机械设备维修技术与方法论文
摘要：当前，我国工业已经得到高速的发展，而机械设备维修已经成为工业中不可或缺的内容。机械设备维修工作，可以延长设备的使用期限，降低设备的报废几率，并且能够以最快的速度排除各种安全隐患，确保企业稳定发展，所以分析机械设备维修技术和维修方法具一定的必要性，以及重要的现实意义。
关键词：机械设备；维修技术；方法
不管什么机械设备，使用一段时间后，往往就会出现各种故障。在这种情况下，必须要对已经出现故障的机械设备进行维修，否则就会影响机械设备的工作效率。本文首先介绍机械设备维修的基本方法，然后分析机械设备维修管理的主要任务，最后提出设备维修管理的关键要领。
1机械设备维修的基本方法
1.1周期性维修
通常，周期性维修可以划分为三种方法，分别是大修、中修和小修。周期性维修能够预防故障，在隐患尚未出现的状态将其排除。尽管周期性维修在机械设备维修中普遍使用，但在具体执行过程中，并没有结合设备自身的磨损规律作出适当的调整，仅仅将其局限于照搬全套的规定，在修理过程中也考虑实际情况[1]。因为企业的设备管理质量存在一定的差异，比如：后期维护工作和工作环境是不同的，在很大程度上也会直接影响设备的实际应用效果。在周期性维修中，若没有充分考虑以上几个因素，就会大幅度减少周期性维修的效率。若某些设备在尚未到达周期性维修时间点就已经破损，而根据周期性的维修方法进行有效管理，就难以满足实际生产需求。反之，若设备仍旧处于稳定的运行状态而强制性维修，往往会导致浪费的情况出现。周期性维修是计划性和定时的维修方法，对于具备磨损规律的设备，能够起到良好的维修效果。但对于一些破损毫无规律的设备，因为缺乏灵活性，难以满足要求。
1.2事后维修
事后规律是故障出现后进行的，属于非计划性维修的一种。事后维修对于降低资源浪费，提升设备有效利用率起到重要的作用。但是因为事后维修具有一定的突然性，这样势必会给维修工作带来严峻的挑战，缺少预防性，对提高设备性能会产生不利的影响。特别是对于一些非常重要的设备，修理是相当复杂的，事后维修损失较为严重，很多事后维修仅仅是检查部分零部件，并没有全面检修整体设备。在机械设备维修中事后维修方法是十分广泛的，能够立即修复，将故障排除；但对于技术较为复杂、修理难度系数大的设备，其工作水平是不高的。此外，只有将事后维修和其他的维修方法进行有机结合，才可以获得良好的效果。
1.3状态维修
状态维修是在设备实际技术状态的基础上进行维修的，采取不同的方式进行检测。例如：平时巡检以及定期检查可以提供不同状态变化的信息，尽快发现设备中存在的故障，提前做好充分的准备，为科学合理的制定维修计划提供重要的参考依据，确保设备始终保持稳定的状态[2]。状态维修的方法有针对性的检查和维修机械设备，保证设备处于正常的状态，降低维修费用的支出。相对于周期性维修和事后维修来说，状态维修是更加科学的，特别是一些配件精准度高的设备以及大型机械，具有良好的作用。
2机械设备维修管理的主要任务
2.1设备维修管理的内容
（1）维修资源管理。维修资源管理有三种，分别是备品备件库的管理、维修操作规程以及维修材料管理。结合维修计划确定所需要的备品备件以及材料的数目；结合应用定货点方式、市场情况以及库存情况来制定有效的采购计划，降低库存量，提升经济利润。维修操作规章流程管理是针对不同设备的维修提供有关的维修数据信息，以免维修过程中操作手段的错误造成损失。
（2）设备状态管理。设备状态管理实现动态跟踪设备的整个运转过程，全面记录设备的所有历史信息。而设备状态管理主要包括两方面内容，一是设备技术参数管理，二是设备状态信息检测[3]。其中，设备状态信息检测主要摆阔离线点检以及在线自动检测。而设备技术参数管理，可以保证设备安全运营的所有参数及技术的有效管理。
（3）设备事故管理。设备事故管理是信息管理已经发生故障的设备，主要包括事故信息管理以及事故原理分析[4]。事故信息管理包含涉及多个方面的信息，主要包括事故发生的时间、设备型号等等。
（4）决策支持管理。决策支持管理能够从根本上实现对设备实际运行情况进行全方位的评价和分析，预测事故的发生，科学的执行机械设备维修计划。根据设备维修数据信息的分析，对备品备件的质量进行检测，从而获得部件工作可靠性的期限，为预测维修提供重要的参考依据[5]。
2.2设备维修管理的关键任务
