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铝合金模板在高层建筑工程的使用与推广论文
摘要：因为铝合金模板这种体系是新型建筑模板，而且在我国现阶段的建筑工程行业中，其凭借自身多方面的优势被越来越多的关注。本文结合工程实例，从对铝合金模板的优势分析入手，对铝合金模板的设计及其施工流程进行了探讨，并分析了施工安全管理，希望能够为铝合金模板今后的建筑施工应用提供参考。
关键词：模板;施工;设计;安装;安全管理
1.工程概况
短肢剪力墙结构是本工程建筑主楼的结构形式，地下车库为框剪结构，建筑结构的类别为钢筋混凝土类，地下1层，地上32层，地下室层高5.lm(其中主楼下3.05m)，首层及以上标准层层高2.95m，首层入户大堂层高4.95m。针对该项目结构特点的分析，在做好技术经济分析的基础上，考虑铝合金模板具有标准化和规格多样化的特点，±O以下及首层入户大堂采用木模板施工，±0以上标准层采用铝合金模板施工，主材质铝合金6061-T6，铝合金模板板厚4mm。
2.铝合金模板优势分析
2.1 施工质量好
由于锅合金模板安装接缝严密，可以保证混凝土施工质量，拆模后混凝土表面观感好，表面平整度高于国家相关规范标准，基本达到清水混凝土要求，因此不再需要抹灰作业。
2.2使用成本低
一套铝合金模板可重复周转使用200~300次，而且可以重复使用在多个不同项目上，大约每次只要更换20%—30%的非标准板。铝合金模板报废后，当废料处理价值也远高于木模板。
2.3施工进度快
铝合金模板支撑系统采用的是国际上最新的快拆体系，水平构件模板36h后即可拆除。1套模板正常施工可达到3d—4d/层，而传统木模板施T需要6d—7dl层，大大降低施T单位的管理成本。
2.4施工效率高
在施工过程中，安装铝合金模板(单块模板≤20kg)时，不需要占用塔吊，也不需要使用卸料平台，仅利用顶板上预留的传料口传递模板和支撑。施工人员在经过多次反复操作后，每人每天可安装20f112~30rn2，大大节约人工成本。
2.5现场安全文明施工水平高
支撑较传统木模板使用的满堂架体系相对较少，人员通行、材料搬运通畅，便于管理人员检查。施工拆模后，现场基本没有垃圾。以避免工人被扎伤手脚，铝合金模板不会着火，现场也没有消防安全隐患。主体施工期间，不需要使用悬挑卸料钢平台，减少了现场一个危险源。
3.工程模板设计
工厂需要按施工图深化设计铝合金模板，对标准层重复变化及结构尺寸变化充分考虑，确定模板设计的最大模数。本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，将铝合金模板根据项目实际情况划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。
3.1 设计楼面顶板模板 .
(1)楼面顶板所用模板标准尺寸400mm×1200mm，局部配置时按实际结构尺寸。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)楼面顶板横向间隔≤1200mm设置1道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。
3.2设计梁模板
(1)梁模板标准尺寸400mm×1200mm，局部配置时按实际结构尺寸。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，在梁两侧布置。(3)梁截面宽度要比400mm大，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
3.3墙模板设计
(1)本工程内墙模板标准尺寸400mm×2550mm，外墙模板标准尺寸400mm×2700mm。内、外墙对标准板高度的部分超出，制作加高板与标准板上下衔接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。(2)外墙顶部加1层200mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。(3)墙模板处需对拉螺杆设置，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。(4)墙模板背面对背楞设置，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。(5)在第1道和第3道背楞上对可调斜撑加装，用来对墙面竖向垂直度调整，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。(6)墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
3.4楼梯模板设计
踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等是楼梯模板组成部分。
3.5柱模板设计
本T程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。
3.6特殊部位的模板设计处理
设计处理沉降板处
当沉降高度<100mm时，对角铁或者方钢采用来做吊模;
当沉降高度>100mm时，对铝模采用来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。设计处理电梯井、采光井等位置,根据外墙板来配模电梯井、采光井等位置，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以使电梯井尺寸得到保证。
