本科生生产实习报告

本科生生产实习报告

　　在生活中，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的本科生生产实习报告，希望能够帮助到大家。

本科生生产实习报告1

　　一、实习目的和要求

　　根据学院安排，通过本次实习，学生应达到以下目的和要求：

　　1、实习要求

　　（1）了解我国汽车的基本状况及将来的发展趋势，尽可能围绕电子、信息、计算机和先进制造领域的生产流程、生产技术、成套技术、系统集成技术和产品开发等内容展开研究；

　　（2）进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论与实践相结合的技能；

　　（3）熟悉材料热处理及零件加工工艺基本知识和方法，熟悉各加工中心典型机床尤其是先进数控机床的工作原理及操作方法；

　　（4）尽可能多的了解有关测控技术方面的先进技术及现代企业生产的组织与管理，了解仪器仪表生产工艺过程、出厂前调校过程、现场使用过程、自动化生产线的现场状况等，组织参观相关先进生产线等；

　　（5）熟悉企业生产安全生产章程；

　　（6）了解企业生产管理模式、企业运作模式和社会服务等内容。主要包括：总厂或总公司各分厂或分公司及职能管理部门的构成，各分厂或分公司的位置布局、生产任务及生产的组织与管理等。

　　2、实习目的

　　（1）通过生产实习获得基本生产知识，了解机械生产的基本流程，加强实践能力的培养，同时培养吃苦耐劳的精神，使得学生了解和掌握与所学专业有关的基本生产知识，进一步验证和巩固已学过的专业课和相关专业基础课的内容，培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力，同时为后续专业课程的学习打下基础。

　　（2）通过现场实践，使我们进一步了解我国汽车产业状况，初步了解企业管理，培养技术工作的基本技能，初步了解社会生产关系，为将来走入社会奠定基础。

　　二、实习组织

　　实习在学院的统一领导下由实习指导教师具体负责和操作。

　　三、实习进度安排

　　1．实习时间：20xx年9月16日～10月7日，共3周。计划分为两个阶段：

　　第一阶段：20xx年9月16日～9月24日，学生到实习单位参加实习，进行实习参观。

　　第二阶段：20xx年9月16日～10月7日，学生返校进行实习总结，然后交实习报告。

　　2．实习地点、实习方向：

　　实习地点：湖北十堰东风商用汽车股份有限公司

　　实习方向：汽车零件的制造工艺。

　　四、实习内容

　　（一）生产实习前安全教育

　　今天是我们生产实习的第一天，今天上午我们来到了东风一间多媒体报告厅，东风发动机厂安排了职员给我们进行实习前的'一些安全实习培训。对于我们这些第一次来工厂参观的学生来说，生产现场是不安全的，而且危机四伏。我们不知道有哪些潜在的危险，而这些危险经常是致命的。

　　这位职员给我们讲了一些东风汽车厂建厂的历史，从六十年代初的东风人白手起家到现在的宏大规模，东风汽车厂经历了不少的挫折，一家庞大的国企的曲折经历让我们听得津津有味。后来她又讲述了一些她们厂里曾经生产实习时发生的一些生产事故，听着让人毛骨悚然，我都怕进厂了。

　　她强调一定要注意安全务必牢牢遵守的实习纪律：

　　1、禁止穿拖鞋、短裤、背心等进入生产车间；

　　2、在车间内禁止嬉笑打闹、相互追赶等行为；

　　3、所有人必须佩戴好帽子，尤其是女生必须将长头发头发盘起用帽子罩住；

　　4、在车间内要时刻注意头顶上是否有天车，有的话要避让天车。注意前后有无叉车以及小心脚下的零部件，不要被绊倒。还有不要用手乱摸车间内的零件和工具。

　　5、注意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人。

　　6、配合每个车间主管人员的安排。

　　本次实习参观学习了发动机五大件：缸体、缸盖、曲轴、连杆和凸轮轴的生产工艺，因发动机是汽车的心脏，故我们着重参观的是东风商用车发动机厂，包括EQ6100、EQ6105、EQ4H、dci11等发动机的零部件的生产及加工，装配。对曲轴的工艺流程和加工难点更是进行了详细的讲解。下面就发动机中五大件分详略顺序介绍如下。

