采矿工程毕业论文开题报告(5)

时间：2024-09-30 11:19:09 学人智库我要投稿

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采矿工程毕业论文开题报告范文(5)

　第四章井田开拓

　　第一节井田开拓的基本问题

采矿工程毕业论文开题报告范文(5)

　　一、矿井工业场地位置选择

　　工业广场选择于安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，工广地面开阔，有足够的场地布置主、副井地面生产系统;目前已具备较好的供电条件，地面运输条件良好，供水距离较近，征地费用较便宜,而且避开北面的高山

　　二、开拓方式的确定

　　工业广场位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，该处煤层埋深约430m左右。方案一采用双立井开拓，主立井内设置多绳提煤箕斗，风井为对称并列专用回风井。这种布置方式投资大，但矿井通风能力大，生产干扰大，要求较高的生产管理水平。方案二采用主、副斜井及回风立井开拓方式，主斜井作为主提升井，副立井内作为运送材料、提升矸石之用，采用料石砌碹支护方式，主井筒内铺设胶带输送机，作为主提升井，担负全矿井的煤炭提升任务，井筒方位角为90°，井筒倾角为23°兼作进风井，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的

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　　安全出口。副斜井井筒方位角为90°，井筒倾角为25°，采用料石砌碹支护方式，井筒内铺设轨道，担负全矿井的矸石、材料、人员这样布置一是矿通风能力不受限制，其次，这样布置对于管理水平不高的地方矿来生产干扰小，易于管理。

　　三、开拓方式的选定

　　根据开拓方式布置原则、工业场地位置的选择和煤层赋存条件，根据以往经验和大量资料设计只提出了两个开拓方案进行比选，方案分述如下：

　　1、方案一：工业广场位于上安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，双立井开拓，主立井井筒倾角为90° ，井筒深470m，井筒净断面19.625 m2，井筒内设置两套16吨立井多绳提煤箕斗，作为提煤用;副立井井筒深470m，井筒净断面38.465 m2，井筒内设置一对一吨矿车双层双车罐笼，一个材料罐笼带平衡锤。担负全矿井的材料、设备、矸石等全部提升任务，并兼作进风井，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的一个安全出口。风井1井筒方位角为90°，井筒深470m，风井2井筒方位角为0°，井筒深470m。风井井筒净断面19.625，采用料石砌碹支护方式，井筒内铺设台阶并安装扶手作为矿井的一

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　　个安全出口。矿井通风方式为两翼对角式。

　　2、方案二：工业广场位于上安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，采用主副斜井、立井回风开拓方式，主斜井井筒倾角为23°, 主斜井斜长 1497.7m，主井筒内铺设胶带输送机，作为主提升井，担负全矿井的煤炭提升任务，井筒方位角为90°，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的安全出口，并兼作进风井。副斜井井筒方位角为90°，井筒倾角为25°，副斜井斜长 1108.2m，井筒内铺设轨道，用电机车担负全矿井的矸石、材料、人员运输任务，并兼作进风井，井筒内设置安全出口。一号回风立井井筒垂深435m;二号回风立井井筒垂深470m。矿井通风方式为中央并列式。

　　通过上面方案比较分析：方案一和方案二的总费用相差不大，不足10%。方案一的初期投资费用和基建费、生产经营费用比方案二少、压煤少，故此选用方案一。

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　　第五章矿井基本巷道

　　第一节、井筒数目及用途

　　1、井筒数目及用途

　　矿井移交生产至达到设计能力时，先开凿3个井筒，即主立井、副立井、回风立井1，后期再开风井2。各井筒用途分述如下:

　　二、井筒布置及装备

　　1、主井：由于本井田地处平原，加之煤层埋藏较深、表土层较厚，不具备斜井与平峒的开拓条件，故而采用立井开拓。其断面图如图2-4-1所示。

　　主井井筒断面布置图图2-4-1

　　2、副井：井筒采用圆形断面,井壁采用锚喷支护,副井主要用来运输人员、设备、材料以及提升矸石，兼做通风、排水、供电用。其断面图如图2-4-2所示

　　副井井筒断面布置图图2-4-2

　　3、风井：风井井筒采用圆形断面，采用锚喷支护。风井除了矿井回风之用，其断面图如图2-4-3所示。

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　　风井井筒断面布置图图2-4-3

　　井底车场

　　第二节、井底车场形式的选定

　　井底车场设计原则：

　　(1) 要留有一定的富裕通过能力，一般要求大于矿井设计能力的30%;

　　(2)设计车场时要考虑矿井增产的可能;

　　(3) 尽可能的提高机械化水平，简化调车作业，提高通过能力;

　　(4) 考虑主、副井之间施工的短路贯通;

　　(5)注意车场处的围岩及岩层含水性，破碎情况，避开破碎和强含水层;

