①提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。
②在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处(吸气管正下方炭化室)。
③出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。
④将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。
⑤测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。
⑥测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。 6、横管压力的测量：
①在焦炉中部选择一个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压差，然后再换算为各管的绝对压力。
②将两根胶管连在U型管两端，一根胶管连接标准管，另一根连接其它测量管。 ③交换2分钟，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该排的相对压力。 ④测完后一定将横管上的小阀门关严。 (三)、温度调节
1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点： ①要制定一个合适的加热制度;
②要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大; ③要注意炉温变化趋势。下面分别以用焦炉煤气和高炉煤气作叙述。 2、烧焦炉煤气时的温度调节
焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。高低温号可以通过换孔板、插拔铁丝、清理下喷管来进行调节
3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法
①灯头砖及砖煤气道堵塞。灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。此时，可用12的螺纹钢通透。对于砖煤气道长石墨的情况可用备用的下堵钻12mm左右的圆洞烧掉石墨，石墨烧掉以后恢复原来的下堵。
②交换旋塞开关不正。产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整;二是煤气交换行程改变。 ③孔板安装不正或不干净。 ④孔板前后管路堵塞。
⑤灯头砖出口杂质较多。这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可
4、烧高炉煤气时的调节：高炉煤气是一种贫煤气，热值较低，调节时要有更大的耐心。对于高低温号的调节要可以通过更换孔板、更换牛舌砖来实现，同时，烧高炉煤气时要注意封墙、小烟道单叉的严密。 5、烧高炉煤气时常见问题及处理方法
①炉头温度过低。产生这种情况有如下几种原因：a封墙不严密;b双叉部不严密;c斜道不干净;d斜道正面串漏;e是煤气热值低。
②横墙温度不好。产生这种情况的原因一般是调节砖放置不规范或尺寸有误，但这种情况对温度影响不大时一般不予调节。
③蓄顶吸力。蓄顶吸力是否均匀也是控制高炉煤气是否均匀分布的重要因素，所以下降气流时应保持吸力为±3pa，上升时为±2pa。
④蓄热室格子砖堵塞。遇到这种情况可用压缩空气吹扫解决。 三、特殊操作
(一)变更结焦时间操作 1、延长结焦时间时如表3：
表3：延长结焦时间幅度
结焦时间(小时) <20 20～24 >24 每昼夜允许延长(小时)
2
3
4
2、缩短结焦时间时如表4：
表4：缩短结焦时间幅度
结焦时间(小时) >24 20～
24
18～20 <18 每昼夜允许缩短(小时)
3 2 1
0.5
3、根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更加热制度，在减少煤气量时，地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气不低于300Pa, 当压力过低时，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调整废气盘进风门开度和吸力。
(二)调节煤气和废气行程
1、根据气温变化和全炉铊杆提起高度，调节行程使其与规定的行程相差不超过±5mm。
2、个别铊杆提起高度超过规定的范围时，可调节铊杆小链，调整后应保证各铊杆落下时处于严密状态，提起高度，废气铊高度全炉不超过±5mm，煤气铊不超过±1mm。
3、每天检查交换旋塞运转情况，开关位置是否正确，偏差不超过±3mm，检查搬把是否灵活，有无过紧、卡顶、脱落等现象。 (三)更换扇形轮
1、在处于操作状态时，在煤气铊杆上划上印记，然后用撬杠提起支上，卸下废气盘支架上螺丝，卸下销轴。
2、取下小链，取下支架，卸下扇形轮，将事先准备好方向一致的扇形轮上好。 3、把支架上螺丝拧紧，上好销轴及铊杆小链。
4、在一个交换内换不完，换向时，可用人工将废气盘铊杆或空气盖板按要求调整处于正常状态。
5、检查各轴是否灵活，铊杆提起高度使之符合事先刻划的印记。 (四)捅透砖煤气道
1、准备好Ф10～12mm长6000mm麻花或螺纹钢钎子，操作时戴好防尘帽和手焖子，扎好袖口，防止烫伤。
2、打开下降气流立管丝堵，伸入钎子，站稳脚跟，上、下往复抽送多次并转动，但不要用力过猛，避免捅倒灯头砖，或拆断钎子，如钎子卡住要逐步活动，慢慢拉下来。
3、开始交换时，钎子没有拔出来，要立即关闭加减考克，待拔出时，拧紧丝堵再开正考克。
4、如遇有石墨堵死，捅不透时，可将喷嘴堵切断煤气，拧下丝堵进空气烧一、二个交换后再捅，捅透后恢复正常。