　　（二）曲轴工段

　　1、实习安排：

　　①整队进入车间；

　　②工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导；

　　③随队参观康明斯曲轴工艺；

　　④实时提问，做记录；

　　⑤整队返回。

　　2、实习具体内容：

　　曲轴是活塞式发动机中最重要的、承受负载最大的零件之一。它的主要功能是将活塞的往复运动通过连杆变成回转运动，即把燃料燃烧的爆发力通过活塞、连杆转变成扭矩输送出去做功，同时还带动发动机本身的配气机构和相关的系统（润滑系统、冷却系统等）工作。汽车发动机曲轴一般都具有主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、带轮轴颈、正时轴颈、油封轴颈、法兰和油孔等。曲轴部件图见下：

　　曲轴部件

　　1—超动爪；2—超动爪锁紧垫圈；3—扭转减震器；4—带轮；5—挡油片；6—正时齿轮；7—半圆键；8—曲轴；

　　9—主轴承上下轴瓦；10—中间主轴瓦；11—止推片；12—螺柱；13—润滑脂嘴；14—螺母；15—齿环；

　　16—圆柱销；17—六缸活塞处在上止点时的记号（钢球）

　　因为曲轴形状复杂，结构细长，多曲拐，刚性极差，使得其加工难度比较大，为保证发动机长期可靠的工作，曲轴必须有足够的强度和刚度以及良好的润滑、良好的平衡，高的耐磨性。综合以上的种种，故、其技术要求比较高，技术要求如下：

　　（1）主轴颈与连杆轴颈的尺寸精度一般为IT6～IT7，轴颈的长度公差为IT9—IT10。圆柱度0.005mm，表面粗糙度为Ra0.4～0.2μm。

　　（2）连杆轴颈轴线对主轴颈的平行度通常为100mm之内0.02mm。

　　（3）中间主轴颈对两端支撑轴颈的径向圆跳动0.05mm。

　　（4）曲柄的半径偏差为±0.05mm，表面粗糙度Ra0.8μm。

　　（5）备连杆轴颈轴线之间的角度偏差不大于±30’。

本科生生产实习报告2

　　一、实习目的

　　机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业知识和技能，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

　　二、企业简介

　　山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：

　　山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业。现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工机床等设备20xx台（套）。1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权。获得“山西省五一劳动奖状”称号。20xx年公司进入行业排序前10名。山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。年销售收入达4亿元人民币。细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速公路通往北京只有5个小时车程。榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。

　　三、典型零件的加工工艺路线

　　实习期间参观了很多零件的加工过程，了解了许多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例：

　　对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

　　轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。

　　中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

　　对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

　　轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。

　　在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的`切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。

　　如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订

　　1、零件的工艺分析

　　粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

　　2、工艺路线的拟定

　　1）各表面加工方法的选择

　　罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗磨→半精磨→精磨。

　　2）加工顺序的确定

　　对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。

　　轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

　　综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验。

　　定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

　　3、轴类零件的检验

　　1）加工中的检验

　　自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。

　　2）加工后的检验

　　单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。

　　四、实习总结

　　机械工程学院一直注重培养学生的实践动手能力，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习。8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合准备参观经纬机械厂，老师做了实习动员，就实践对我们的重要性及注意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识，经纬厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具，给工人节省了很多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。

本科生生产实习报告3

　　在学校学习了三年，理论知识有了一定的积累，但理论与实践是有差别的，没有经过实践无法切身体会其中的道理，就像一道佳肴别人无论如何夸奖，没有实践等于空谈，我就将这三周的实习总结一下。

　　1、实习目的

　　在这三年的理论学习中，我只是粗略地知道其施工要点，而其具体的施工环节，具体的施工步骤如何，却是知之甚少，我希望通过此次实习增强自己的实际操作能力，也巩固在校期间所学到的理论知识，增强自己对专业的热情，让自己将来更有能力在建筑行业开创天地。

　　2、实习的主要内容

　　2.1实习单位简介：

　　我实习所在施工单位是福建宏宇建设有限公司，经上级批准与有关部门批准，10月10日成立。经福建省建设厅批准晋升为房屋建筑工程总承包叁级工企业。企业也获得了很大的发展，公司还先后获得“全国守合同、重信用单位”、“全国安全生产先进单位”等荣誉称号，公司倡导“团结、诚信、务实、创新”的企业精神，始终坚持“诚实守信、优质快速、安全文明”的经营宗旨，努力以一流的服务为社会提供合格、满意的产品。

