化工工艺设计安全问题与控制措施论文

化工工艺设计安全问题与控制措施论文

　　摘要：受到一些外界因素的影响,化工工艺设计中会频繁出现一些安全问题,严重制约了化工工业的发展,甚至会产生不可预估的经济损失。基于此,文章就对化工工艺设计中安全问题及控制措施进行探究,以期为化工工艺设计行业的发展提供参考依据。

　　关键词：化工工艺设计;安全问题;控制措施

　　化工行业在我国国民经济生产中占据重要地位。在化工工艺设计水平不断提高的今天,人们对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求,力求能够降低化工生产中出现安全事故的几率,保证作业人员的生命安全和化工行业的经济效益。基于此,本文就化工工艺设计的内容、特点进行阐述,并提出化工工艺设计中安全问题的控制策略,以期推动实现化工安全生产目的。

　　1化工工艺设计的内容、特点阐述

　　化工工艺设计主要是指化学工程师依据化学反应或者化学反应过程所设计出的能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程[1]。化工工艺流程复杂,涉及到诸多环节,如,化学原料处理(化学材料碾碎、提纯等等)、化学材料的化学反应设计、化学产物的筛选、化工流程的安全设计等等,如果某一方面要素设计不合理,就会导致化工生产过程的安全性下降,难以满足社会发展需求。通常情况下,化工工艺设计环节具有以下几种特点:

　　1.1化工工艺设计工作具有复杂性特点

　　[2]众所周知,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,需要进行安全性评估,设备(管线、仪器)检测等一系列工作,只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后,才可以展开后续工作,由此可见,化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。

　　1.2化工工艺设计工作需要严格按照工艺流程展开

　　[3]众多周知,任何一个项目活动的展开都有其固定的流程,只有确保流程合理,才可以有效提高工作效率,满足发展需求。针对此种情况,化学工程师在展开化工工艺设计时,就需要严格遵循工艺流程要求,严格按照化工工艺流程图布置管道,从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。

　　2影响化工工艺设计安全性的主要因素分析

　　众所周知,化工工艺设计工作具有一定复杂性,需要化学工程师关注众多环节,并严格从化工反应的全过程出发[4]。但是现阶段,受到一些客观因素的影响,化工工艺设计中频繁会产生安全性问题,难以保证化学反应生产工作顺利进行。以下就对影响化工工艺设计安全性的主要因素进行分析,以供大家了解。

　　2.1化工物料影响化工工艺设计的安全性

　　化学反应生产工作中会使用大量的化工物料,这些化工物料的性能、特点存在一定差异性,有的化工物料有毒、且易燃易爆;有的化工物料带有酸碱腐蚀性,在此种情况下,如果工作人员在化学反应生产过程中,对这些化工物料性质了解不到位,而是盲目使用,就会导致化工物料出现各种物理化学反应,从而埋下安全隐患,产生严重的安全事故。

　　2.2化工设备影响化工工艺设计的安全性

　　众所周知,化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备,这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率,作用巨大[5]。但是现阶段,化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象,此现象会直接产生安全隐患,如,着火,爆炸等等。与此同时,由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法,导致机械设备和化工设备在操作时,操作方式不当,亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查,导致设备运行中频繁发生故障,从而埋下严重的安全隐患,产生不必要的经济损失。

　　2.3化工工艺设计不合理出现安全性问题

　　现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。

　　2.4化工设备管道泄漏产生的安全问题

　　化学反应生产工作中会使用到大量的机械设备,这些机械设备由众多管道相连接,可以说这些管道是化工生产的血脉,直接会影响到化工生产效率。由于部分化工物料具有一定腐蚀性特点,使得管道在长期运输这些腐蚀性化工物料时,就会出现管道泄漏问题,从而导致严重的安全问题,产生严重的经济损失和不必要的人员伤害。

　　3化工工艺设计中安全问题的控制措施分析

　　针对化工工艺设计中存在的安全问题,化学工程师要想避免这些安全问题出现,提高化学生产效率,就需要积极制定化学工艺设计安全问题的控制措施,具体可以从以下几个方面入手。

　　3.1做好化工物料的安全控制工作

　　针对化工物料影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要对化工工艺各个阶段所使用的化工物料进行检查,详细了解这些化工物料的物理状态(气态、液态、固态)以及在不同状态下可能发生的物理化学反应,针对性制定解决措施,做到提前预防[6]。

　　3.2做好化学设备的安全控制工作

　　针对化工设备影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要做好化学设备的检查工作,具体做到以下两点:一方面,化学工程师需要详细了解化学设备可能产生的光、热、气现象,并对这些现象可能造成的后果进行分析,制定针对性预防措施,降低安全事故的发生。另一方面,化学工程师需要提前熟悉化工生产流程,根据化工生产流程针对性选择化学设备,并对所选择的化学设备进行性能检查,确保化学设备各方面性能都符合要求,在使用过程中不会出现超温、超压等一系列安全问题,实现化学设备安全控制的初衷。

　　3.3做好化工工艺路线的安全控制工作

　　针对化工工艺设计不合理出现的安全性问题,化学工程师就需要积极展开化工工艺设计,合理优化化工工艺路线,具体可以从以下两个方面入手:一方面,化学工程师需要提前了解目前化工工艺路线中潜藏的问题,然后针对性制定补救措施,确保化工工艺路线中存在的路线交叉等问题都能得到及时解决。另一方面,化学工程师需要做好所有环节的监控工作,根据实际化工生产工艺特征对化工工艺流程方案进行制定,确保化工工艺路线合理,使用时不会出现安全性问题。另外,化学工程师还需要注重化工设备和化工技术的更新,在此基础上展开化工工艺路线设计,确保化工工艺路线符合要求,能够有效提高化工生产效率。

　　3.4做好化工工艺管道的安全控制工作

　　针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。

　　4结语

　　无论是哪一个行业,在发展过程中最为核心的内容都是安全问题,化工工艺设计工作也不例外。在我国社会经济高质量发展的今天,各种新型科学技术相继被研发出来,并被应用到化工工艺生产中,力求能够提高化工企业生产效率,满足行业发展需求。面对此种情况,化工企业还需要注重化工工艺路线的设计工作,在发展过程中做好安全控制,确保化工设备在运行中不会出现故障,从而推动化工行业的可持续发展。

　　参考文献:

　　[1]胡俊,郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,2016,(2):245-246.

　　[2]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯,2018,44(1):165.

　　[3]冯婕妤.解析化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,2016,(36):128-129.

　　[4]刘晓冬,于陆浩.关于化工工艺设计中安全问题及控制的探讨[J].中国化工贸易,2015,(4):165.

　　[5]徐以法.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].商品与质量,2017,(39):189.

　　[6]张伟刚.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].中国化工贸易,2018,10(10):17