注册资产评估师机电设备考试大纲

时间：2023-04-29 04:47:35 资产评估师我要投稿

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2004年注册资产评估师机电设备考试大纲

一、概述

2004年注册资产评估师机电设备考试大纲

(一)考试目的

本部分为机电设备的基础知识，通过本部分内容的考试，了解考生对机器的组成、特征、分类等知识熟悉的情况，重点考察考生对机器生产的工艺过程、加工质量和工艺成本等基础知识掌握和熟悉的程度。

(二)考试基本要求

1．了解各种机器的共同特征。

2．熟悉按功能分析机器的组成以及各个部分的主要功能。

3．掌握零件、构件、机构、机器、机械的概念。

4．了解机器设备的分类。

5．熟悉生产过程、工艺过程的意义和内容，以及二者的区别与联系。

6．熟悉工序、工艺规程等基本概念及作用。

7．掌握毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。

8．熟悉切削加工的内容。

9．熟悉热处理的内容和方法。

10．熟悉装配的内容和分类。

11．掌握零件加工质量的主要指标，掌握加工精度、加工偏差和公差的概念。

12．掌握尺寸精度的定义和尺寸精度等级的概念。

13．熟悉形状位置公差的概念、规定的形位公差项目以及形位公差等级的概念。

14．掌握表面粗糙度的基本概念及其对零件质量的影响。

15．熟悉间隙配合、过盈配合、过渡配合的概念及应用场合。

16．掌握计算配合公差的方法。

17．了解生产纲领、生产类型的概念。

18．掌握单件生产、成批生产、大量生产的工艺特征。

19．熟悉生产成本、工艺成本的概念。

20．掌握工艺成本的组成。

21．熟悉年度工艺成本和单件工艺成本的概念及其与年产量的关系。

22．熟悉工艺方案的经济分析。

(三)要点说明

1．机器是一种人为实物组合的具有确定机械运动的装置，它用来完成有用功、转换能量或处理信息，以代替或减轻人类的劳动。

2．构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。

机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。

机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。

机械是机器和机构的总称。

3．毛坯指供进一步加工的对象。

铸造是将熔化的液体金属浇铸到与零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯的方法。

压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。

焊接是通过加热或加压(或二者并用)使两个分离的物体连接成为一个整体的加工方法。

4．加工精度系指零件加工后，其实际几何参数(尺寸、形状何位置)与理想几何参数符合的程度。

加工误差则指实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

5．尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面间相互距离尺寸的精度。

尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。

尺寸公差带是指代表上下偏差的两条直线所限定的区域，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。

尺寸公差带由"公差带大小"和"公差带位置"两个要素确定。

国家规定尺寸公差有IT01-ITl8共有20个等级。其中，1T01精度最高、ITl8精度最低。

6．形状和位置公差研究的对象是机械零件的几何要素，几何要素是构成机械零件几何特征的点、线、面的统称。

形位公差是指实际被测要素的允许变动量。

形位公差带是限制实际要素变动的区域。

形位公差带由"公差带形状"、 "公差带大小"、 "公差带方向"和"公差带位置"四个要素确定。

形位公差特征项目一共14种。其中：

形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。

位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动和全跳动。

形状或位置公差2种：线轮廓度和面轮廓度。

除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为12级，最高为1级，最低为12级。圆度和圆柱度增加了0级，为最高级。

形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。

7．表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观集合形状特性。

常用轮廓的算术平均偏差来衡量，即在一定测量长度内，轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均值，记为Ra，单位为 Ra值越小，被测表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。

表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。

8．配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的孔和轴配合一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。

过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的孔和轴配合一定产生过盈，包括最小过盈为零的配合。

过渡配合：孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的孔和轴配合可能产生间隙也可能产生过盈的配合。

不论是计算间隙还是过盈，一律是用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙，反之是过盈。

9．生产纲领，即合格产品的年产量。

生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

10．工艺成本：与工艺方案有关的费用总和，包括可变费用和不可变费用。

其中，可变费用与产量成正比，包括材料费、机床工人工资、机床电费、万能机床折旧费、万能夹具维护折旧费、万能刀具维护与折旧费等。

不可变费用指完全或基本与产品数量无关，包括专用机床维护折旧费、专用夹具维护折旧费用、调整工人工资与调整杂费等。

年度工艺成本Cn与年产量Q为直线关系。

单件工艺成本Cd与产品年产量Q成双曲线关系。

11．工艺方案的经济分析通常有下列两种情况：

(1)基本投资相近或使用现有设备时，对比工艺方案的临界产量为Q。

式中，分子是两种工艺方案不变费用之差，而分母是两种工艺方案可变费用之差。

(2)基本投资相差较大时，回收期为

式中，分子是两种工艺方案基本投资差额，而分母是两种工艺方案全年工艺成本节约额。

二、机械传动与液压传动

(一)考试目的

机器设备的传动装置是机器的重要组成部分，它在一定程度上决定机器的工作性能、尺寸、重量和价值。通过本部分内容的考试，考察考生对机器设备的机械、液压传动知识认知程度。

