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生产现场管理的几点思考论文（精选6篇）
从小学、初中、高中到大学乃至工作，大家都经常接触到论文吧，借助论文可以有效提高我们的写作水平。你知道论文怎样写才规范吗？下面是小编收集整理的生产现场管理的几点思考论文，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产现场管理的几点思考论文 篇1
摘要：对于以实物产品生产为主的企业，生产现场的管理在整个企业管理中起着至关重要的作用。文章阐述了当前企业生产现场管理的主要特点和做法，指出生产现场各要素要进行有机协调配合，从而提高生产效率，促进企业经济效益的提高和竞争能力的增强。
关键词：生产现场；6S；生产要素
一、生产现场管理概况
生产现场是以产品生产部门为主，并包含了物资供应、试验、保障等间接参与生产的部门的全部工作现场。现场管理是企业整体管理的基础，是对包括人、机、料、法、环在内的综合管理。现场管理的效果，直接影响产品的质量和成本，同时又在很大程度上决定了一个企业的经济效益和竞争能力。
生产现场管理是一种基础性管理工作，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育等，基础工作是否健全，直接影响现场管理的水平。同时，现场管理又是企业管理的一部分，与企业管理相辅相成、相互促进。现场管理既要服从整个企业的统一管理，又要把生产现场的人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素进行有机的协调配合，这样，企业管理的整体优化才能实现。
近年来，企业管理比较流行6S管理。6S是以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为工作内容的一种科学管理方法和手段。6个要素间有着内在的逻辑关系，并构成了相对完备的管理体系，6S管理已经成为生产现场管理的主流。
二、对生产现场管理关键性问题的思考
6S管理体系提出的是一套共性的标准，但企业是千差万别的。针对企业自身特点，将生产现场的实际情况与6S管理方针相结合，才能有效进行生产现场管理。
1．加强管理者多视角的综合管理能力管理者是现场管理的主导者，管理者的管理能力高低对现场管理的成效产生直接的影响。从不同岗位管理者的视角出发，由于观察角度和侧重点不同，其组织生产的方式各不同。因此对同一产品在组织生产时，时常会遇到阻力，它往往遍及生产链条的每个环节。常见的视角差别有以下几个方面：（1）从计划调度的视角来看，生产的流程是以每台套产品来进行的。计划的制订和任务的考核都以产品为对象，生产的参考点主要是时间，拓扑结构是一个链式的流程。可以称之为基于批次的生产组织。
（2）从人力资源角度来看，生产的流程则是不同专业人员的分工合作过程。每一类产品都被按照组件功能进行专业切分，并分别对应于不同的技术人员，拓扑结构是主管工艺到技术工人的树状结构，生产过程以工艺体现。可以称之为基于专业的生产组织。
（3）而从产品的实际生产过程来看，则是一个在不同部门之间周转的过程。在每一个工位、每一个职能部门，产品进行特定的加工和安装调试，直至成为成品。生产的参考点是空间，拓扑结构是有向图。可以称之为基于工位的生产组织。
上述三种主要的生产组织形式，在各个生产企业中都可以见到，并且是行之有效的。我们在这里只探讨其缺点和不足。基于批次的生产组织容易形成产品和零部件的割裂管理；基于专业的生产组织削弱了产品的系统总体概念；基于工位的生产组织又难以建立工位间的内在关联。
针对这一问题，作为现场管理人员必须具有综合性的全局眼光，培养多视角观察和思考问题的习惯。各个专职管理岗位的人员必须加强沟通协调，最大限度地降低由于视角差异造成的生产阻力，使得生产流程顺畅，工作效率得以有效提高。
2．提高员工自主管理能力
企业的生产现场环境复杂，现场管理不能完全依靠管理者的监督，只有充分调动广大员工自主管理的积极性，才能从根本上提高生产现场管理的水平。每个企业的文化建设和团队建设，都非常重视员工素养的培养，其培养的目的，就是为了启发和促进自主管理。提高员工素质，尽管不能取得立竿见影的效果，但所获得的回报却是长期而深远的，远比其他投资获得的回报要大得多。
员工素养这里主要是三个方面：责任心、规范意识和专业技术。首先是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会；如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事。
其次是规范意识。在现代化的生产过程中，对于生产起着指导作用的工艺文件都相对完备，作为生产线上的一员，按照规定做事比提出创新观点更重要，这也是过程控制的必然需求，是产品一致性的重要保证。最后是专业技术，员工应当在具备基础专业知识的同时掌握科学的学习方法，能够针对本岗位进行有针对性的学习。
提高员工素养是一个漫长的过程，要从多方面做细致的工作。当整个生产团队的素养稳步提高时，企业的生产环境也就得到了改善，良好的企业文化氛围，能够熏陶出高品质的团队和高素养的员工，而在优秀的员工中间，更容易推进自主管理，从而以良性循环实现了企业团队的可持续发展。
3．着眼整体，抓好细节
生产现场管理的头绪众多，内容繁杂，但生产现场管理追求的是整体效果。整体效果的实现，离不开生产现场各要素的协调高效运行，最终还是体现在每个细节上。生产管理本身就是细节的管理，抓住每一个细节，整体效果的.实现自然就水到渠成。
