混凝土搅拌站系统工程管理探讨论文

混凝土搅拌站系统工程管理探讨论文

　　摘要：近年来，伴随集中搅拌混凝土的诞生与广泛应用，混凝土发展愈来愈趋于专业化与商品化，而且从诸多方面结合了其凝集实现了集约式规范化生产。本文主要围绕混凝土搅拌站生产系统的管理控制展开分析，并提供提高员工综合素养的管理对策以供参考。旨在确保各项管理事务落到实处，不断提高站内综合水平。

　　关键词：混凝土；搅拌站；工程管理

　　工程质量高低由混凝土生产质量所决定，相关企业在材料、设施储存的完整程度、施工环境、天气情况与技术人员的专业水平等方面进行有效指挥。以此达到工程项目相关要求标准，从总体上提高混凝土搅拌站核心竞争力，推动企业向着更健康的方向发展，最大程度的获得经济效益、社会效益以及生态效益。

　　1控制原材料

　　1.1关于水泥

　　众所周知，商品混凝土要把重心放在优质、口碑好的旋窑水泥上，在购买原材料时首先要保证水泥罐温度在正常范畴内，且根据我国下发的相关标准检查混凝土凝固时间，均衡相关指标，这样才能让水泥质量有所保障。

　　1.2关于粗细骨料

　　搅拌站生产系统在作业过程中，一定要使用质量高并且不含杂质的砂石料拌和混凝土，即使这样会提高成本，但却能保证其强度。就强度与其保障率方面而言，可从诸多方面减少外加剂与水泥的分剂量，实际上混合材料费用一般状况下都少于质砂石料的材料开销。现阶段，伴随资源的全面开发，天然砂资源十分贫瘠，所以，建议商品混凝土搅拌站合理应用机制砂，以满足当前的需求。与此同时，还应合理掌控好石粉含量，例如，当亚甲蓝值MB小于1.4时，以石粉为主，当亚甲蓝值MB大于等于1.4时，则判断其是以泥粉为主的石粉。

　　1.3关于水

　　拌制混凝土时利用的往往是饮用水，所以，在实际使用过程中一定要检测其水源能否满足有关标准规定。若不满足，还可利用顾宁图试验来决定最后是否能使用[1]。

　　1.4关于外加剂

　　所谓矿物外加剂，其种类繁多，比如归复合物、磨细天然沸石和粉煤灰等等，为保证外加剂适量，在搅拌站系统中，相关人员一定要侧重检查外加剂浓度。若发现需要替换的种类时，必须要把计量器中的残余物质与之前的外加剂存储罐等不卫生物品一同处理彻底。目前所应用的膨胀剂大多数都属于粉状物品，在其中具有较多占比。另外，还要设计一个单独的简仓，从而把水泥与矿物等物质完美结合在一起，有利于累积计量。此外，还要结合我国下发的相关标准增添化学外加剂，并且分批次检测混凝土处理功能，检验其适应性，包括各种批次不同种类或是外加剂功能等等。总的来讲，管理控制内容主要有原材料的控制、配合比设计和控制、生产与运输过程的控制等方面。现阶段，诸多商品混凝土搅拌站管理人员的质量认识与专业知识都比较浅薄，缺少对混凝土领域和相关产品的正确意识与理解，甚至有些还爱用体积来计量。对如今计算机办公技术一窍不通，将混凝土生产与过去的普通的建筑材料划等号，只在乎利益获得情况，不会按照规范制度展开工作，常常弄虚造假，滥竽充数，从而降低混凝土质量，引发工程出现各种各样的安全事故。因此，相关人员必须要从上述几方面进行改进，为推动工程实现可持续发展奠定良好基础。