　　2.2工程概况：

　　工程名称：

　　项目业主：

　　设计单位：

　　工程规模：施工实施规模2.5万m3/d

　　远期规模为10万m3/d

　　处理工艺：原水经格栅、混合反应、沉淀、过滤和消毒处理后分两区送至用户；其中基地高区采用加压供水，低区采用重力自流供水。

　　水厂占地：占地面积：116。4亩；其中生产废水处理预留用地20。80亩，深度处理预留用地25.52亩。工程主要内容：

　　工程主要内容包括引水口、格栅间、混合反应沉淀池、气水反冲洗滤池、投药加氯间、送水泵房及变配电室、反冲洗间、清水池等主要生产构（建）筑物与综合办公楼、食堂、工种工房及车库、传达室及大门、围墙等主要附属构筑物。

　　主要生产构（建）筑物：

　　引水口规模为10万m3/d设计实施；

　　格栅间一座，按规模为5万m3/d设计实施；

　　投药加氯间、送水泵房及变配电室与反冲洗间各一座，土建均按规模为10万m3/d设计实施，预留远期实施设备安装位置和基础；反应沉淀池与气水反冲洗滤池各一座，按规模为2.5万m3/d实施；清水池实施2座（单座容积为3000m3）。

　　主要附属建筑物：综合办公楼、食堂、工种工房及车库、传达室及大门、围墙按远期一次设计实施。

　　其它附属设施：厂区征地、厂外电源、厂内给排水管道及厂外排水管道工程按远期一次设计实施。

　　2.3部门人员

　　针对本工程施工工期紧、施工工序交叉多的特点，我司将加强施工现场管理，调集战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高速的完成本工程施工任务。

　　2.4总体施工安排

　　在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到八层以上时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。预应力空心板应提前订购货，构件进场后要进行检查验收。

　　2.5主体框架施工技术

　　2.5.1施工准备：

　　施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理工作着手。施工前，施工人员根据设计文件提供的资料，对路基范围内的地质、水文情况进行调查，通过取样、试验确定其性质和范围，了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、复测。按要求清理现场地表，并做好排水设施，对地基表层压实处理，达到规定的密实度。

　　2.5.2模板工程

　　（1）标高测量

　　根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆，按设计要求起拱。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

　　（2）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

　　（3）质量安全要求

　　采用组合钢模时，同一条拼缝上的u形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（gb50204—92）的规定，强度估算可查规范中附录的'温度、龄期对混凝土强度影响曲线。在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36v电压的电源或者采取其他有效的安全措施。高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

　　2.5.3钢筋工程

　　（1）材料

　　钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。

　　（2）准备工作

　　操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

　　（3）钢筋下料

　　钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。弯钩要符合规范规定。钢筋绑扎前应先在模板上画线以确定钢筋间距，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

　　2.5.4混凝土工程

　　（1）施工准备：

　　根据浇筑构件特点，正式浇筑前设备应试运行。准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。

　　（3）浇筑要点

　　混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

　　3、实习的主要收获

　　本次的实习，让我有两个方面的认识：

　　3.1对事业的认识：注意到了很多在理论学习时没有足够重视的细节，水准点的复测；如施工准备中的材料堆放与施工顺序是否冲突的问题。

　　3.2对人员的认识：让我切身实际的体会到了施工现场工作人员的艰辛。就拿放样来说，为保证放样精度，夏天放样，人可以晒仪器不能晒；冬天放样，不能戴手套。我被这一伙谈吐不算高雅的人所深深的折服。

　　4、对实习的建议

　　学校应更大程度地强调结果正确的重要性，因为作为工程人员，我们给出的数据对工程有着至关重要的影响，小了不安全，可能导致工程事故；大了也不一定安全，可能会致使体系刚度不平衡，导致局部破坏，进而造成整体破坏，而且也浪费资源。

　　通过这次认识实习，我对建筑设备和施工等有了一定的了解，这也为我们今后学习专业知识，走上工作岗位有很大的帮助。

　　致谢

　　感谢学校和老师我这么好的实习机会，为我们提供了介于社会与学校间的一种学习的平台，在这个平台上，我们既能面临社会风雨的考验，又有学校的呵护。在我们由学子转变为从业者的历程中，有学校和老师为我们保驾护航，让我们无后顾之忧，我们便可剑指苍穹。

