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电气工程生产实习日记(3)
2014年7月17号
虽然上次讲了一些二次线配制工艺手则，但是今天又更深入的讲了一下。
1)适用范围
本工艺适用于各种高低压开关柜、控制屏、操作专用盘的二次配制。
2)工艺准备
仔细检看图样上标注的说明、材料、注意事项，对二次线配制有无特殊要求。 按图样要求检查电器元件安装是否正确，备齐导线和辅助材料。
3)工艺过程
(1)根据图样，用打印机在标号头上打字。打好字的标头号，在烘箱内烤10分钟，温度控制在80度左右。
(2)标头号打字要求清楚，不褪色，不得用笔涂写。
(3)标头号视读方向，在装配位置上以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自作而右。
(4)按图样要求用打字机在符号牌上打字。
(5)符号牌贴于电器元件右上方金属板上或右上方金属板上，符号牌不得被线束缚上。
(6)端子排的首尾必须用终端挡板。不同安装单位的端子也要用终端挡板分开。
(7)按图样注明的内容，用白纸条追那个安装单位名称、标号，插于端子排始端的终端挡板上。
(8)端子排竖放或侧放时，可按图样要求把端子排装与盘的两侧或一侧，横放时，按图样要求多排安装时，没排间应为阶梯式，以利敷设电缆。
(9)同一盘中端子排的按装方式只能由竖放、横放、侧放中选一种。
(10)根据电器元件安装位置确定走线位置，按走线位置量截导线，接线端预留40～50mm。套上打好字的符号管。
(11)无特殊要求，电压回路和控制回路采用2.5平方毫米通信塑料线，电流回路采用4平方毫米通信塑料线。
(12)塑料线塑料外皮的颜色按设计要求选用。
(13)凡过门线均用塑料软线。
(14)导线不允许用台钳、钢丝钳等工具强行拉直。
(15)导线采用捆线带扎紧，主干线路线束上捆线带间距以250毫米为宜。分支线路一般采用120毫米.个别地方可按实际情况扎困线带。
(16)结束穿越金属孔时，结束穿越部位应缠绕塑料带并用困线带扎紧.单极或少量几根导线可穿套塑料管，当金属孔中已套用橡胶圈时线束可不穿塑料管或扎塑料带。结束不得从母线相见穿越。
2014年7月18号
今天是自检交检，以及安装，自检交检的要求如下：
(1)检查导线塑料外皮有无损伤，特别是导线弯曲部分有无外皮损伤。有损伤时应更换新线。
(2)检查接点螺钉是否全部拧紧。不接线的接点，也应全部配齐螺钉、落幕、平垫圈、弹垫圈并拧挤。
(3)所有导线塑料外皮颜色是否符合标准要求。
(4)检查接线是否符合施工图样及工艺要求。线束和导线外观应横平竖直，整齐美观。
(5)自检后填写交检单。
2014年7月19号
今天是最后一天，完成安装及调试工作.。
电路接线和调试过程 按照原理图接线，在接线过程中，应该合理布线，相同线号就近相连，电线90度拐角，相连节点用同一标号以便于检查，保持连线美观、整齐、节约。对于已接好的线路，应首先自己检查。在检查过程中，确保接线正确和牢靠，用万用表检查是否连接正确，测试是否该断开的地方断开，该闭合的地方闭合。经仔细检查无误后，有师傅检查，无误后，上电操作。在师傅的监督和指导下，开关柜能正常工作。
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