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蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝与渗漏施工技术论文
【摘要】本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，论述了施工工艺防治措施，并阐明防治裂漏关键技术。
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；墙体；裂缝；渗漏；防治措施；关键技术
1. 前言
台山小区1～12#楼位于福州市福湾路，地下一层，地上七层，建筑面积25000m2。
本工程自2007年9月起进行墙体的施工，11月份完成全部砌体施工，共完成了约1500多立方的加气砼砌块工程量。在施工过程中，我们通过加强现场施工管理，制定切实可行的施工措施，基本防止了房屋墙体的开裂，砌块墙体质量得到保证。直至现在，整个工程墙体上未发现明显的裂缝和渗漏。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气混凝土砌块。砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好、施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及湿水性差及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。
2. 选材控制及材料要求
2.1材料选择
（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。
（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。
2.2材料进场管理
（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。
（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
3. 施工工艺防治措施
3.1砌筑前的处理
（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。
（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。
（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。
3.2砌筑施工控制
（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置26长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“+”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。
（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干凅后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。
（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。
（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
3.3抹灰工序控制
（1）抹灰工艺流程：放线抄平——门窗框——嵌缝堵孔——预埋件处理——砌体表层清理，洒水湿润——顶板勾缝——吊垂线套管找平——标线——划分格缝分格条——细部处理——结合层——罩面——清理。
（2）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。
（3）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。
4. 防治裂漏关键技术
4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。
4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。
采用开槽植筋方法比较方便，质量好。由于该方法合理植入位置准确，开槽嵌入筋拉结牢固，问题是开槽要多用人工。开槽现在都是专用手锯，槽宽、深各10mm即可，但需要注意的是砖屑要清扫干净，确保粘结质量。
4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。
为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。
4.4墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待墙体粘结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案先弹线，然后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/4墙厚，水平向不应超过1/5墙厚，同时，也不得开槽过浅，导致埋管无法完全嵌入槽内。填槽采用比例约为1:3～1:4的掺加聚丙烯短纤维的专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。
5. 结语
通过本工程的实践，我们认识到加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。要做好墙体质量的控制和墙体裂缝渗漏的防治，必须要做到以下几点：
(1)把好材料关，不合格的、不到龄期的产品不能使用，并要按批量检测。
(2)要控制砌块上墙的含水率，含水率的偏差，会影响到墙体裂纹的产生。
(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。
(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理，采用加网，柔性接缝、厨卫间防水处理等。
(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作，做到样板引路，这样才能有效控制墙体质量，预防和控制墙体的开裂与外墙渗漏。
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