（1）员工的专业技能必须胜任岗位要求。在生产现场的各个要素当中，人是最容易发生变化的，不同的人甚至同一个人重复做同一件事情都不会得到完全相同的结果。什么样的岗位需要什么样的人，员工必须熟知自己岗位的操作规程、设备使用技巧、工艺技术。要让员工清楚其工作在整个流程中的意义和重要性，加强员工的岗位培训和监督管理工作，让每个员工清楚自己该做什么和怎么做，并具有相适应的生产技能，避免人为缺陷的产生。
（2）生产环境和生产设备配备必须满足生产要求。环境和设备是生产的重要保障，工欲善其事，必先利其器。如果环境和设备本身就不能达到产品实现要求的标准，再优秀的员工也无法发挥其自身的能力。
（3）细化现场管理制度。包括人员管理制度、现场环境管理制度、设备操作手册、工艺流程等，都是现场管理制度的重要内容，一套完整的科学性强、操作性强、能够正确规范现场管理的制度是生产现场管理的基础。生产现场各要素的协调、高效运转，离不开每一个环节的正常有效运行，需要生产现场制度建设做保证。任何一个环节出了问题，如生产中工艺文件不完善，工装、夹具或检验量具不适合，环境设备不匹配，人员培训不到位等情况，都要从管理制度上找到原因，完善规章，并举一反三。
（4）重视技术创新和管理创新。要充分开展技术和管理创新工作，生产现场任何一个环节哪怕是细微的优化和提高，都有可能得到意想不到的效果，都有可能使企业的竞争力得以提升。
三、结语
本文从不同角度探讨了基于6S生产现场管理的几个关键性问题，管理者多视角综合管理能力、员工自主管理能力和细节管理等需要有机结合、缺一不可，任何一个环节出现了短板，都会降低生产效率。只有实现人、机、料、法、环、资、能和信的高效结合，才是实现生产现场管理的最终目标，这是一个系统工程。
参考文献:
［1］王文生．论企业现场管理存在的问题及改进［J］．科技情报开发与经济,2004,(7):217－218．
［2］余柏林,顾美琴．加强生产现场管理大力推行精准生产［J］．柴油机设计与制造,2001,(4):49－50．
［3］基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用［D］．重庆大学硕士论文,2010．
生产现场管理的几点思考论文 篇2
在生产加工不断进步及完善过程中，现场管理已经成为了生产加工的内容之一，以下是“现场生产管理论文”希望能够帮助的到您！
通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。在这种情况下，就应该针对生产现场的管理进行科学的规划，并进行系统认识，在深入了解基础上，对生产现场进行科学有效的管理，这样一来，就能够对产品质量进行有效控制。
一、机械加工现场质量管理存在的问题
（一）缺乏现代化管理理念
现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。
（二）质量管理无法有效执行
虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的.工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。
（三）质量信息无法及时准确传递
伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。
二、生产管理的策略
（一）提高机械加工技术质量
1.提供质量保证
由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2.提高工作效率
先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
（二）加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3 D 打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。
（三）抑制表面层金相组织的变化
通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。
三、结语
车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。
生产现场管理的几点思考论文 篇3
摘要生产现场管理是企业管理的一个重要环节。对5S管理现场管理法，即整顿、整理、清扫、清洁、素养进行解读，阐述安全生产中实行5S管理的方法，从而解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放，人员素质提升等问题，对提升现场管理水平，确保生产的安全性，具有十分重要意义。
关键词：5S现场管理；安全；生产
1、5S现场管理
现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：
①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备；或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员；
②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”；
③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象；
④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上；
⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮；清洁的目的意义改善工作环境，提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入，从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质，养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善，塑造企业形象，降低生产成本，保障安全生产等方面发挥了很大作用。
2、5S现场管理是安全生产的基础
2.1整理是安全生产的前提
5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的'作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。
2.2整顿是安全生产的要求
在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
2.3清扫是安全生产的保障
5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。
2.4清洁是安全生产的保证
在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。
2.5素养是消除习惯违章的武器
5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。
3、安全生产中实行5S管理的方法
3.1宣传造势，统一思想
思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：
①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（厂）的决定，从我做起，积极投身5S管理中；
②加大宣传，利用司（厂）务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；
③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。
3.2成立领导小组，拟定计划
要保证5S管理的推行，应做到：
①成立推行5S管理领导小组，由高层领导亲自挂帅，相关人员组成领导小组，下设办公室负责日常工作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯皮，也节约企业成本；
②制定工作计划，包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划，该计划要周知全体员工；
③建章立制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求，做到“推行5S，人人有责”。
3.3组织实施，评价激励
为了顺利推行5S管理方法应选择试点：
①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。
②以点带面，全面推进。
③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。
4、结束语
人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。
参考文献
1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界，2011（08）
2孙经明.对现代企业管理中5S管理应用的探讨.低碳世界，2014（01）
3陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平.工业技术经济，2011（05）
4张俊峰，李虎.县级供电企业构建现代化“5S管理”实施启示（优先出版）.河南科技，2013（11）
生产现场管理的几点思考论文 篇4
摘 要：为保证公司质量管理制度的推行，并能在产品批量生产之前发现异常、疾速处置改善，借以确保及提高产质量量契合管理及市场的需求，因而，施行车间生产进度管理与质量控制是企业生产运营十分重要的环节。
关键词：车间；生产管理；质量控制
引 言
现代作业车间是一种先进制造系统，其生产过程是一个多设备、多任务并存的过程，具有生产种类多、个性化水平高，变化快，批量较小等特性。作业车间在运转过程中要完成对生产方案的快速响应和生产任务的优化调度，必需随时动态控制车间制造系统中在线制造的工件（即在制品的动态状况），设备的运转状态及应用状况等一系列信息情况，因而必需从系统的角度研讨这些生产进度信息的内在关联、动静态特性、提取及剖析办法。
1、信息技术的开展给作业车间信息化带来的应战
信息时期，随着网络技术的普遍应用，特别是Internet的呈现和快速提高，为制造业的信息化和网络化提供了技术根底和完成手腕，同时，市场的全球化趋向使各国制造企业面临日趋剧烈的市场竞争，只要能抓住转眼即逝的市场机遇，及时设计和生产出满足客户需求的产品的企业，才干在竞争中立于不败之地。
（1）从企业面临的竞争环境来看，生产柔性已成为企业应对动态突变市场环境的必备条件。企业只要具备应对加急订单、机器毛病等突发事情的才能，才干在竞争中占领一席之地。
（2）现代作业车间的开展将逐渐趋于高度分散或智能制造环境。随着作业车间的智能化及信息化水平的不时提高，计算机运算才能的不时增强以及网络技术的不时开展，制造企业中传统的集中控制形式将逐渐被高度散布式控制形式所替代。在这种新的制造环境中，可能将没有中央调度及控制系统，智能车间、智能机床都能够直接承受生产恳求，有关的车间、机床经过协商来谐和生产任务。一旦某一车间或机床发作毛病，它能够恳求其他相关的车间或机床进行辅佐以完成某项生产任务，确保不耽搁对用户的供货时间，从而确保企业的信誉及市场竞争力。
