净化厂工程建设技术创新分析论文
1工程管理创新
项目建设伊始，就树立创建石油优质工程目标。按照“高质量、高效率、高效益”和“开发设计一流、开发建设一流、开发管理一流、开发效果一流”的指导思想，西南油气田公司从自身实际出发，大胆实践、积极探索，构建龙王庙组气藏生产管理新机制，实行一体化组织管理。面对厂中建厂，作业区域狭窄，安全环保管控难度大，时间节点控制困难，建设工期短等挑战，本工程采用“PMT+EPC”项目管理模式，将工作量最大的脱硫、脱水及硫磺回收装置采用EPC方式委托CPE西南分公司提供。持续优化施工工序，深入推进工程标准化模块化设计、工厂化预制、撬装化安装，保障了试采工程安全、优质、高效推进。工程全生命周期采用数字化管理。整个龙王庙组气藏工程以数字化管理为目标，紧紧围绕数字化地面工程建设管理、生产安全监控、生产调度指挥、完整性管理、应急管理、现场操作培训和地上地下四维一体化展示，形成了一个平台，八大应用。经过认真策划，反复推演，持续改进，精心实施，磨溪天然气净化厂试采工程实现一次性安全投运。
2工程设计创新
采用先进的设计软件：改变传统二维设计方式，脱硫、脱水及硫磺回收装置均采用3D设计，依靠三维设计实现模块布置从平面布置向空间叠加转变，设计技术团队采用HYSYS、ANSYS、CaesarII、PDMS等国际先进软件，搭建协同设计平台，全方位进行模块化设计，打破了常规设计模式，大大缩短设计工期，减少错、漏、碰、缺等现象，提高设计质量。采用模块化工厂设计建造技术：该工程是采用的CPE西南分公司模块化设计建造核心技术，建造的国内首个模块化工厂，将模块化设计“以模块组合”的设计方式扩展到建造方式，在总体布局上实现了从传统的平面展布向空间叠加的转变，脱硫、脱水及硫磺回收装置采用“工厂预制+现场组装”代替传统的“现场下料+配管安装”方式，使天然气处理厂建设方式发生了革命性的转变。整合多项专利技术，突出技术引领：针对含硫气田开发的特点和难点，对已有多项专利技术（专利号：ZL200710049014.2；ZL201020504263.3等）进行整合，为气田高效开发提供了坚实的技术保障。
3工程施工创新
（1）新建塔架与烟囱的安装及原130×104m3/d净化装置塔架与烟囱的拆除。该工程是在原净化厂内拆除部分建构筑物后改扩建、新建。新建的尾气烟囱塔架位于原130×104m3/d净化装置区内，且处于原尾气烟囱塔架旁边。由于受地形及空间限制，塔架无法整体吊装。经过现场勘查及多次讨论，最终确定在厂区内分段制作塔架、烟囱，分段交叉吊装，并完成空中组对。在新烟囱塔架投入使用过后，对原尾气烟囱塔架分段拆除。该工程施工上体现了三大“创新”。第一：创造了在受地形及空间限制的条件下，分段完成塔架制作，并与烟囱交叉完成吊装作业的新纪录。第二：创造了大型塔架空中组装的新纪录。第三：创造了大型烟囱塔架安全有效的完成拆除作业的新纪录。（2）净化装置采用撬装化安装由CPE西南分公司EPC的脱硫、脱水及硫磺回收装置分别在成都、绵阳及大庆的组撬厂预制完成后，拆分成满足运输条件的`单一模块运输至现场，在现场采用搭积木的方式将三套装置的各单一模块拼装成整体装置，在30天内完成三套装置的现场复位安装，一举打破了传统的建设模式，刷新了国内天然气净化厂建设记录。
4工程创新成果
该工程创造了西南油气田分公司工程建设的三个“第一”。即龙王庙组气藏第一套投产的净化装置；第一套主体净化装置模块化设计、工厂化预制、撬装化安装的成功典范；第一套从开工到安全试运投产仅用时10个月的净化装置，创造了川渝地区大型净化装置建设周期的新记录。
5结语
磨溪区块龙王庙组气藏试采净化厂工程，在项目的组织管理中，结合工程的特点难点，创新项目管理模式，克服了厂中建厂，施工作业困难，安全风险高，施工周期短等困难，比预计工期提前一个月完工投运，创造了四川油气田同类项目建设新纪录，该项目的经验方法值得其它建设项目借鉴。
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