(二)考试基本要求

1．掌握机械传动的主要作用。

2．掌握机器功率的概念与计算。

3．掌握机械效率的概念与计算。

4．熟悉螺旋传动机构的组成、特点及位移量的计算，熟悉滚珠螺旋传动的组成、特点及其应用。

5．熟悉带传动特点及传动比计算，熟悉平带传动的形式。

6．了解链传动特点及传动比计算。

7．熟悉一对齿轮组成传动的基本类型及传动比计算；了解轮系的种类及轮系的功能，熟悉齿轮传动的特点。

8．掌握蜗杆传动机构的组成，熟悉蜗杆传动的特点及传动比计算。

9．了解平面连杆机构的组成，熟悉曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构的应用。

10．熟悉凸轮机构的组成、种类及应用。

11．了解常用的间歇机构组成及其应用。

12．掌握机械传动中传动链的传动比、传动效率计算，熟悉阅读简单传动系统的方法。

13．熟悉液压传动的工作原理、组成，了解液压传动的特点。

14．掌握液压传动基本参数的概念及计算。

15．熟悉液压泵的原理、分类及主要性能参数。

16．熟悉常用液压泵的特点及应用场合。

17．了解液压马达和液压缸的功能，熟悉常用液压缸的特点。

18．掌握液压控制阀的分类、各种阀的名称、职能符号、特点及应用场合。

19．了解液压辅件的作用及职能符号。

20．掌握液压系统基本回路的功能、特点、应用场合及回路中所用液压元件的名称、作用。

(三)要点说明

1．机械传动的主要作用表现在传递动力、改变运动速度和方向、改变运动形式等方面。

2．功率等于力在其作用点速度方向上的投影与速度的乘积。当机器的功率一定时，力和速度成反比。

3．机械效率是指输出功率与输入功率之比，用以衡量机械摩擦损失和功率损耗的大小。显然，机械效率恒小于1。

4．根据轮系中各齿轮的轴线在空间位置是否固定，轮系可分为固定轮系和周转轮系，当轮系运转时，各齿轮几何轴线的位置均为固定不动的称为定轴轮系；在轮系运转中，其中至少有一个齿轮的几何轴线是绕另一个齿轮的固定几何轴线转动的轴系，称为周转轮系。

5．蜗杆传动机构由蜗杆与蜗轮组成，其两轴线在空间相错，既不平行又不相交，常见的是蜗杆与蜗轮的轴心线在空中互相垂直。蜗杆传动中，一般情况下，蜗杆为主动件，蜗轮是从动件。

6．机器中的机械传动是将各种传动副(如皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动等)连接成为传递运动和动力的系统，也叫传动链。机械传动链的总传动比等于链中所有各传动比的乘积。

7．机械传动的总效率等于各部分传动效率的乘积。

8．液压传动是依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动，即它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部压力传递动力。其本质是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功。

在液压传动中，只要控制油液的压力、流量和液流方向，便可控制液压设备动作所要求的推力(转矩)、速度(转速)和方向。

9．液压传动的基本参数

(1)压力：液压传动中的压力是指作用在单位面积上的液体压力(物理学中称为压强)。液压传动的压力取决于负载。

(2)流量：单位时间内流过管道或液压缸某一截面的体积称为流量。管道或液压缸中液体的流速取决于流量。

(3)功率：单位时间内所作的功称为功率。液压传动中的功率等于压力P和流量Q的乘积。

10．液压泵的主要性能参数

(1)液压泵的输出压力：液压泵在连续运转情况下允许使用的最大工作压力称为额定压力。

(2)排量：液压泵的轴每转一周所排出油液的体积。

(3)理论流量：液压泵在单位时间内理论上可以排出的液体体积。它等于排量和转速的乘积。

(4)效率：液压泵的效率是输出功率与输入功率之比。液压泵实际流量和理论流量的比称为容积效率，液压泵在能量转变过程中都存在容积损失和机械损失两种消耗，故总效率为容积效率与机械效率。的乘积，即。

11．液压泵按使用压力分为低压泵、中压泵和高压泵；液压泵按泵的流量特征可分为定量泵和变量泵；常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。

12．液压控制阀分为三大类：方向控制阀是用来控制和改变液压系统中液流方向的阀类，如单向阀、换向阀等；压力控制阀是用来控制或调节液压系统液流压力的阀类，如溢流阀、减压阀等；流量控制阀是用来控制或调整液流流量的阀类，如节流阀、调速阀等。

13．液压系统中的基本回路主要有速度控制回路、压力控制回路和方向控制回路。

速度控制回路是用来调节执行元件(液压缸或液压马达)速度的液压回路。按速度调节方法分为节流调速、容积调速和容积节流调速三种。

压力控制回路是用来控制整个液压系统和局部压力，达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压等功能的回路。

方向控制回路是通过控制执行元件液流的通断或变向，来实现液压系统执行元件的起动、停止或改变运动方向的回路。

三、金属切削机床

(一)考试目的

金属切削机床是评估中经常遇到的机器设备，通过本部分内容的考核，可考察考生对机床熟悉情况，从而了解考生对机器设备的认知程度。

(二)考试基本要求

1.熟悉机床的技术经济指标，掌握机床的工作运动，了解机床的传动。

2．熟悉机床的分类，掌握机床型号的编制方法及机床类别、主参数等内容在机床型号中的表示方法。

3．熟悉车床的功能，掌握普通车床的组成，熟悉各组成部分的功能，熟悉立式车床的结构及特点，了解六角车床的特点。

4．熟悉钻床类型及各自特点，掌握镗床种类及常见镗床的特点。

5．熟悉刨床、插床的特点及应用范围。

6．了解拉床的特点及应用范围。．

7．了解铣床应用范围，掌握卧式万能铣床、立式铣床、龙门铣床的构造特点及应用范围。

8．熟悉磨床的特点以及外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的构造及应用范围。

9．熟悉特种加工的概念，熟悉电火花加工、超声波加工、激光加工常用的设备、特点及应用范围。

10．了解组合机床的组成、特点、结构及应用，掌握组合机床自动线的概念。

(三)要点说明

1．机床的技术经济指标

主要有：

(1)工艺的可能性；

(2)加工精度和表面粗糙度；

(3)生产率；

(4)系列化、通用化、标准化程度；

(5)寿命。

2．机床的工作运动可分为主运动和进给运动。主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动；进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以是一个或多于一个。机床的运动除工作运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