　　(6)井底车场要布置紧凑，注意减少工程量等。

　　井底车场采用立井刀把式环形车场，采用顶推调车。车场巷道采用半圆拱断面，锚喷支护。

　　二、井底车场硐室名称及位置

　　在副井井底布置有水泵房、水仓、中央变电所、管子道、调度室及医务室等主要硐室。井底车场巷道和主要硐室均采用半圆拱断面，锚喷支护。

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　　第六章采煤工艺

　　第一节、盘区采煤方法

　　一、现生产盘区采煤方法

　　现生产盘区为14#层410盘区，工作面长度120～180m，推进长度为562～1172m。采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。

　　二、本盘区采煤方法：

　　1、采煤方法：

　　根据地质条件和煤层赋存及盘区系统与采掘接替情况，盘区内工作面均采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。

　　2、回采工作面布置及主要系统：

　　工作面布置：为便于集中管理，减少井巷工程量，工作面采用双巷布置，一条为机轨合一的进风、皮带顺槽，另一条为回风、轨道顺槽。

　　主要参数：根据盘区走向及倾斜长度，结合综采设备情况和同类工作面情况，确定14#层412盘区工作面长度为125～150m，顺槽长度为420～720m。

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　　3、首采面确定依据：

　　根据地质条件和煤层赋存情况，本盘区采用区内后退式回采，选择盘区末端的14#层81201面为首采面。

　　第二节、回采工艺

　　1、回采工作面实行“四、六”制作业，三班生产一班检修准备，生产班开机率75%。

　　2、工作面采用MGTY-300-700-1.1D 型电牵引采煤机割、装煤，SGZ-830/630型刮板输送机运送煤炭，根据本工作面的技术装备, 截割方式为工作面采用尾部斜切进刀的单向采煤工艺，即往返一次进一刀的作业方式, 每刀循环进度0.60M。具体采煤工艺过程为: 采煤机尾部斜切进刀→采煤机向头部割煤→追机移架→采煤机返向装浮煤→推移运输机→采煤机尾部斜切进刀的单向采煤工艺。工作面见顶见底(当煤层厚度大于采高时见顶留底)开采。

　　3、工作面采用ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架进行支护，工作面端头采用同型号液压支架三架(头2架，尾1架)和6根DZ单体支柱配合π型梁管理顶板，超前支护采用双排单体支护，上、下巷超前20m进行加强维护，距安全出口20m支设双排戴帽单体柱, 柱距1.1m, 柱帽为1.2m长的钢梁。机巷在转载机两侧支设,下巷上帮侧支柱距煤帮0.5m,并留有大于0.7m宽的人行道,下帮侧支柱距煤帮0.5m.排距为3.0m,并不影响转载机前移;回风巷在

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　　轨道两侧支设,排距为3.0m,支柱距煤帮0.5m,梁端距煤帮0.2m,距单体柱为0.3m,并且顶梁与煤帮垂直。

　　第三节、采高选择

　　根据本盘区钻孔资料分析，14#煤层赋存比较稳定，煤层厚度2.10～4.05m，平均3.08m，采高可选择在1.7～

　　3.7m。

　　表11 主要机电设备配置一览表：

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　　本盘区可采范围内，根据地质条件，适宜布置综采工作面，两翼开采，分层布置，12#层与14#层各采一翼，12#层采高平均为2.4米，14#层采高平均为2、6米,都是长壁冒落法开采，每个工作面都是安由开切眼巷始采向盘区准备巷方向，推进至停采线结束，即区内后退式开采。对薄煤层区回采采高最小值控制在1.3M煤厚值，巷道掘进高度不得超过回采的最大采高值，要沿顶留底施工，不准留顶煤。综采设备的选型要根据实际情况具体确定，在编制综采工作面开采设计中作出规定。

　　第四节、顶板管理

　　(一)、正常工作时期顶板支护方式

　　里部窄工作面选用102架、外部宽工作面选用116架

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　　ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架控制工作面顶板。顶板管理方法为即时支护式, 即先拉架后推移运输机,工作面最大控顶距5.24M, 最小控顶距4.69M。

　　(二)、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离

　　1、追机移架，移架距采煤机后滚筒的距离保持3.0-5.0M。

　　2、如果古塘顶板冒落高度达不到1.5倍采高、局部悬板面积超过2×10 M2上下落三角悬板面积超过5×10 M2时,必须进行人工强制放顶。强制放顶时必须停止工作面的其它一切工作。

　　3、机组割通头尾煤后，停机回撤切顶线位置的关门柱和移设钢梁，再把头尾支架移过。

　　(三)、特殊时期的顶板管理

　　1、来压及停采前的顶板管理

　　(1).初次来压及周期来压时,工作面必须加强支