矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响建筑工程论文
摘 要：随着当前我国地产经济的快速发展，各类建筑工程在施工的过程中，对于高性能混凝土的需求量极大。在此背景下，关于矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响，也引起了较多人群的关注。
关键词：矿物掺合料；高性能混凝土；性能；影响
经济在发展的过程中，各行各业都呈现出巨大的发展潜力。此类现状下，作为经济发展的基础板块建筑业，也得到了较快的发展。建筑工程的快速发展，部分特殊建筑在修建的过程中，对于混凝土的性能要求较高。在此背景下关于矿物掺合料对高性能混凝土的影响，则引起了施工人员以及研究者的注意。
1 矿物掺合料
矿物掺合料根据其与水泥组分的反应特点，整体上分为活性掺合料以及非活性掺合料两类。其中常见的矿物掺合料有：粒化高炉矿渣、沸石粉、粉煤灰、硅灰等。此类矿物掺合料在与水泥混合加水搅拌之后，生成具有胶凝能力的水化产物，促进了混凝土的应用性能。
非活性掺合料例如细石英砂、石灰石。此类掺合料与水泥不产生反应，在水泥混合的过程中加入此类掺合料，能够增强混凝土的硬度以及粘合性，提高了混凝土的使用性能。
2 高性能混凝土
高性能混凝土简称HPC，为当前建筑工程施工中，常用的一类复合型混凝土。此类混凝土相较于常规的混凝土，其在力学性能、耐久度、硬度、稳定性等方面都有较好的提升。
建筑在施工的`过程中，要求使用物料需具备一定的稳定性。高性能混凝土在实际应用的过程中，则具备此类特点。当前在高性能混凝土应用实验中显示，季度单位内其干缩值小于0.04%。强度方面高性能混凝土在前期使用中，整体的强度数据较为良好。
3 实验比对
3.1 实验方法与材料
为了直观的表现矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响，笔者通过对高性能混凝土加入两种矿物掺合料：粒化高炉矿渣、粉煤灰进行测试。并以未加入矿物掺合料的高性能混凝土进行数据比对，实验中加入矿物掺合料的实驗样本为9例，未加入矿物掺合料的实验样本为3例。其中编号1、2、3为未添加矿物掺合料的高性能混凝土。编号4、5、6为添加粒化高炉矿渣的高性能混凝土，编号7、8、9为添加粉煤灰的高性能混凝土。编号10、11、12为双掺粒化高炉矿渣及粉煤灰的高性能混凝土。具体数据如下，具体物理参数如表1、表2为混凝土配比参数、表3混凝土强度参数。
①水泥：采用华润PⅡ42.5R水泥。②矿物掺合料：S95粒化高炉矿渣、Ⅰ级粉煤灰。③减水剂：聚羧酸高效减水剂，减水率大于30%。
3.2 实验结果
实验结果显示，矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响较大。实验中分别从四例实验对象的坍落度、以及强度参数进行比对，总计实验时间为90天。
①1、2、3组坍落度分别为180mm、185mm、185mm，和易性比较其他组而言结果一般，28d强度分别达到58.5MPa、60.1MPa、58.9MPa，60d及90d略有增长。②4、5、6针对高性能混凝土加入粒化高炉矿渣，3例实验对象坍落度分别为：185mm、190mm、180mm。和易性与普通高性能混凝土差别不大。其抗压强度28d与普通高性能混凝土比较接近，但60d和90d增长较高，超越普通高性能混凝土1、2、3组。③7、8、9组为加入粉煤灰的高性能混凝土，3例实验对象坍落度分别为：200mm、210mm、200mm。和易性好。其抗压强度第28天略低，但60d和90d接近普通高性能混凝土。④10、11、12为双掺加入粒化高炉矿渣和粉煤灰的高性能混凝土，坍落度分别为：220mm、220mm、220mm。和易性最好，其抗压强度28d接近普通高性能混凝土抗压强度，60d和90d增长比普通高性能混凝土好。
4 结语
通过实验数据显示，针对高性能混凝土针对性的加入部分矿物掺合料，能够有效的提升其和易性以及抗压强度。特别是通过双掺加入粒化高炉矿渣和粉煤灰的高性能混凝土既能够改善和易性等工作性能，同时也能保持砼强度的有效增长。在实际应用的过程中，针对高性能混凝土加入矿物掺合料，具有显著社会效益和经济效益，值得大力推广。
参考文献
[1] 曹水清，王波.矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响[J].工程质量，2016，34（03）：45-49.
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