3．车床是用车刀在工件上加工旋转表面的机床，车床加工范围较广，主要有车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。一般车床的加工精度可达ITl0-IT7，表面粗糙度Ra值可达。

普通车床由主轴箱、进给箱、丝杠、光杠、溜板箱、刀架、尾架和床身组成。普通车床的主参数为床身上最大工件回转直径。

常见的其他车床有立式车床、六角车床等。

4．钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并使刀具转动(主运动)、刀具移动(进给运动)来加工孔。

钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

钻床加工精度可达ITl2，表面粗糙度Ra值可达。

5．镗床主要完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等。

常见的镗床有卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等。

6．刨床、插床和拉床的共同特点是主运动都是直线运动。

常见的刨床有牛头刨床和龙门刨床。

插床实际上是一种立式刨床。

拉床是用拉刀加工工件各种内外成形表面的机床，拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是主运动。

拉床一般是液压传动。

7．铣床是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。

8．磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，通常，磨具旋转为主运动。

常见的普通磨床有外圆磨床和平面磨床。

9．特种加工机床是利用电能、电化学能、光能、声能等特种加工方法加工工件的机床。主要用于一般切削方法难以加工(如材料性能特殊、形状复杂)的工件。

10．组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或若干种工件按预定的工序进行加工的机床。

由若干台组合机床及辅助设备组成的自动化生产线称为组合机床自动线。

四、数控机床及工业机器人

(一)考试目的

数控机床和工业机器人是工业生产中先进的机电一体化设备，也是价值较高的机器设备。随着制造业的不断发展和进步，数控机床和工业机器人在工业生产中的占有率越来越高。作为一名资产评估师，具备数控机床和工业机器人的基础知识十分必要。通过本部分内容的考试，考察考生对数控机床及其计算机数字控制系统、伺服驱动系统及工业机器人等相关技术熟悉的情况，从而考察考生对机电一体化设备和系统的必要基础知识掌握的程度。

(二)考试基本要求

1．了解数控加工原理及数控机床所具有的特点，掌握数控机床的组成，熟悉数控机床的各种分类方法。

2．熟悉计算机数控装置硬件结构的类型和特点，掌握CNC装置的控制流程及CNC软件的特点。

3．熟悉可编程序控制器的组成、技术指标，掌握可编程序控制器的特点以及应用于数控机床中的两种可编程控制器的型式和特点。

4．熟悉数控机床对伺服系统的要求及伺服系统的分类。

5．掌握步进电动机(反应式、永磁感应子式)的结构、特点以及转数、转速的计算，熟悉步进电动机的主要性能指标，了解步进电动机对驱动电源的要求、驱动电源的组成。

6．了解直流电动机的工作原理及结构，掌握直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的结构特点，熟悉直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的性能及速度控制方法。

7．了解鼠笼式三相异步电动机的结构及工作原理，掌握交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的结构特点，熟悉交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的性能及速度控制方法。

8．了解工业机器人的组成、分类及编程方式，熟悉工业机器人的特性参数和技术要求。

9．熟悉柔性制造单元的结构形式及柔性制造单元与加工中心的区别，了解柔性制造系统的基本功能、组成及其柔性。

(三)要点说明

1．数控机床使传统的机械加工工艺发生了质的变化，它具有一系列的优点。按照能够控制刀具与工件间相对运动的轨迹，可把数控机床分为点位控制数控机床和轮廓控制数控机床。按照伺服系统的控制方式可把数控机床分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。按照加工方式，可把数控机床分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他类数控机床。按照CNC装置的功能水平可把数控机床分为高、中、低三档。

2．数控机床由CNC系统和机床主机及辅助装置组成。CNC

系统由程序、输入输出设备、CNC装置及主轴、进给驱动装置组成，其中CNC装置是CNC系统的核心部件。为了满足数控机床高自动化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，与普通机床相比，数控机床主机的机械结构具有高刚度和高抗振性、小的机床热变形等要求，为此在结构设计及材料选用上采取一系列措施；此外，在数控机床中多采用高效率、无间隙、低摩擦传动，并尽量简化机械传动结构。

3．CNC装置是在硬件支持下，执行软件来进行工作的。CNC装置的硬件有单微处理器和多微处理器结构两种结构形式。单微处理器结构CNC装置按印刷电路板插接方式的不同分为大板结构和模块化结构；按CNC装置制造方式不同，又可将其分为专用型CNC装置和通用型CNC装置。多微处理器结构CNC装置采用模块化结构，基本功能模块有六种。进一步扩展功能，可增加相应模块。CNC软件要处理两种信息，即低速辅助信息和高速轨迹信息，CNC系统软件需要完成多项任务，在许多情况下CNC装置中的管理和控制的某些工作必须同时进行，即所谓的并行处理。