设计处理不规则梁
不规则梁处对异形板多采用，异形板设计时应对零散化、尖角化的设计尽量避免，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。
4.铝合金模板现场施工流程
4.1模板安装原则
先对墙柱模板安装，后对梁板模板安装;先安装内墙模板，后安装外墙模板;先安装非标准板，后安装标准板。
4.2模板安装工艺流程
施工准备一测量放线一墙、柱钢筋绑扎一各专业预留、预埋一隐蔽验收-+墙、柱模板安装一顶板模板安装一模板校正加固一顶板钢筋绑扎一各专业预留、预埋一隐蔽验收一混凝土浇筑一模板拆除、倒运至上一层。(1)安装墙、柱模板。应进行事先找平模板的底面，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。拼装时按照图纸和模板编号进行，在墙柱上对模板继续安装时，模板应有可靠的支承点，安装完成后对其垂直度检查，以使设计构件尺寸满足要求。(2)梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。在柱模板预留的梁缺口上将梁底模支撑，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，用水平仪检测模板的平整度及本层安装标高，使其满足设计要求。(3)门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。楼梯梯板底部支撑加密，间距1000mm。(4)混凝土浇筑。模板安装完成后，由总包单位、专业分包单位、监理单位共同对照模板设计方案进行验收，重点对隐蔽工程和支撑体系进行检查，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时要有专人检查模板，确保墙模、柱模、梁模及其支撑不能产生移位，避免出现模板胀模或下沉等现象。混凝土浇筑完成后，相关单位应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。(5)模板拆除、倒运。拆模的顺序一般遵循“先支后拆，后支先拆”先拆非承重模板，后拆承重模板的原则。以同条件养护试块试验为准，混凝土强度满足要求后报监理单位批准方可拆模。当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100%时方可拆除。拆下来的模板和配件要及时进行清理，按照编号集中放置，防止混乱。铝合金模板往上一施工层的转运无需塔吊配合，只需要人工传递即可，可以通过预留的传料口、楼梯或者外脚手架。
5.施工安全管理分析
5.1 施工准备阶段
(1)对参加铝合金模板安装的施工人员，必须经过三级安全教育和安全技术交底，使其了解本工程模板施工特点、要点和安全施工措施。(2)模板工程应编制安全专项施工方案，并经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。
5.2模板安装阶段
(1)登高作业时，操作人员应系安全带，工人施工作业必须有可靠的立足点。(2)安装模板和支撑时，上下应有人接应，模板应放平放稳，严防滑落;支撑安装应采取防倾覆的临时固定措施。每块模板安装连接牢固后，再拼装下一块板，防止侧倒。安装梁底的模板必须由2人配合施工。(3)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
5.3浇筑混凝土阶段 ， .
(1)混凝土浇筑前，施工单位、监理单位、专业分包单位应按规定对模板和支撑进行验收，并经责任人签字确认。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。(2)混凝土浇筑过程中，应对混凝土堆积高度进行控制，并应派专职安全员在安全区域内观测模板支架的工作状态，发现异常时应及时报告施工负责人处理;情况紧急时施工人员应立即撤离;待修复或排除险情后，方可继续施工。
5.4模板拆除阶段
(1)外墙脚手架必须封闭，脚手架马槽防护必须防护到位，确保铝模板操作工人安装安全。外墙模板拆除下来的模板和配件不能随意丢弃，防止坠物伤人。(2)拆模楼层内，预留洞口、电梯井口、楼梯临边等处必须防护到位。(3)拆除梁模板时，严禁将顶撑与模板同时拆除，应当分片分区拆除模板。(4)拆除顶模板时，应由两人配合拆除，需由一入托住模板，另一人再拆除销钉，将模板小心放至地面，防止模板变形。另外，拆除时严禁碰动顶撑，严禁拆除顶撑后再回顶。支撑系统要确保板底3层，梁底4层。
6.结语
实践证明，铝合金模板具有很好的使用性能，经济实惠，便于操作，不仅确保了节约施工费用成本，提高了工作效率，而且在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证，给企业带来良好的经济效益和社会效益。在未来的施工发展进程中，铝模板必将成为建筑施工界的主流模板形式。所以在建筑工程中广泛推广应用，以便于对铝合金模板体系的全面熟悉与推广应用。
参考文献
[1]蒋剑，铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用Ⅱ].现代物业(上旬刊)，2012.
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