（3）在实践生产运作过程中，企业不同部门各自从本身利益动身对调度决策寄予不同的希冀：销售部门面临交货期的严厉约束，希望制造部门按时竣工交货；制造部门面临降低本钱、提高工作效率的压力，希望以最短的时间和最低的本钱布置生产；企业高层管理则希望尽可能应用现有资源，减少糜费等等。疏忽任何一个部门的利益对企业整体的开展都是不利的。作为企业生产管理的中心，如何精确及时的获取车间运转进度信息，提高企业生产调度才能成了各方利益权衡折中的关键。
（4）基于互联网用户界面是将来车间用户界面开展的主流，这种界面方式将使得制造工程师和管理人员可以在任何时间、任何地点理解实时制造过程的相关数据、车间运转进度和情况，并完成远程监控、远程调度、以至远程机器操作技术。这种理想的用户界面将是多维度多层次的高端技术，远程操作人员察看车间和机器的运转情况就像进入实践车间一样。固然这是一种计算机模仿的虚拟空间，但却可以反映作业车间实践的机器运转情况及作业任务完成进度。
2、作业车间生产进度问题描绘
典型的作业车间通常由若干加工设备、工作中心和搬运系统组成。每个工作中心由一台或数台功用相同但加工才能能够不同的机器组成，以完成特定的加工作业。由于作业车间能够处置多品种型的作业，不同的作业具有不同的工艺道路。
作业车间制造系统的活动通常遵照以下假定条件：
（1）初始状态下一切的设备处于闲置状态；
（2）每道工序必需在指定的设备上加工；
（3）某一时辰一台设备只能加工一个工件；
（4）工件的工艺道路及其每道工序的加工时间预先设定；
（5）设备准备时间、刀具改换时间、设备维护时间预先设定；
（6）车间内存在多个订单任务同时加工，并且新的订单任务可随机参加；
（7）装卸与运输时间疏忽不计。
同时，在实践的作业车间生产加工过程中，我们通常将作业车间划分红多个工段，每个工段包含若干台性能相近或相同的设备。每个工段担任一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多个工位的加工。
3、质量控制管理留意的问题
3.1 过程筹划的有效性
一个优秀的筹划结果能够使生产过程合理，最大限度天时用有限的资源，使产质量量满足顾客请求。筹划应包含对人员的请求、文件的类型、设备的.管理、检测的办法等方面的落实，以契合规范条款。过程筹划首先应将客户请求翻译成产品规格、加工办法、资料选用及技术请求等，再分离车间现有的人员、设备和加工制造才能，参照相应规范制定产品加工的工艺道路，并编制相应的工艺文件，讨论产品的生产计划。
3.2 技术文件的制定和管理
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适合的技术文件对到达所请求的产质量量、质量改良和改良的坚持都是必不可少的标准。作业指导书是为关键工序和重点设备操作人员编制的作业性文件，以便能正确地指导操作人员实践工作，同时使其工作趋于标准和严谨。这些技术文件是监控整个生产过程的根据性文件，是操作者的指导性文件，也是生产制造过程的原则性文件。因而，必需保证它们的正确性、完好性和统一性，同时还要有较强的可操作性。
3.3 人员培训
物美价廉是企业和客户共同追求的最终目的，但是，为了降低生产本钱，就必需保证在生产加工过程中尽量不呈现或少呈现废品、次品，减少资料和设备的耗费，而这又在相当水平上取决于企业从业人员的技艺和素质问题，所以，企业必需对从业人员进行严厉的培训，使其具备一定的技艺和平安生产学问。
3.4 设备工装及工位用具的管理
设备是保证过程才能、生产契合性质量的物质根底，制造车间除了对设备进行正常的维护、颐养和检修使设备处于良好的状态外，还应对设备到达的过程才能进行测评，对关键工序的设备和重点工序的设备进行重点管理。
生产车间应从以下几方面做好工装管理工作，以确保工装处于良好的状态：①外购工装应按规则进行严厉的检查验收；②自制的工装应严把质量关，确保到达精度请求；③新工装在运用前要对其准确度和稳定性等要素进行理论证；④在用工装必需进行周期检验，确保其处于良好状态。
3.5 定置管理
施行定置管理就是对生产现场的资料、机械、操作者和办法进行科学的整理和整理，将生产现场一切的物品定位。“竞争在市场，决胜在现场”，从理论看，借助一定的标识手腕来强化管理、提高效率是现场管理的一种重要形式，标识具有简明、直观、易于目视、便当日常巡查、检查等其他管理工具所不具备的独有特性，因而，树立一个规划科学、设计全面、切合生产加工实践的定置管理体系，是现场管理必不可少的根底，也是提高现场管理效率的有效途径。
3.6 工艺纪律检查
有了科学的、先进的加工制造办法，制定出了正确的工艺文件后，还必需要有严厉的工艺纪律来保证工艺贯彻率，这就需求工艺部门与生产车间的抽查相分离，做好记载，按月计算收工艺贯彻率，并归入考核范畴。
4、完毕语
车间生产进度管理与控制是企业管理者增强公司产质量量的保证，它贯串整个生产过程，即从生产技术准备开端到废品入库为止的全部生产活动都与生产进度息息相关。研讨和开发制造业作业车间生产进度信息提取及剖析技术是一项系统工程，需求综合运用多范畴、多学科的理论、学问和技术，这将是一项需求不时深化研讨和拓展功用的系统性工作。
生产现场管理的几点思考论文 篇5
1.整理：营造整洁的高效的车间环境
整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多，若不及时进行整理，就会使得整个车间的环境杂乱不堪，将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时，可以借鉴一些先进的经验，当然，在吸收借鉴先进经验的同时，更要结合本企业生产车间的实际情况，做到具体问题具体分析，只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明，人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作，工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理，还可以节约车间的空间，从未为产品的扩大生产提供一定的场地。