4．正因为可编程序控制器具有可贵的特点(如控制程序可变，具有良好的柔性；采用面向过程的语言，编程方便；功能完善；扩展方便，配置灵活；系统构成简单，安装调试方便；可靠性高等)，才成为CNC装置不可缺少的组成部分。可编程序控制器应用于数控机床中有两种型式，即内装型PLC和独立型PLC。

内装型PLC的特点是： (1)其性能指标由所属的CNC装置的性能规格确定。它的硬件和软件被作为CNC装置的基本功能统一设计，具有结构紧凑、适配性强等优点。 (2)它有与CNC共用微处理器和具有专用微处理器两种类型。前者利用CNC微处理器的余力来完成PLC的功能，I／O点数较少；后者由于有独立的微处理器，多用于顺序程序复杂及动作速度要求快的场合。(3)它与CNC其他电路同装在一个机箱内，共用一个电源和地线。(4)它的硬件电路可与CNC其他电路制作在同一块印刷电路板上，也可以单独制成一块附加印刷电路板。(5)它对外没有单独配置的I／0接口电路，而是使用CNC装置本身的I／0接口电路。(6)采用内装型PLC，扩大了CNC内部直接处理的窗口通信功能，可以采用梯形图编辑和传送高级控制功能，且造价低，提高了CNC的性能／价格比。

独立型PLC的特点是： (1)可根据数控机床对控制功能的要求灵活选购或自行开发。(2)有自己的I／O接口电路，PLC与CNC装置、PLC与机床侧的连接都通过I／0接口电路连接。PLC本身采用模块化结构，装在插板式笼箱内，I?O点数可通过I／O模块或插板的增减灵活配置。 (3)可以扩大CNC的控制功能，可以形成两个以上的附加轴控制。 (4)在性能／价格比上不如内装型PLC。

5．数控机床的进给伺服驱动系统应该满足高精度、快速响应、调速范围宽、低速大转矩、可靠性高等要求。数控机床的主轴驱动系统不仅应该具有宽的调速范围，而且能在尽可能宽的调速范围内保持恒功率输出。另外，为了满足不同数控机床的加工要求，主轴驱动系统还应该满足一些特殊要求。

6．步进电动机具有独特的优点。永磁感应子式步进电动机与反应式步进电动机在结构上有许多相似之处。但永磁感应子式步进电动机的磁路内含有永久磁钢，故当定子绕组断电后仍具有一定的定位转矩。步进电动机的步距角用下式计算：

步进电动机的转速用下式计算：

步进电动机的运行性能是步进电动机和驱动电源的综合体现。驱动电源应满足必要的基本要求。，驱动电源由环行分配器和功率驱动器组成。

7．直流主轴电动机的结构和普通直流电动机的结构基本相同，其主要区别是：在主磁极上除了绕有主磁极绕组外，还绕有补偿绕组，以便抵消转子反应磁动势对气隙主磁通的影响，改善电动机的调速性能；直流主轴电动机都采用轴向强迫通风冷却或热管冷却，以改善冷却效果。直流主轴电动机在基本速度以下为恒转矩范围，在基本速度以上为恒功率范围。直流主轴电动机采用双域调速系统调速。

永磁直流伺服电动机的定子磁极是一个永磁体，其转子分为普通型和小惯量型两类。普通型转子永磁直流电动机和小惯量型转子直流电动机各有其自己的特点。永磁直流伺服电动机需用特性曲线和数据表描述其性能。用于数控机床进给伺服系统中的永磁直流伺服电动机主要采用晶体管脉宽调制调速系统调速。

8．交流主轴电动机是经过专门设计的鼠笼式三相异步电动机。与直流主轴电动机相类似，在基本速度以下为恒转矩区，在基本速度以上为恒功率区。恒功率的速度范围只有1：3的速度比，当速度超过一定值后，功率一速度特性曲线会向下倾斜。交流主轴电动机广泛采用矢量控制调速方法进行速度控制。

永磁同步交流伺服电动机的定子与普通感应电动机的定子相似，不过其外表面呈多边形，且无外壳，转子由多块永久磁铁和冲片组成。与直流伺服电动机一样，交流伺服电动机的性能也需用数据表和特性曲线来描述。永磁同步交流伺服电动机可以通过改变电动机电源频率来调速。

9．工业机器人由操作机、驱动装置和控制系统三部分组成。工业机器人可按坐标形式、驱动方式、控制方式、使用范围进行分类。工业机器人有示教编程和语言编程两种编程方式。工业机器人的主要特征参数包括坐标形型式、运动自由度、各自由度的动作范围、各自由度的动作速度、额定负载和精度等。工业机器人的技术要求包括外观和结构、电气设备、可靠性和安全性等。

10．柔性制造单元有托盘存储库式和机器人直接搬运式两种结构形式。与加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生产率，可实现某些零件的多品种、小批量加工。柔性制造系统的基本功能包括自动加工功能(包括检验、清洗等)、自动搬运功能和将以上两者综合起来的综合软件功能。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。柔性制造系统的柔性体现在随机加工能力、容忍故障能力、工作和生产能力的柔性和系统生产纲领的柔性等几个方面。