5、捅完，盖严丝堵把钎子放到指定地点，然后上炉顶检查火焰燃烧情况。 应急处理知识
(一)、停氨水后，集气管温度过高时应急处理停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。
1、停氨水后，集气管温度超过150℃，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。
2、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。
3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。
4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。 (二)、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理
1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。 2、停止出炉操作。
3、当集气管压力过高，超过250Pa时。 三、各项操作知识 (一)、集气管压力的调节 (二)烟道吸力的调节 (三)、焦炉煤气流量的调节焦炉煤气主管压力不能小于500Pa，调节时应特别注意。
1、当预热器前开闭器与翻板的调节达不到所需的流量要求时，或焦炉前总管压力太低时可调节焦炉前煤气主管开闭器。
2、当烧高炉煤气时，调节流量要注意机、焦侧高炉煤气的压力要大于300Pa，参烧的焦炉煤气压力要大于高炉煤气200Pa以上，参烧的体积比控制在2～5%。 (四)、焦炉煤气预热器后的温度控制 1、焦炉煤气预热器后温度保持在40～45%;
2、在蒸汽分汽缸上有进入预热器的蒸汽开闭器，可以通过开闭器来调节温度。 (五)、烟道温度要保证小于400。
(六)、集气管温度保持80～100℃，另外在集气管中部靠近吸气管的地方还有一个温度计，可对集气管温度的监控提供参考。 (七)、焦炉防散控制器的操作 1)手动操作一
① 将选择开关打到手动状态;
② 打开煤气放散阀，当达到所需开度将放散阀开关打到停止状态; ③ 按下点火电磁阀直到点着荒煤气，再送开电磁阀按钮; ④ 按下笼火蒸汽阀按钮，开笼火蒸汽; ⑤ 当压力恢复稳定后将放散阀打到关闭状态; ⑥ 关笼火蒸汽，开灭火蒸汽;
⑦ 当放散阀完全关闭放散塔火焰熄灭后，关灭火蒸汽; ⑧ 将选择开关打到停止状态。 2)手动操作二
① 将选择开关打到手动状态;② 打开点火阀直到灯亮;③ 打开放散阀到所需开度后停止; 测温工岗位操作技能 一、技术标准
1、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的焦侧开始测量至机侧返回，测量下降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。 2、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温度不应超过±20℃，边炉不超过±30℃
3、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。 K均= (M-A机)+(M-A焦)/ 2M 式中：M-焦炉燃烧室数。
A机-机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数。
A焦-焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数。
(计算时应将修理炉和缓冲炉除外) 4、直行温度的稳定性用安定系数K安考核 K安= 2N-(A机+ A焦)/2N
式中：N-在分析期间的直行温度的测定次数。
A机-机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 A焦-焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。 5、操作系数的计算
本班计划炉数-与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数
K1=本班计划炉数本班实际出炉数-与超过计划推焦时间±5分钟的炉数 K2=本班出炉数 K3= K1×K2
6、排计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少于周转时间25分钟。
7、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。
8、乱笺的炉号应在不超过4～5炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖 后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。
9、地下室煤气主管压力，烧焦炉煤气时不得低于500Pa，烧高炉煤气 时，不得低于300Pa。
10、用混合煤气加热时，地下室焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力
200Pa。
11、除边炉蓄热室外每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不应超过±2Pa，下降气流不应超过±3Pa。 二、 岗位操作知识
1、光学高温计或红外测温计的使用和维护。
2、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录 时加上校正温度。