2.整顿：对车间物品与人员的`双重整顿
对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施，保证车间物品能够物尽其用。除此之外，还应该加强对车间生产设备的维护，以保证设备的使用年限，当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。在人员整顿方面，首先需要建立严格的人事管理制度，首先是上班签到以及生产奖励制度，在有惩戒有奖励的工作环境之下，工人的工作热情才会提高，也会加强对工作的饿责任感。此外，管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的，能够提升员工对企业归属感与认同感的，只有基于这样的人文情怀与情感基础，员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。
3.清扫：保证车间环境的清洁卫生
车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后，就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量，另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面，需要有专员在固定的时间进行清扫工作，以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。
4.清洁：对车间现场环境进行维护
对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面，笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作，用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。
5.素养：提高员工的个人工作素养
由于很多员工只是具有专业的产品生产技能，但是作为新时代企业的员工，仅仅具有这样的工作技能是远远不够，还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道，员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言，良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时，员工的个人素养的培养也是不可忽略的。
6.结语
在经济迅速发展的今天，中国早已成为“世界工厂”，“MadeinChina”的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力，维护企业在当前市场中的销售份额，在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信，在这样的创新理念之下，企业的发展定会越来越好。
生产现场管理的几点思考论文 篇6
当今世界已是信息化飞速发展的时代，各行各业均在不断发展壮大，以航空工业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说，生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点，逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后，把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题，如设备、场地的改进，人员的调配、培训等。
1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用
1.1 制造执行系统
制造执行系统（MES）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用
作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。
2 精益生产理念在航空制造中的应用
2.1 精益生产
精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用
2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用
在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3 精益生产过程需要注意的因素
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的`培训，做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。
主要参考文献
[1]丁国智,王蓓蕾,宋剑波,等.航天企业机加车间MES工程化应用研究[J].军民两用技术与产品,2013(1) .
[2]张蕾,何卫平,蔺小军,等.复杂作业模式下车间生产调度的建模与优化[J].航空制造技术,2011(6).
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