五、其他常见机电设备

(一)考试目的

本部分内容为常见的机电设备，资产评估师应对这些设备的有关知识有一定的了解，通过本部分内容的考核，可考察考生对机电设备的熟悉情况。

(二)考试基本要求

1．熟悉内燃机的分类、基本术语及型号的表示方法，了解内燃机工作原理，熟悉内燃机构造。

掌握内燃机主要性能指标，熟悉汽油机与柴油机主要区别。

熟悉燃气轮机各组成部分的功能及结构。

2．熟悉铸铁、铸钢、有色金属常用熔炼设备的结构及特点。

3．熟悉金属压力加工设备的分类及型号编制，以及锻锤、机械压力机、水压机的构造、应用及规格表示方法。

了解剪板机的分类，掌握剪板机的技术参数。

熟悉通用压力机按机身结构形式分类，掌握压力机的主要技术参数。

4．掌握压力容器的使用工艺条件及压力容器的主要分类方法，熟悉压力容器的基本结构，了解压力容器的有关法规及技术标准。

5．掌握锅炉的分类及锅炉的基本参数，熟悉锅炉各组成部分的功用及工作过程。

6．熟悉起重机的分类，熟悉起重机的专用零部件。

掌握起重机的主要参数，掌握桥式起重机、流动起重机的特点及用途。

7．熟悉变压器的原理、电力变压器的构造及技术参数，了解互感器的种类及应用。

(三)要点说明

1．燃料直接在发动机内部燃烧的热力发动机称为内燃机。

内燃机性能通常用动力性能和经济性能指标表示，主要有输出扭矩、有效功率、有效燃料消耗率、有效热效率等。

2．金属熔炼的目的是要获得预定的成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和夹杂物。在熔炼中要提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗，以提高经济效益。

常用金属熔炼设备有：

(1)铸铁熔炼设备主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉。

(2)一般工厂为了生产铸钢件，采用电弧炉和感应电炉做为铸钢熔炼设备。

(3)有色金属熔炼的特点是熔点低、合金元素易于氧化烧损，常用的熔炉有坩埚炉、反射炉、电阻炉等。

3．金属压力加工包括锻造和冲压两大类加工方法。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件加工方法。常用的锻造设备有空气锤、蒸汽--空气锤、水压机、摩擦压力机、曲柄压力机等。

冲压是压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件加工方法。常用的板料冲压设备有剪板机、剪切冲型机和通用压力机。

4．压力容器是一种内部或外部承受气体或液体压力的密封容器。由于使用条件恶劣，故对其安全性有很高的要求。

压力容器的使用工艺条件是指压力、温度、容积、介质等。

压力容器可按使用位置、设计压力、作用原理、壁厚和压力等级进行分类。

5．锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备。

锅炉主要分类方法：

(1)按用途分类，可分为发电锅炉、工业锅炉、热水锅炉和特种锅炉。

(2)按压力分类(锅炉出口压力)，可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界锅炉六种。

(3)按结构形式可分为火管式和水管式两种。

锅炉的基本参数有锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。

锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体是由锅和炉两部分组成。锅是汽水系统，其作用是吸收和发出热量。锅由省煤器、锅筒、水冷壁、过热器组成。炉是燃烧系统有关燃料燃烧的部分，由空气预热器、燃烧器和炉膛、炉墙组成。

6．起重机械。起重机械按其功能和构造特点可分为轻小型起重设备、起重机和升降机。起重机最主要的性能参数是起重量和工作级别，除此之外还有跨度、轨迹……等。

典型通用桥式起重机有：

(1)吊式桥式起重机：是基本类型，吊具是吊钩，用途广泛。

(2)抓斗桥式起重机：用抓斗抓重物，适用于散装物料的装卸吊运工作。

(3)电磁桥式起重机：取物是用电磁吸盘，适用于吊运具有导磁性的金属物料。

流动起重机是一种工作场所经常变换，能在带载或空载情况下沿无轨路面运行，并依靠自重保持稳定的臂架型起重机。典型流动起重机有：

(1)汽车起重机：将起重部分接装在通用或专用汽车底盘上，运行速度快，适于长距离迅速转换作业场地。机动性好但不能带载荷行驶，通过性能差，适用于有公路通达、流动性大、工作地点分散的作业场所。

(2)轮胎起重机：采用专用底盘，其车桥为刚性悬挂，可吊重行驶，越野能力强，适用于作业场地较集中的场合。

(3)全路面起重机：既可高速行驶，又有较强通过崎岖路面的能力，可吊重行驶。适于流动性大，通行条件差的工地。

(4)履带起重机：用履带和地面接触，可吊重物行驶，适于松散、泥泞地面作业。

六、机器设备的经济管理

(一)考试目的

机器设备的使用时间、使用强度、维修保养、技术改造等设备经济管理内容是确定机器设备贬值的主要依据之一。通过考核本部分内容，考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。

(二)考试基本要求

1．了解设备经济管理的概念及基本内容，熟悉设备管理中使用的主要技术经济指标。

2．掌握设备寿命周期费用的定义，了解研究寿命周期费用的目的。

掌握使用寿命周期费用法评价设备的基本步骤及方法。

3．了解设备磨损与补偿的基本概念，熟悉设备检查、维修的基本概念及内容，掌握使用、维修过程中的成本核算及经济分析方法。

4．了解设备更新的条件和基本方式，熟悉常用的设备更新周期的确定方法及设备更新的经济分析。

5．了解设备技术改造的概念。

掌握设备技术改造经济决策中使用的基本方法。

熟悉设备技术改造方案的分析方法。

6．了解设备报废的概念及设备报废的条件。

(三)要点说明

1．寿命周期费用是指设备一生的总费用，即设置费和维持费两者之和。设置费是指设备前期的一次性投入费用，包括：研究开发费，设计费，制造费，安装费及试运行费等；维持费是指在设备使用过程中分期投人的费用，包括：运行费，维修费，后勤支援费，报废费用等。