　　2设计和控制配合比

　　重视设计与控制过程中的配合比，能充分展现出相关企业的生产技术水平。如此一来，混凝土操作人员一定要坚持为后续工序服务的观念，设计配比时要立足于实际状况，通过试验检验搜寻出相关规律，利用此种方式，能让配比设计更具可行性与科学合理性，从而良好的保证施工工作正常开展。一般状况下。可按照外加剂类型、水泥强度等，合理设置水灰配比，进而正确的展开配合比实验。另外，还要结合商品搅拌生产控制实际情况，高效提高水泥配置水平，利用此种方式来挑选各种混凝土强度相适应的水灰比例，从而顺利的完成试拌工作。试拌结束后混凝土拌合物的和易性能达到要求标准，可当做最后的配合比。在设计配合比时要全面结合拌合物的性质考虑，保证出厂后不黏、不抓底、不离析、不泌水，具有较高的流动性，有特殊要求的情况下混凝土配合比要展开单独的试验设计。为保证混凝土配合比的合理性，可在各个工作班组中针对不同混凝土配合比抽出一次混凝土拌合物，从而展开相关剖析试验。为保证水泥出厂具有较好的流动性，不会发生抓底、泌水等状况。相关人员在设计配合比过程中一定要全面结合混凝土拌合物考虑。如果有特殊要求必须要展开单独的检验，在各个工作班选取适量的拌合量展开正确的检验与剖析，进而全面的掌控混凝土配合比。

　　3控制生产与运输过程

　　技术工作人员把施工配合比路劲搅拌操作控制的计算机内，对所有配合比都要展开第一盘试拌，检测拌合物的坍落度，同时洞察其保水性与粘聚性，评价其和易性能否达到标准要求，若不达标必须要及时展开修正等到达到后用技术人员、操作人员签字认可之后在开始正式的搅拌工作。

　　3.1计量方面

　　在生产商品混凝土时，计量是十分重要的环节，操作人员与质检人员不但要定期检测设施，还要加大监视力度，全面展开剖析，同时把其打印成报表。若察觉其中有误差而且超过行业相关要求，一定要第一时间排查出原因，这样才能有效避免误差。

　　3.2搅拌方面

　　在实际生产过程中，搅拌工作重要地位，如果在搅拌中出现问题必然会造成诸多不良连锁反应。鉴于此，操作者在才做平台上必须要标记好所用材料的名称与规格，以此提高工作效率和质量。此外，还要加强工人业务技术水平，为其创造培训和再教育的机会，帮助其养成自我反思与自我纠错的良好习惯，为生产工作有序进行奠定良好基础。

　　3.3运输方面

　　为保证混凝土施工效率和质量，一定要立足于生产实际状况，优化车辆配置，另外还要控制好发车间隔，这样才能保证混凝土持续供应。开始装车前一定要倒净其中多余杂质，为保证混凝土和易性，在实际运输进程中一定要维持罐体连续匀速转动，不断提高混凝土的和易性。另外，还要依据混凝土功能的差别和天气状况，掌控好入泵时间。需要注意的是，不可在此过程中添水。

　　3.4交货检测方面

　　当混凝土被运载到施工工地后，运输员一定要根据发货单来决定检测种类，等级和数量等等。此外，还要及时掌握出厂拌合物的坍落度。为顺应环境变化，还要结合实际状况采用添加缓凝剂或是添加减水剂等方式，控制好用量。为保证外加剂合理添加，一定要迅速运转罐体，这样做是为了保证外加剂均衡渗透。

　　4结论

　　综上所述，加强混凝土搅拌站施工管理工作，是时代发展的必然趋势。相关人员要结合实际情况，有针对性的选择管理对策。可从控制原材料、设计和控制配合比、控制生产与运输过程、提升职工综合素养以及优化技术服务的管理等方面入手，不断提高管理效率和质量，确保企业实现可持续发展。

　　参考文献

　　[1]王建卿.关于混凝土搅拌站系统工程管理的思考[J].机电产品开发与创新,2018,31(04):105-107.

　　[2]李新欣.论混凝土搅拌站系统工程的管理[J].民营科技,2014(02):151.

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