先进班组申报材料一
中国石油**石化分公司石油三厂分子筛脱腊车间运行一班，是以班长**命名的生产班组。多年来，全班员工在**的带领下，勤学知识，苦练技能，严格管理，勇于创新，爱岗敬业，无私奉献，把团队打造成为“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“创新型”、“和谐型”的“五型”班组，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。
一、立足本岗，勤学苦练，锤炼“技能型”班组
“**班”管理的两套分子筛脱腊装置，均是从美国引进的世界上规模最大，并具有国际先进水平的生产设备。生产过程工艺复杂，全部采用计算机集散控制系统，生产环境属于高温、高压、易燃、易爆岗位。控制这样一套先进设备，要求操作者必须具备较高的文化水平和过硬的操作技能。为了使全班员工特别是年轻人都能尽快胜任，班委会研究决定，每个人都要在三个月内通过掌握工艺、操作控制和事故预案“三关”，否则调离岗位。结果全班员工均一次过关。
“三关”过后，他们并没有满足，为了不断提高操作技能，**班始终坚持狠抓岗位培训和技术练兵。他们针对装置操作环节多、数据多，控制难点多的实际，制作了练兵卡片，随机进行抽考;定期组织技术练兵活动，考核成绩与奖金挂钩;加大对重要岗位奖金的倾斜力度。目前，“**班”有3人成为可胜任全部11个岗位的全能操作工，8人具备了一人可操作三岗的技能。
“事故剖析法”是“**班”加强学习和提高技能的重要形式。为了提高紧急事故的处理能力，只要是同行业中出现事故，**总是把全班人员召集在一起，对事故原因、处理过程、原理、问题与不足等进行深入分析和讲解，并要求每个成员参与讨论，发表各自不同的看法。正是凭借平时的训练和储备，10年来，“**班”从未发生过任何事故。
“**班”的全体员工都十分注重自我学习、全程学习。他们班的每个人都有强烈的进取心和提升自我人生价值的愿望。无论是什么岗位，他们的技术水平总是进步得很快，在分子筛脱腊车间的历次理论考试和实践考核中他们总能名列前茅。
独特的学习方法，扎实的工作作风，使**班成为培养一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“**班”共调出了55名同志，其中3人晋升为车间副主任，10人当上了班组长，40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说：“我们班之所以是个模范班组，不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一，更主要的是，我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的大熔炉。”
二、降本提效，勤俭创业，争做“效益型”班组
在激烈的市场竞争中，企业要生存与发展，不但要有好的产品，也要有高人一筹的成本优势。“**班”全体员工多年如一日，坚持从岗位的点滴小事做起，大力开展班组“双增双节”活动，对提高企业效益做出了卓越的贡献。
为节省企业开支，当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工准备时，“**班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件，穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢工期，夜以继日地工作，仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务，装填效率达到了98.4%，超过了美国98%的最高记录，为中国工人阶级赢得了荣誉。
为了降低生产成本，全班人员在**的带领下，创造出了一套“**优化工艺操作法”，即“四勤优化操作法”：勤观察生产工艺变化、勤思考装置生产过程中的各种工艺条件、勤调
整在操作中随时变化的工艺参数、勤总结装置中具有规律性的东西。他们采取“班组跟踪核算”方法，将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化，绘成曲线图，再根据每天操作过程中曲线图的走向，分析制约当班生产成本的各种因素，并进行相应的调整、控制，始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“**班”算了一本账：采用**班“优化操作法”平均每天能节约2000多元，每年可为企业多创效益七八十万元。
三、完善制度，狠抓落实，创建“管理型”班组