在计算设备的寿命周期费用时有两种前提：即在不考虑资金的时间价值的前提下计算和在考虑资金的时间价值前提下计算。

2．设备的磨损有两种：有形磨损和无形磨损

(1)有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。有形磨损分为以下两种：

在使用过程中，由于发生摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨损，称为第工种有形磨损。第1种有形磨损与使用时间和使用强度有关。

在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，称为第Ⅱ种有形磨损。第Ⅱ种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。

设备的有形磨损，一部分是可以通过修理消除，属于可消除性的有形磨损；另一部分不可以通过修理消除，属于不可消除性的有形磨损。

(2)设备无形磨损，是由于工艺改进或生产规模扩大等原因使生产同样结构设备的重置价值降低，导致原有设备贬值；或由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备价值降低。前者称为第1种无形磨损，后者称为第Ⅱ种无形磨损。第工种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，只是购买新设备的费用比过去降低了，这种无形磨损虽然使使用中的现有设备部分贬值，但是设备本身的技术特性和功能不受影响，设备尚可继续使用，因此一般不需要更新。第Ⅱ种无形磨损，是由于出现了生产率更高、经济性更好的设备，旧设备在生产效率、产品质量以及生产中的原材料、燃料、动力和人工成本消耗方面相对落后，导致生产成本的相对提高和经济效果的降低。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的部分或全部丧失，当设备的贬值达到一定程度，就需要用新设备来代替现有旧设备或对旧设备进行技术改造。第Ⅱ种无形磨损也称功能性磨损。

(3)设备磨损程度的度量。设备有形磨损的度量一般用设备实际价值损失与设备重置价值之比来表示。对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失等于设备的修复费用；对于不能通过修理消除的有形磨损，其价值损失一般反映为价值的降低；第1种无形磨损反映为设备的重置价值的降低；第Ⅱ种无形磨损反映为成本费用相对提高的折现值；综合反映设备有形磨损和无形磨损的指标是综合磨损程度。

3．设备维修是指对设备的维护、检查和修理

设备维护包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品等，分为日常维护、定期维护；设备检查分为日常检查、定期检查、精度检查和法定检查等；设备修理可分为预防性修理、事后修理、改善修理和质量修理等。

4．设备的修理费用包括日常维护保养费用、小修理费用、中修理费用和大修理费用等

(1)设备小修与维护保养费用。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。确定维修费用定额主要有三种方法：按设备拥有量确定，按工业产值确定，按设备计划开动台时确定。维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制定合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。

(2)设备大修理成本及其经济分析。设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。即一个修理复杂系数的设备所要消耗的各种修理费用。

设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。该系数在国际上通常用R表示。主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。

5．设备更新的经济分析

(1)设备的更新周期的确定常用最小平均费用法和低劣化数值法。

(2)有形磨损导致设备更新的经济分析方法为最小年度费用法。对年度费用的比较有两种方式，一是以设备更新改造的时点作为比较时点，即将未来发生的费用(如年度的维护费用等)折为现值进行比较；二是以实际的发生年度作为比较时点，即将一次性的投资费用(如更新、修理费用等)折算成未来年金。

6．设备技术改造的经济分析

设备技术改造的经济分析方法一般也采用寿命周期费用法。对于改造效果相同的方案进行比较应采用总费用现值法。对于改造效果不同的方案，需要进行费用效率分析。

7．设备的报废的条件

凡符合下述条件之一者，即应申请报废：

(1)超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值者。

(2)设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。

(3)影响安全、严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算。

(4)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。

(5)国家强制淘汰的高耗能设备。

(6)因为其他原因而不能继续使用，也不宜转让给其他企业，又无保留价值的设备。

8．设备管理的主要技术经济指标

(1)设备完好指标

主要生产设备完好率=（主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数）×100％

(2)设备数量利用指标

现有设备实际利用率=（实际使用设备数/实有设备数）×100％

实有设备安装率=（已安装设备数/实有设备数）×100％

已安装设备利用率=（实际使用设备数/已安装设备数）x100％

以上三个指标具有密切的内在联系，可表示为：

现有设备实际利用率=实有设备安装率×已安装设备利用率

(3)设备时间利用指标

计划时间利用率=（实际工作时间/计划工作时间）×100％

日历时间利用率=（实际工作时间/日历时间）×100％

(4)设备能力利用指标

设备能力利用率=（一定时期的实际产量/此期间的最大可能产量）x100％

(5)设备的综合利用率指标

设备的综合利用率=设备的时间利用率×设备的能力利用率

七、机器设备寿命估算

(一)考试目的

资产评估对象一般是正在使用和已使用过的设备。准确估算设备的寿命是评估师确定设备损耗和价值的基础，通过本部分内容的考核，考察考生对机器设备自然寿命的影响因素和确定方法的掌握程度。

