五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见 五‧延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图：合模状态第一次开模第二开模完毕状态斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块，
。注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：3‧内滑块 (1). 用凸台形式（如下图）上图中行程计算与拨块式滑块一致 (2). 用斜撑销形式（如下图）上图中 S1=S+1mm以上 （S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离） S2=S1/cosβ (S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度 α≦25)° γ＝α＋2°~3° H≧1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算‧抽心力的计算及强度校核1‧抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：型芯受力状态图 注：F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα式中 F---抽芯力(N);F3---F2的侧向分力(N)F4---抽芯阻力(N);α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cosαF3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinαF4=F2*μ=μ-F1cosα即 F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)式中F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N)2‧斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力H---抽芯孔中心到A点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力由图中得到:P=P1/cosα (KN)M弯=PL (KN)又M弯≦[σ弯]*W (KN)即 PL=[σ弯]*W (KN)式中W---抗弯截面系数[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)M弯---斜销承受最大弯矩即W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d30.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα (cm)3‧拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致，
《
模具设计经验－滑块设计》(
https://www.unjs.com)。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当 b=2/3h时, W=h3/9h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm)当 b=h时, W=H3/b]H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm)式中 h---拔块截面长边(cm)b---拔块截面短边(cm