无限点连和双网卡技术在大H型钢PDA系统中的研究与应用论文

时间:2023-05-02 07:38:11 论文范文 我要投稿
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无限点连和双网卡技术在大H型钢PDA系统中的研究与应用论文

  摘 要:本文介绍莱钢大H型钢过程数据采集分析系统PDA的系统组成和特点,分析无限点连和双网卡技术在该系统中的应用,体现PDA系统在莱钢大H型钢生产中的应用价值。

无限点连和双网卡技术在大H型钢PDA系统中的研究与应用论文

  关键词:PDA 无线点连 双网卡 数据采集

  山东钢铁集团莱芜钢铁大H型钢生产线是国内钢铁企业中一条先进的型钢生产线,它采用SMS公司的先进生产设备,自动化系统采用SIEMENS公司的轧线一级控制系统、斯坦因公司的加热炉控制系统和SIEMENS公司的轧线二级管理系统。轧线一级控制系统是用PCS7开发的通过现场的信号的反馈来对现场设备控制的系统;加热炉控制系统是用STEP7开发的通过现场的信号的反馈来对现场设备控制的系统;轧线二级系统是一级控制系统通过现场检测元件所采集经过通讯传输来的信号进行的一系列的管理功能。此生产线自动化程度高,生产现场设备,检测信号多而分散,通过使用PDA系统快速分析故障、解决故障,并对隐患进行预处理。

  1 概述

  大H型钢PDA数据采集系统是德国iba公司开发的一种主要应用于工业领域的数据采集和处理分析系统。该系统的组成分为软件和硬件2个部分。软件包括有在线监测软件 iba PDA –V6 和离线分析软件 iba Analyzer。其 中 iba PDA –V6 软件用于整个 PDA 系统的配置管理、数据采集控制和数据文件的生成。iba Analyzer 软件 用于生成数据文件的离线分析、数学计算等操作,集成了包括函数运算、数据统计、数据拆分、信号滤波等 各种数据处理功能。PDA 系统的硬件设备包括有通讯数据采集卡和外部数据采集装置。该系统特别适用于自动化程度高、检测元件信号多而分散的大H型钢生产线。

  2 无限点连在该系统中的应用

  大H型钢PDA数据采集系统是现场生产的一套很重要的系统,它记录的是现场生产设备、检测元件等的运行及操作情况,能及时的把生产过的时间点的情况反映出来,为故障处理、设备隐患的发现提供可靠的技术支持,使设备故障能有效快速的得到处理,设备隐患能被及时的发现而有效杜绝设备故障的发生,还能通过PDA系统的记录并结合现场的实际情况对现场一些设备、检测元件作适应性改造从而使生产线系统的运行更加可靠,提高整条生产线的节奏,降低故障率,提高生产率。IBA公司的PDA数据采集系统根据采集的信号数量分为256,1024,2048和无限几种授权方式,每种授权方式对应的可连接的信号量是不同的,针对大H型钢生产线的自动化程度高、现场检测信号多而分散的特点,我们选择的是无限的授权方式,也就是说大H型钢现场的检测元件的信号及HMI画面的操作情况可以无限的连接到该系统中,为故障的分析处理提供可靠的技术支持。该PDA数据采集系统的采样速度可以从1毫秒到1000毫秒连续可调,对需要高速采样的环境,采样速度可达4O微秒,这满足了大H型钢现场很多需要高速采集的检测元件信号采样要求。   大H型钢PDA数据采集系统配置连点

  3 双网卡技术在该系统中的应用

  大H型钢现场控制系统共有轧线一级控制系统和加热炉控制系统,该两套系统是相对独立的现场控制系统,其IP地址段分别为:一级控制系统200.200.5.X;加热炉控制系统172.16.2.X。该两套系统的网络聚合为一个网段的网络难度和工作量巨大,且不易实现,为了保证两套控制系统的检测信号都能聚合在PDA数据采集系统中,我们采用双网卡双IP技术。   我们在大H型钢PDA数据采集系统服务器中增加一块网卡,安装相应的驱动使其能正常工作。对两块网卡进行配置,对服务器自带的网卡配置为:IP地址200.200.5.40,子网掩码255.255.255.0;对第二块新加网卡配置为:IP地址172.16.2.88;在利用静态路由技术,把不在同一个网段上的两套控制系统的历史趋势聚合到一台PDA数据采集服务器中,实现大H型钢现场控制系统数据采集、分析服务无死角。

  4 该系统在大H型钢中的应用

  采用无限点连和双网卡技术的PDA数据采集系统可以方便的对大H型钢生产线,对现场的检测元器件信号和现场设备的操作情况能很及时准确的反应在记录文件中,以供故障诊断和性能分析。

  大H型钢PDA数据采集系统数据分析图   该系统相比类似的传统工具如HMI历史趋势图、示波器等有突出的优点,此系统可以在一毫秒的周期内处理大量的信号,以文件的形式保存采集的信号,且离线分析工具软件iba Analyzer能灵活的分析诊断故障,非常适合于大H型钢主要的大系统的诊断和分析。无限点连和双网卡技术更能极大的扩展点数的采集数量和采集范围。

  5 结语

  基于无限点连和双网卡技术的大H型钢PDA数据采集系统能及时的把生产过的时间点的情况反映出来,为故障处理、设备隐患的发现提供可靠的技术支持,使该系统记录的全面性和精确性得到更大的体现,方便了以后对整条轧线的掌控。

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