(二)考试基本要求

1．了解机器设备自然寿命、技术寿命、经济寿命的定义及其影响因素。

2．了解磨损的基本概念，熟悉典型磨损过程、磨损方程，掌握磨损寿命的计算。

3．熟悉应力、应变、材料强度、许用应力等基本力学概念，熟悉疲劳及疲劳寿命。

掌握疲劳寿命曲线及其应用及循环应力特性。

掌握材料疲劳极限及零件疲劳极限、疲劳损伤积累理论及迈因纳定理，以及在机器设备技术鉴定中应用疲劳理论计算疲劳寿命的基本方法。

4．熟悉疲劳断裂的基本过程，掌握帕利斯定理及其在损伤零件疲劳寿命的估算，熟悉影响裂纹扩展的因素。

(三)要点说明

1．设备的寿命可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。

2．磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上物质不断耗损的现象。其主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变、表面质量的变化。它使机器零件丧失精度，并影响其使用寿命和可靠性。

正常的磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段(第Ⅰ阶段)、正常磨损阶段(第Ⅱ阶段)和急剧磨损阶段(第Ⅲ阶段)。

各阶段的磨损量可分别用相应的磨损方程进行计算。在实际的工程计算中，经常采用简化的磨损方程。

对以磨损为主的机器或零部件，可以根据磨损曲线计算其剩余磨损寿命或磨损率。

3．疲劳寿命理论及应用

(1)疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件，如起重机的桥架和其他结构件、压力容器、机器的轴和齿轮等，它导致零件或构件的过大变形或断裂。零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下，经过一定的循环次数以后，在应力集中部位萌生裂纹。裂纹在一定条件下扩展，最终突然断裂，这一失效过程称为疲劳破坏。材料在疲劳破坏前所经历的应力循环数称为疲劳寿命。

(2)常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的，可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关，它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(e-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-N曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式。在疲劳试验中，实际零件尺寸和表面状态与试样有差异，常存在由圆角、链槽等引起的应力集中，所以，在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。

(3)循环应力的特性用最小应力e min与最大应力e max的比值r=e min／e max表示，r称为循环特征。对应于不同循环特征，有不同的S-N曲线、疲劳极限和条件疲劳极限。对不同方向的应力，可用正负值加以区别，如拉应力为正值，压应力为负值。当r=-1，即e min=e max时，称为对称循环应力；当r=0，即e min=0时，称为脉动循环应力；当r=+1，即e min=e max时，应力不随时间变化，称为静应力；当+1>r>-1时，统称为不对称循环应力。对应于不同循环特征，有不同的S-N曲线、疲劳极限和有限寿命的条件疲劳极限。

材料疲劳极限可从有关设计手册、材料手册中查出。缺乏疲劳极限数据时，可用经验的方法根据材料的屈服极限es，和断裂极限eb计算。

零件的疲劳极限erk和τrk是根据所使用材料的疲劳极限，考虑零件的应力循环特性、尺寸效应、表面状态应力集中等因素确定。

(4)疲劳损伤积累理论认为：当零件所受应力高于疲劳极限时，每一次载荷循环都对零件造成一定量的损伤，并且这种损伤是可以积累的；当损伤积累到临界值时，零件将发生疲劳破坏。较重要的疲劳损伤积累理论有线性疲劳损伤积累理论和非线性疲劳损伤积累理论。线性疲劳损伤积累理论认为，每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的，总损伤是每一次疲劳损伤的线性累加，它最具代表性的理论是帕姆格伦一迈因纳定理。

(5)迈因纳(Palmgren-Miner)定理

设在载荷谱中，有应力幅为e1, e2…ei…,等各级应力，其循环数分别为n1、n2…ni…从材料的S-N曲线，可以查到对应于各级应力的达到疲劳破坏的循环数N1、N2…Ni…根据疲劳损伤积累为线性关系的理论，比值ni/Ni为材料受到应力ei的损伤率。发生疲劳破坏，即损伤率达到100％的条件为：

4．损伤零件寿命估算

计算带缺陷零件的剩余自然寿命一般采用断裂力学理论，通过建立裂纹扩展速率与断裂力学参量之间的关系来进行计算。断裂力学理论认为：零件的缺陷在循环载荷作用下会逐步扩大，当缺陷扩大到临界尺寸后将发生断裂破坏。这个过程被称为疲劳断裂过程。

疲劳断裂过程大致可分为四个阶段，即成核、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展及断裂。

损伤零件疲劳寿命的估算主要应用帕利斯(Paris)定理。

帕利斯(Paris)定理主要内容是：对裂纹扩展规律的研究，断裂力学从研究裂纹尖端附近的应力场和应变场出发，导出裂纹体在受载条件下裂纹尖端附近应力场和应变场的特征量来进行。这个特征量用应力强度因子K表示。K值的变化幅度也是控制裂纹扩展速度da／dN的主要参量。在考虑材料性能参量对裂纹扩展速度的影响后，帕利斯提出了以下裂纹扩展速度的半经验公式：

da／dN=A(ΔK)n

八、设备故障诊断技术

(一)考试目的

在机器设备的评估中，技术鉴定是确定机器设备成新率的重要手段之一，因此要求资产评估师应具备看懂设备诊断报告的能力。通过本部分内容的考试，考察考生对检测、诊断技术基础知识及常用仪器设备的掌握程度。

(二)考试基本要求

1．了解设备故障的定义和分类，熟悉引起故障的原因，掌握描述故障的特征参量。

2．熟悉设备故障诊断技术的概念和分类，掌握故障诊断技术的实施过程，了解状态监测与故障诊断的关系。

3．了解振动的分类、振动的基本参数，掌握压电加速度传感器、磁电速度传感器、涡流位移传感器的结构和应用，熟悉振动测量方法及频谱分析仪的组成、作用。

4．了解描述噪声的物理量及主观量度，掌握常用噪声测量传感器(电容传声器、压电传声器)的构成及特点、声级计的组成、作用及校准，熟悉噪声的测量方法。

5．掌握常用测温仪器、仪表(热电偶、热电阻温度计、红外测温仪、红外热像仪)的组成、特点及应用，熟悉通过温度测量所能发现的故障。

6．掌握常用的裂纹无损探测方法，如目视一光学探测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等方法的优、缺点及适用范围。