3、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测 量并及时报告工段。
4、测量1400℃以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁 止乱测其他发光的物品。
5、红外仪测温时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。 6、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接 触是否良好。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。 7、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。 8、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。 9、旋转滑动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。 10、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。 三、直行温度的测量
1、每座焦炉每班测量两次，接班后1小时开始测量，隔四小时测第二次。 2、交换后5分钟开始测量下降气流火道温度，由交换机一端焦侧开始 测温，由机侧返回，在测温时，应读数准确，打开看火孔盖，不准超过 6个，测后要把盖立即盖上，以防掉进煤灰。
3、用高炉煤气加热时，测量灯头砖与斜道口之间处;用高炉煤气加热 时，测量两斜道口之间鼻梁砖处。
4、每分钟内应保持测量相等的火道。每测量一次要5分钟内测完，测 完后将实际温度加上下降值，发现超过规定温度的炉号，应检查原因及 时处理。
5、将本次测温结果与上一次测温结果比较，根据结焦时间的不同，如 有超过±40～50℃的火道号应进行复测，必要时测整排温度，检查原因并及时处理。
6、若测温遇到装煤时，必须在测完后进行补测。并换算好，填写记录。 7、每次测完温后，要计算平均温度，若平均温度超过规定技术要求， 应报告班长及时处理，由中班计算前一天的K安，K均值。 四、接班后应仔细检查
检查燃烧室立火道的燃烧情况，发现下列情况应检查原因及时处理： 1、大部分燃烧室立火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力，流量是 否有显著增加或烟道吸力有无显著的降低。再检查压力、吸力表是否有 问题。
2、大部分燃烧室火道火焰发白、亮、短小，应检查煤气压力和流量是 否减少过多或烟道吸力增加很大。
3、个别燃烧室，大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气盘翻版开度，进风门小铁板开度及盖板严密情况，废气铊是否提起，炉墙是否漏气等。 4、个别燃烧室，大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是 否掉了，废气翻板是否开度过大，以及交换考克开度不正，横管立管， 加热支管是否有堵塞。
5、处于下列情况可以改变煤气流量、煤气支管压力
1)事故停止出焦;2)煤气发生量和煤气温度改变;3)结焦时间改变;4)装煤水份改变;5)配煤比改变;6)其他原因使炉温波动过大的。 6、个别炉室结焦时间过长，温度过高，过低，可个别进行调节。 7、一般情况，未经班长同意，不准采用关加减旋塞的办法调节炉温， 所有关加减旋塞炉号，必须记录其关闭起止时间及原因，并将情况交待 给下一个班和调火工。
8、关加减旋塞1/2的炉号，要适当减少空气量及吸力，开加减旋塞后， 恢复到原位。
9、每次调节后，必须注意检查火焰情况，使之达到合适。 五、特殊操作 1、推焦困难时
1)立即测量该炉两侧燃烧室温度，测完后做好记录和处理方法。 2)如果该炭化室需延长结焦时间，有关燃烧室每两小时进行一次温度情况的检查并记录。
2、 炉温过高时，要及时处理，发生其它事故要及时处理好，并向下一 班交代清楚，处理完事故后方可下班。 3、地下室管道，考克着火应及时处理。 六、 严禁事项
1、使用不准确的测温计测量。 2、任意涂改记录。
3、在炉顶测温时，测温计随意乱放。 4、随意变动推焦计划。 5、排错炉号。
6、人为因素破坏K1系数。
7、随意换测温火道。打开炉盖必须用安全火钩。 交换机工岗位操作技能 岗位操作知识
1、交换机每隔30分钟(高炉煤气加热时20分钟)交换一次，各焦炉 交换时间要错开，交换开始前1分钟，听到交换提示警报后，交换机工 必须到达操作盘前等待交换。 2、交换时注意事项：
1)煤气、废气行程指示是否合适; 2)各个行程所需时间是否合乎规定; 3)每次交换时油压是否稳定;。 4)电机运转情况是否正常;
5)如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。 3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室工作人员停止工作。
4、交换完毕后，交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机侧烟道并检查下列各项：
1)煤气铊、两个废气铊和两个进风门的起落程度，风门小铁板有无掉落，交换连接件有无断脱，废气盘有无过热或下火; 2)各个行程是否对正;3)地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，走廊CO含量是否超标，发现异常现象立即报告班长，并协助处理。
5、溜完烟道后，检查煤气压力，流量及各处吸力是否恢复正常。
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