本科生生产实习报告4

　　实习专业：土木工程道桥方向

　　实习单位：江苏省x市公路管理站

　　实习时间：20xx.10.01-20xx.01.15

　　实习学生：x

　　学号：xxxxx

　　一、实习目的

　　贯彻理论联系实际的原则,到施工现场或管理部门去学习生产技术和管理知识。通过参加xxx公路大修工程（xx乡镇区段）实践环节，进一步了解与掌握路基处理、路面基层的施工、沥青路面的施工，巩固与扩大所学的理论知识，初步掌握道路工程施工的具体操作技能和组织管理知识，提高运用理论解决实践问题的能力。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　施工单位为xxx交通工程有限公司，本人作为业主单位的管理人员，主要参与了x公路大修工程（xx乡镇区段）的路基施工和路面结构层的水稳碎石层施工。

　　三、实习内容及过程

　　（一）熟悉工程设计图纸

　　由于本道路位于xx乡镇区段，两侧地块建筑物位置及地坪标高已确定，所以不能采用加铺方案，平面线形不作调整，纵断面设计将现有道路变坡点进行适当调整，并考虑与各相交道路平顺连接。

　　1、路面结构层组成（总厚度为55cm）：5cm中粒式沥青混凝土AC-16-F+沥青同步碎石下封层+32cm水泥稳定碎石+18cm12%石灰土。

　　2、路基处理：首先挖除原道路路面结构，然后开挖至新建路面结构层（55cm厚）底面以下36cm，再对路基进行翻挖20cm掺6%石灰处理，压实度不低于90%，其上填筑一层18cm6%石灰土，压实度不低于93%，再填筑一层18cm8%石灰土，压实度不低于95%。

　　（二）工程质量控制

　　1、路基方面

　　（1）对路基土的质量控制

　　路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根、和含有腐朽物质的土；液限大于50%，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。对于该工程在施工过程中所出现的於质土，均要求施工单位废弃，用新土填筑。

　　（2）路基压实

　　①确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。在路基填筑施工前，必须对主要取土场采集代表性土样，进行土工试验，用规定方法求得各个土场土样的最大干密度和最佳含水量，以便指导路基土的施工。本人与驻地监理全程参与了施工方的标准击实试验，准确掌握第一手资料，对以后的压实度的检验提供了有利的保证。

　　②分层填筑、分层压实。每层必须经压实并符合规定之后，再填筑上一层，只有分层控制填土的压实度，才能保证全深度范围内的压实质量。

　　③加强测试检验及压实度控制。加强填土的含水量、液塑限、灰剂量的检测；严格检测石灰的钙镁含量，控制石灰的等级；严格控制压实度，实行层层报验制度，检测频率确保30%，路基95区、路面基层分项工程实行每段报验制，检测频率按标准进行。

　　2、水泥稳定碎石

　　①材料及要求。水泥的质量至关重要，进场过程中每批次或者每500t检测一个样品，进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验；水泥用量必须达到规定的要求，不得偷工减料；石料最大粒径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中针片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其它杂质；及时做好筛分试验，严格控制集料的配合比在规定范围以内。

　　②基层处理。施工前清除下基层上干燥的浮渣及杂物；用洒水车洒少量的水，保证下基层表面湿润且无积水；施工前在下基层洒一层水泥浆，加强石灰土与水稳碎石之间的粘结。

　　③质量控制。严格控制水稳碎石的厚度，专人负责，及时调整摊铺机；及时处理接缝，防止在接缝处产生混合料的离析、松散等病害；专人负责压路机的碾压次序和碾压遍数，确保压实功到位，并及时检验压实度，根据实际情况及时调整相关工艺。

　　（三）工程进度控制

　　x公路大修工程技术难度复杂，施工时间短，如何保证进度就成了一个重要的课题。本工程位于x集镇内，半幅施工，施工难度大，很不便于管理；另一方面，由于连续的阴雨天气，对施工进度更是造成了巨大的影响。为了保障工程如期完成，我与施工单位、驻地监理深入交流，积极展开讨论，采取了一系列行之有效的措施，确保了工期目标的完成。

　　①加强施工的计划性，与施工单位制定合理的总体计划，再分解为阶段计划，要求施工单位每周上报计划，周末、月底进行总结调整，以周计划保月计划，以月计划保阶段目标，以阶段目标保总工期目标，做到通盘规划，合理安排。

