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卷烟中甲醛含量的控制方式论文
通过对印刷原材料的质量控制寻找降低甲醛残留量的方法
由于卷烟包装材料在印刷生产过程中并没有使用到甲醛，因此卷烟包装材料中的甲醛残留主要是由油墨、溶剂、原纸等印刷原材料原先带有并累加而成的［6］，因此要降低卷烟包装印刷成品中的甲醛残留量，其中一个主要手段是进行原材料的源头质量控制。首先通过对企业生产中用到的各种印刷原辅材料进行检测统计，总结各种类型材料中甲醛的含量情况，然后对检测出甲醛含量较高的原辅材料进行逐个控制和改进，并对检测数据进行动态跟踪统计，对比印刷成品在生产过程中甲醛的含量变化统计，分析不同材料中甲醛的含量对成品的影响程度。
1印刷原纸的甲醛含量改进后对印刷成品的影响
在对某牌号卷烟条盒印刷原纸的检测中，找出甲醛含量高的批次，通过与纸张供应商配合，对其生产原纸进行改进，降低其中的甲醛含量，然后，分别将改进前后的原纸各试生产4个批次，得出对比结果如表3和表4。从表3的结果可知，原纸中原先带有的甲醛基本都直接转移至对应生产后的成品中，数值有少量的降低，初步断定是由于印刷时机台的高温和抽风排气等环境因素加速甲醛的释放导致的。而从表4的结果，则可很明显的看到原纸材料的质量改进，对其生产的成品影响是很直接的。
2油墨溶剂的甲醛含量改进后对印刷成品的影响
同样从表4的结果看，印刷后的成品甲醛含量高于其所使用的印刷原纸，可能是由于在生产时油墨、溶剂的叠加套印导致的。因此，降彽油墨、溶剂中的甲醛含量是否也像原纸那样对印刷后成品有显著影响，同样通过对比实验来验证。实验采用某牌号卷烟条盒需满版印刷使用的水性光油，通过其改进前后的各3个批次，分别进行试生产(印刷原纸的甲醛含量在5mg/kg以下)，对比结果如表5、表6。从表5和表6的对比结果可见，油墨中甲醛含量的改进对印刷成品的影响效果并不如改进原纸那样明显，印刷成品中的甲醛含量仍主要由其所使用的原纸决定。这种现象，可能是由于油墨在印刷过程中，受到机台高温烘烤和UV灯光照等因素，导致其在干燥固化的过程中加速了甲醛的挥发消散，因此并不会在最终的印刷成品表面上有较多的残留。
通过对印刷成品的后道工序处理寻找降低甲醛残留量的方法
前面的实验已经验证了通过对印刷原材料的质量改进，尤其是原纸的改进，可有效控制甲醛残留量，但由于在目前的工业生产中，甲醛仍属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品［7］，完全不含甲醛的印刷原辅材料目前在市场上又无法完全找得到。因此，如何对甲醛超标的印刷成品进行有效的后道工序处理，是另一条可能降低甲醛残留量的方向。笔者借鉴之前企业处理产品VOCs超标［8］的经验，在产品库存时通过升温和加强通风的方式［9］，验证是否能加速产品中残留甲醛的释放。试验方案:取某牌号卷烟商标条盒，已检测出甲醛含量为100mg/kg以上。取1500张试验样品，500张为一包，用正常包装方式包好。其中500张直接置于检验车间正常存放;另500张存入另一个检验车间，摊开摆放，每天用工业风扇吹24h(要有人专门巡查)，剩余500张则存入除湿间，摊开摆放，除湿间温度设定为35℃(比正常室温高约10℃)，同时用工业风扇吹，并定时抽风换气，每天处理24h。每天将三种对比产品各取五个样检测对比，连续5天，取平均值比较。表7数据表明，加强通风和升温烘烤的方法基本无法改变卷烟包装材料中已有的甲醛含量。尽管从理论上讲，温度、湿度以及通风都会影响甲醛的散发［10］，但也有资料表明，甲醛释放期可长达5～15年之久［11］，特别是纸张材料中的甲醛，由于纸张内部本身吸附性强，再加上油墨层的叠加套印覆盖其上，使内部的甲醛更加难以挥发。因此，通过简单的物理方法显然难以达到有效降低甲醛的目的。不过目前已有像纳米光催化技术等相关化学手段，可催化分解甲醛［12］，但大范围的工业化应用目前还没有相关报道。我们将继续关注，寻找适合的可用于后道工序去除甲醛的方法技术。
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