2.2.1设备保养管理首先，对人力资源进行科学的安排，合理的库存备件，以适合的手段有效完成设备的养护任务。其次，对维修人员增强专业技术培训，并且对维修人员的资质进行严格审查，以达到在人力资本最少的情况下，保证生产正常运作目标得以实现。然后，定期检查设备的库存量，保证正常损耗的设备在出现故障时所需的设备得到第一时间更换，使库存资源的积累在合理的水平线上。最后，对各个生产设备进行分类管理。以此确定相应的维修养护策略。结合设备在生产中故障发生策略以及生产中价值等级等多个方面的因素，综合考虑分类，一般能够将其划分为两大类。第一类是事后维修类。主要是指设备发生故障后才可以实施维修作业，对于不是重要工序的设备，其出现故障后，在短时间中很少影响产量的设备，应该将确定是事后维修类，只有这样才能使维修资源的利用率的阿斗提高。第二类是预防维修保养类，又可以将其划分为三大类。首先，检查后修复。定期检查设备，在很大程度上可以降低没必要的维修保养费用及维修人员资源成本的支出。然后，定期维修保养，主要是指一些非常重要的设备，大型生产的设备[6]。最后，预知维修，对于一些处于重要工序的设备、自动化程度相对较高、连续性运转的设备，必须要检测其使用过程中的技术状态，这样不仅能够提升设备的.有效利用率，而且可以节省维修费用。
2.2.2有效实施设备维修作业
①构建完善的设备技术档案。对高价格、复杂结构、高自动化的设备，需要建立较为完善的资料档案。每个设备但怒刚，都必须要包含以下两个方面的内容：其一，维修记录，主要包括解决故障措施以及历次维修项目等等，为后来的设备养护提供有关的参考依据，以此减少解决突发性故障的时间。其二，设备档案卡，其内容包含出厂编号、设备型号、维修代理厂家以及制造厂家等等，为工作中的联系提供最方便的查询方式。
②贯彻落实预防性维修保养的措施。针对已经确定的必须要经常做预防性保养的设备，可以根据其实际分类制定出规范的技术程序文件，文件中必须要仔细的陈述维修保养的技术要求以及方式等等，以便于执行工作人员可以根据文件的相关要求来执行[7]。结合维修保养的文件对照和实际过程，对文件进行不断完善，这样不仅可以在维修技术人员由于各种原因流动后，保留维修保养技术文件，而且可以确保维修保养的标准能够有章可循。
3设备维修管理的关键要领
3.1增强设备管理评价
对机械设备加强管理，为设备前期维修管理创造良好的条件。首先，结合备有效利用率做出科学的评价。设备利用率是考核设备根据计划完成各项营运指标。根据报告期计划营运时间，对比其实际营运情况。其计算公式是设备有效利用率=报告期实际营运总时间÷报告期设备计划营运总时间×100%.其次，按照设备完好率做出准确的评价。设备完好率是衡量考核设备是否完好无损的关键技术指标。结合规定的项目准确鉴别技术状况，划分为三类，一类和二类属于基本完好的完好的。
3.2不断完善配件的购买供应
为了更好的保证机械设备得到安全使用，提高设备的安全性，不会占用更多的流动资金，应该制定科学的配件供应计划，加强对配件仓库管理等等。配件供应及材料供应都要认真遵循供应原则：其一，确保重点；其二，不断挖掘潜在的能力，提倡节省。
4结语
在工业中机械设备是经常使用的设备之一，也是社会经济发展的前提。一旦机械设备出现故障，就会直接影响其使用性能。因此，必须要针对机械设备的故障类型，采取有效的措施及时解决故障，只有这样才可以确保机械设备正常运行，不会降低其工作效率，从而促进工业的可持续发展。
参考文献
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[2]廖明超.机械设备维修技术与方法的分析[J].化工管理,2017(21):96.
[3]丁丽.机械设备维修技术与方法分析[J].中国高新技术企业,2014(34):72-73.
[4]汪孝中.机械设备维修技术与方法的分析[J].广东科技,2009,18(20):186-188.
[5]丁成业.基于RCM的工程机械维修对策与服务水平的评估[D].南京林业大学,2008.
[6]王斐.挤出机组预测维修技术应用的研究[D].上海交通大学,2007.
[7]杜浩钧.工程机械维修现状及对策分析与研究[D].吉林大学,2005.
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