7．熟悉常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的适用范围。

(三)要点说明

1．按故障发生、发展的进程，可将设备故障分为突发性故障和渐发性故障；按故障的性质，可将设备故障分为自然故障和人为故障。引起故障的外因有环境因素、人为因素、时间因素等。可以用直接特征参量或间接特征参量来描述故障。

2．可以按诊断的目的、要求和条件的不同，按诊断的物理参数及按诊断的直接对象对诊断技术进行分类。设备故障诊断技术的实施过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个阶段，各个阶段都完成各自的任务。

3．振动加速度的测量通常采用压电加速度传感器。压电加速度传感器是基于压电晶体的压电效应工作的，属于能量转换型传感器。它由压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等部分组成。

振动速度的测量通常采用磁电速度传感器，它基于磁电感应工作的，也属于能量转换型传感器。振动位移的测量通常采用涡流位移传感器。它基于金属体在交变磁场中的电涡流效应工作的，属于能量控制型传感器。工作时，将传感器顶端与被测对象表面之间的距离变化转换成与之成正比的电信号。这种传感器不仅能测量一些旋转轴系的振动、轴向位移，还能测量转数。可以采用振动总值法判别异常振动，如若要进一步查出异常的原因和位置，就要对振动信号进行频谱分析。用振动脉冲测量法可以有效地诊断出滚动轴承的磨损和损伤。

4．噪声的强弱可以用声压级、声强级、声功率级表示。声波的声压级是声波的声压与基准声压之比以10为底的对数的20倍。声波的声强级是声波的声强与基准声强之比以10为底的对数的10倍。声波的声功率级是声波的功率与基准功率之比以10为底的对数的10倍。声功率是根据测量的声压级换算得到。测量噪声常用的仪器有传声器、声级计、校准器、频谱分析仪等。常用的传声器有电容传声器和压电传声器。电容传声器的基本结构是一个电容器。在极化电压、负载不变的情况下，输出交变电压的大小和波形由作用在膜片上的声压决定。电容传声器属于能量控制型传感器。压电传声器由具有压电效应的晶体来完成声电转换，属于能量转换型传感器。声级计用来测量声级和进行频谱分析。声级计由传声器、衰减(放大)器、计权网络、均方根值检波器、指示表头等组成。使用声级计时，每次测量开始和结束都应该校准，两次差值不应大于1dB。

5．热电偶由两根不同材料的导体焊接组成。热电偶的热电动势与热电偶材料、两端温度T、To有关，与热电极长度、直径无关。在冷端温度To不变，热电偶材料已定的情况下，其热电动势只是被测温度的函数。有金属、半导体两种热电阻温度计。与金属热电阻温度计相比，半导体热电阻温度计的电阻温度系数大，电阻率高，感温元件可做得很小，但其性能不够稳定，互换性差。红外测温仪器由红外探测器、红外光学系统、信号处理系统和显示系统组成，其中红外探测器是它的核心部件。红外测温仪是红外测温仪器中最简单的一种。有多种红外测温仪供选用，它们各有其自己的应用范围和特点。红外热像仪由光学与扫描系统、红外探测器、视频信号处理系统、显示器等组成。通过红外热像仪可以获得物体表面或近表面的热像图，通过热像图的观察和分析便可以获得其温度分布及其所处的热状态。通过温度测量可以发现轴承损坏、流体系统异常、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件损坏、非金属部件缺陷、机件内部缺陷、裂纹等故障。

6．有多种裂纹无损探测法供选用，如目视--光学检测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等。它们各有其自己的优、缺点和适用范围。

7．采用油液污染探测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。其中，油液光谱分析法是利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量，从而判断机件磨损的部位和磨损的严重程度。它能对小于10μm磨屑粒度进行取样，适用于早期的、精密的磨损诊断。磁塞检测法是用带磁性的塞头插入润滑系统的管道中，收集润滑油中的磨损残留物，用肉眼直接观察其大小、数量和形状，判断机器零件的磨损状态，适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。油液铁谱分析法能提供磨损产物的数量、粒度、形状和成分四种参数，其使用范围介于油液光谱分析法和磁塞检查法之间。

九、机器设备的质量检验及试验

(一)考试目的

本部分内容是前几部分内容的综合运用。通过本部分考试，了解考生综合运用知识的能力，考察考生对常见机器设备的质量检验及试验的掌握情况。

(二)考试基本要求

1．熟悉机器设备完好的主要内容。

掌握设备精度指数的概念及计算，根据计算结果评价机器设备的精度。

2．了解机器设备主要质量指标劣化程度、机器设备的可靠度和机器设备的经济指标对机器设备质量的影响。

3．掌握机床精度的概念。

掌握机床几何精度的检测方法及影响机床工作精度的因素和工作精度的评价方法。

4．熟悉金属切削机床质量评定方法。

5．熟悉金属切削机床的空转试验、负荷试验的目的、方法及结果判断。

6．熟悉内燃机的损伤的主要原因及内燃机主要故障分析，