺寸有A与B两处。
材料 S50C~S55C。
硬度 滑动部硬度HRC40以上。
斜销配合部分固定部采H7与k6配合，滑动部采0.5~1mm的配合。
滑块设计细节
1. 受力面积*压力可以决定出所需的支撑力
2. 支撑力将造成两部分的变形(如下图)
变形a(滑块)
变形b(斜销)
主要变形分两部分：
a. 滑块长度因为压缩所造成的长度变形。
b. 斜销受力所造成的变形。
若滑块高度在40mm以内，滑块再斜销前的变形几乎均匀分布，变形量可以用简单的力学公式计算，如下：
Delta = Pi*Ai/As/E*L
Pi 产品射出压力(kgf/cm^2)
Ai 产品接触滑块的投影面积(mm^2)
As 滑块的断面面积(垂直滑动方向) (mm^2)
E 钢的弹性系数 (2.1 * 1000000 kgf / cm^2)
L 滑块接触产品面到斜销的距离
所以滑块前缘太长，其本身承受的压缩变形就可能使产品溢料
举例：
若压力500kgf/cm^2，受压力面积5000mm^2，滑块面积设计为10000mm^2，受力位置到斜销距离400mm，则变形量a为
500*5000/10000/(2.1*1000000)*400=0.0476(mm)
3. 选择支撑方式
支撑方式有很多种，简单的方法直接用斜销承受支撑力。也可额外加定位件来定位。
4. 计算支撑力是否足够
支撑力必须足够以避免产品产生溢料，也就是定位件的强度需足够
5. 计算尺寸
选择0.04mm当作溢料的临界值来计算支撑块的的尺寸，计算前先扣除变形a部分，
工程
《滑块设计》(https://www.unjs.com)。整理如下所有变形量与所施加的受力面积成正比(射出品在滑动方向的投影面积)
Ø 变形a可以简单的力学公式计算
Ø 变形b与斜销的宽度成反比
Ø 变形量受固定处圆角的影响。
经过以CAE静力分析，再将所得答案作回归法归纳经验公式如下：
变形量为 0.02545 * Alfa * P/500 * W/40*A / 1000 /((H/10)^(2/3))
P为射压 Kg/cm^2
W为斜销宽度 mm
A为承受射出压力在滑块上的投影面积 mm^2
H为斜销厚度 mm
Alfa 为滑块高度修正常数(斜销接触处)
if 高度40mm以下，Alfa = 1
if 高度50mm以下，Alfa = 1.18
if 高度70mm以下，Alfa = 2.2
if 高度100mm以下，Alfa=4.8
高度修正常数主要是因为斜销所承受的力量，不会均匀分布，若接触斜销高度大于40mm时，变形会更加严重。比较下列图可知
斜销支撑力无法均匀分布
6. 滑块尺寸
滑块长度设计
Ø 一般取Stroke的三倍(滑动Stroke距离后，仍能保持2/3滑块长以上的滑动接触距离，M>=2/3L)
Ø 考虑强度时，斜销的两边(前后)必须各留20mm。
Ø 考虑加水管时，水管一般采用8mm的管径，配合跑水孔则前方肉厚增为28mm(3.5D)。
Ø 若滑块分两截时，滑动部在第二截，则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同，并大于20mm。若加水管则必须大于28mm(3.5D)。第二截因为止动部分在斜销之前必须要留20mm，所以第二截必须是(20+斜销厚+20)。
Ø 为使滑动部份减少磨耗，滑块长度取宽度的1.5倍。
Ø 第五点为建议值，通常仅做参考。
7.模座尺寸
模座所需加长设计(目标：不使滑块突出模具)
Ø 斜销支撑法：模座所需加长为滑块长度+1.2*Stroke
&
Oslash; 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大于止动块厚度，则模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke，否则模座所需加长为滑块长度+止动块厚度。
Ø 直接雕削(II)：一般止动块强度皆足够。所以仅考虑模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke。
Ø 插入形定位块：若1.2*stroke 大于止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)，则滑块长度+1.2*stroke 否则滑块长度+止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)。两种插入形的强度计算原则相同。
滑块之选择规则
1. 斜销固定法
Ø 直接利用斜销来抵挡射出压力，适用于滑块面积较小时。
Ø 因为圆斜销要制作时要做到精度能配合较为困难，现今大部分改为方形斜销
2. 直接雕削(I)
Ø 适用于冲程较小之滑块，并且受力大
3. 直接雕削(II)
Ø 适用于冲程较小，受力大，且成型品的高度与宽度皆很大的场合
4. 侧面装接固定型
甲、 动作冲程小，受力亦不大之侧向滑块，为最常用的形式
5. 插入型(I)
甲、 适用于冲程小，宽度大
6. 插入型(II)
甲、 适用于冲程小，宽度大(加工较前一型简单)
原则：
1. 基本上冲程较小的滑块采用斜角撑销来导引横向运动，冲程较大的滑块用凸轮法来处理。
2. 直接雕削方法固定强度高，产品射出时比较不会因为射出压力变形，但加工困难，若定位部面积大时将导致作用面配合困难。若受力面积又宽又高时，才选用直接雕削(2)
3. 侧面装接与插入型的加工较容易，如果宽度不大采用侧面装接形。若宽度较大采用插入形(2)。侧面装接形很少采用。
4. 定位件采用材料S50C~S55C，且淬火至硬度为HRC52~56。
冲程>100mm选择使用凸轮法，或油压缸法。凸轮法现以很少使用。
开始凸轮倾斜角能在25o以下较佳，但如必须在此以上的场合则分两部份，第一段倾斜5o左右，第二段为所需角度(最大40o)
1. 整体雕削法
甲、 强度较高
2. 锥销法
甲、 强度高，加工容易(钻斜洞)
3. 凸轮直接定位
甲、强度差
所以若使用凸轮法建议使用锥销法。
滑块设计细节
1.
滑块与滑轨接触的地方为了逃料，设计可如上图之小图示，目前倾向采用方法二。因为滑动部分需上模床，或线割，直接磨或割都很方便。
2.
插破面一般预压2~5条，所以上图尺寸必须精准的面有A，B(滑块)，C(母模板)，A，D(公模仁)，要使以上的组合精度达到2~5条不容易。变通方法是滑块尺寸A比公模仁尺寸大上2~5条。其它尺寸改变设计如下。配合上止动块接触面需要淬火，所以将滑块与止动块部分加装一块热处理过的平板。并采现配处理，一开始取较厚的厚度，太厚则将平板磨薄一点。如下图
也可以如下处理
将止动块A部分做长一点，若预压尺寸不到2~5条，则将止动块C部分磨掉一些，则止动块下降，等效于止动面左移，增加预压尺寸。
同样的插入法二可以做以下的配合
先将止动块做长一点，则预压较大，若过大则将长度磨掉一点。
同样的如以上的设计时，可将A部分的长度做长一点，届时再磨短。
标准化：
关于斜销的设计标准化还需要继续整理，包括定位件与滑轨的热处理方法，与采购
滑块设计时各部
分所需预留或简短的长度
现配时如何确认预压尺寸是我们期望的
程序开发：
目前以开发完成
a. 止动块厚度计算
b. 斜销厚度计算(直接以斜销支撑时)
c. 滑块长度
d. 模座因为滑块而需加长的尺寸
e. 斜销长度计算(根据冲程与角度等)
f. 斜销逃孔(斜销长度长过滑块高度时)的尺寸计算。