“**班”素以严格管理、民主管理而闻名厂内，“纪律不过关，别进**班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是子夜零点班，但“**班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班从没打过盹。原来，为了保证值夜班不发困，“**班”的成员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长，**本人更是以身作则，入厂25年来，他没缺过一次勤，没违过一次纪，更没有迟到和早退过一次。
规范管理离不开科学的量化指标，也离不开分配的公开公平。“**班”在实践中不断探索班组管理的有效机制，逐步建立健全了一套百分制考核办法，该办法以企业和车间的规章制度以及各项生产指标为依据，从安全生产、完成指标、劳动纪律、工作表现等4个方面，对员工逐月公开考核评分，按得分多少计发奖金。这套办法科学地把静态管理贯穿到班组的动态考核之中，充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的原则，因此得到了全体成员的拥护，进而实现了班组管理的制度化、规范化。
在石化企业，安全生产是头等大事。“**班”根据实际总结出了一套“**安全生产管理法”，概括为“技术过得硬，流程原理通，预案常学习，安全有保证”。他们严格按照规程做好日常工作的巡检，多次避免重大事故的发生。一次加氢进料泵出现异常情况，**根据操作流程和多年经验，力排众议，及时换泵，避免了一次300万元经济损失事故。还化解了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发生，为企业避免了数百万元的经济损失。
四、勇于攻关，追求卓越，打造“创新型”班组
“**班”的同志深知，技术创新不是一句空话，需要树立强烈的创新意识并与岗位实践相结合。因此，他们积极参与公司开展的 “献良策、创纪录”活动，每年为企业发展提的合理化建议，以及创造的技术革新成果都是最多。
分子筛脱腊装置，工艺操作十分复杂，操作难度也较大，如果装置温度控制过高，油品中的烃组分就容易挥发，影响产品的收率;如果装置温度控制过低，就会因反应不充分而影响产品质量。为了解决这个难题，“**班”全体成员细心观察每一次生产调整所产生的细微变化，慢慢寻找装置运行的规律。因为需要长时间目不转睛地盯着计算机屏幕，才能观察到每一个细小的变化，一个班下来，大家的眼里都布满了血丝。就这样，经过近一年的摸索与实践，他们终于总结出了分子筛工艺控制产品产量、质量、收率三个99%的优化参数。多年来，“**班”控制的这三项指标一直在全车间名列前茅，并通过他们的努力使他们运行的装置，成为全国同类装置生产的排头兵。
挑战国际先进水平，刻苦攻关创新记录。为了进一步提高收率，在车间的统一领导下，**班的全体同志决定，通过技术攻关，对世界上最先进的分子筛脱腊装置原控制指标进行适当调整。他们用了一个月时间，通过反复试验，将抽出塔、抽余塔19板、18板温度由原来的123摄氏度降至110摄氏度，并使集油箱中不带抽余油或少带抽余油，保证冲洗液的纯度。同时将脱附剂提塔底温度控制在136摄氏
度，经过试验使300单元收率提高了2个百分点。经过技术改进后，仅2000年一年就为车间增效达2000多万元，同时月节省燃油7100吨，节资592万元，节水、电、汽、风等动力指标260万元，单位加工费也比上年同期节省645万元，真正创造了世界记录。
五、团结合作，互帮互助，建设“和谐型”班组
最优秀的企业都具有最先进的企业文化。“**班”在日常管理中就十分注意将以人为本的理念落到实处，通过“团结、和谐、互助、快乐”八字思想工作法，凝聚了人心，将班组变成了“情理交融”的职工之家。
“**班”的每名员工谈起自己的集体时都充满了感情，他们认为虽然班组纪律严明，但因为实行亲情管理，所以都有一股强烈“家庭感”。一次班上的一名员工上班迟到，班上按制度对他进行了罚款，但班里并没有简单罚款了事，而是用罚款给这名员工买了一只闹钟，班长将闹钟交给这名员工时说：“罚款变闹钟，相信你不会再迟到了。”这名员工从此始终坚持早来晚走，再也没有迟到过。
友爱互助是“**班”的又一亮点。在所有员工的心中，班组就是家，一人有难，大家相助，在“**班”已经成为一种班风。员工亢勇患了癌症，全班同志轮流歇班去护理他，并将公司发的2000元先进班组奖金全部捐献给他。女职工夜间上下班，总有男同志护送到家。“**班”真正做到了大家上了班是战友，齐心协力，共创佳绩，共享创造的成果;下了班是朋友，互相关心，互相帮助，共享生活的乐趣。用班里一名女工的话说：“在我们班工作特有人情味，同志之间就像兄弟姐妹一样，这样的班组谁愿离开呀!”