　　②抓主要工序，适时发动大干，突击抢进度。在一些关键工序和关键时期，动员施工单位加班加点，确保完成重要的阶段目标。

　　③制定进度目标考核制度与奖惩办法，进行利益激励，有效调动了施工单位的积极性。

　　（四）工程费用管理

　　作为一名业主代表，监督施工单位的工作量和工程经费的使用情况是我的重要职责。在计量方面，我一直坚持“按实计量”的原则，对工程量准确核实，力求不多计一分钱。这就要求我自己必须对工程各个施工环节了如指掌，深入工地基层，对工程全线详细复查、核实，掌握第一手资料，计算出各个标段工程数量的准确数字。我还与施工单位深入交流，明确了计量及支付办法，控制合同内计量，严格审定合同外工程量，严格控制不合理变更的发生，对新增项目合理核实单价。通过认真的计量，确保了工程经费不失控。

　　四、实习总结及体会

　　在这次工程实践实习中，我学会了很多，尽管对道路施工有了更深的了解，但也发现了在管理方面存在的一些不足和漏洞，在今后工作的工作中还要逐步的'探索和完善。这次的实习让我对道路施工有了更深的思考，激发今后对从事本专业工作的兴趣，树立学习的信心，对于怎样更好的处理业主与施工单位、监理单位的关系，怎样更好的对工程计量，这些都是我今后在学习和工作中要去思考和总结的。

　　通过这次道路施工生产实习，我对道路施工有了一个较为完整的认识，有信心在以后的学习中能更好地把握学习的重点，明确学习的目的和方向，为以后更好地置身于公路事业做出应有的贡献。

本科生生产实习报告5

　　一、实习目的

　　生产实习是本科生实践类教学的重要环节，是培养工程师的重要组成部分，是电子信息工程专业学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在网络和通信公司、机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。

　　二、实习时间：

　20xx~20xx学年度第二学期20~21周

　　三、实习地点：

　xx市区

　　四、实习单位和部门

　　7月4日xx朝扬精密制造有限公司零件生产车间（下午有讲座）

　　7月5日xx有线广电网络中心中心机房

　　7月6日xx亚泰机械有限公司生产车间

　　7月10日xx市金莱特电器灯饰厂有限公司注塑车间、组件生产车间及成品组装生产车间

　　五、实习内容：

　　5 .1实习单位简介

　　5.1.1、xx朝扬精密制造有限公司简介：

　　xx朝扬机械有限公司成立于一九九八年，在总经理林崇传先生、常务副总林崇民先生的领导下，现已形成员工1500多人，自主开发，精密机械加工和铝制品压铸为主的生产摩托车发动机、汽车及电动车辆配件的专业生产厂家。已达到年产主导产品各系列摩托车离合器300多万套的生产能力。20xx年十月份，公司顺利拿到德国TUV公司颂发的QS9000：ISO9001国际质量体系认证证书。公司产品凭借可靠的质量，准时快速的交货，富有竞争力的价格深受广大客户的好评。占地面积76000平方米的xx朝扬精密制造有限公司新厂区正在风景秀美的xx市江海区高新技术工业园拔地而起。投资总额1000万美元，主营摩托车发动机零件制造、机动车变速器、齿轮箱制造、铝合金压铸加工、机动车电子产品制造。一期规划150T—800T进口压铸机16台、二期规划1600T压铸机两台、150—800T10台、M/C切削加工中心机30台、CNC数控车床60台、磨床30台、铣床3台、拉床5台、时效硬化处理炉1台、自设烤漆场、从原料到产品一贯作业、自动组立输送带4条等一大批现代化生产设备。

　　5.1.2、xx网络中心简介：

　　xx网络中心始建于1986年11月，是xx市广播电视局属下事业单位。经历十余年的发展，网络中心在事业建设和多功能业务开发等方面取得显著的成绩，为xx市信息化建设做出了重大贡献。目前，网络中心主要负责有线电视网络的建设和维护，进行节目传输和播出，同时开展数据业务的开发、推广与客户服务工作。

　　目前，有线网络向全市13万户电视用户传输33套电视节目、4套FM广播节目，是xx市民精神文化生活的重要基础建设，同时也为网络中心创造了雄厚的经济效益。网络中心拥有坚强的主业后盾，近年来更凭借强大的有线电视网络，在多功能业务方面进行深入开发。20xx年6月，xx有线宽带网成功开通，向用户提供了互联网接入、局域网互联、数字电视和互动点播等多功能业务，实现了网络时代有线电视事业承前启后，拓展增值服务的发展路向。

　　5.1.3、xx公司简介：

　　本公司是新成立不久的机械制造业工厂，目前业务主要是根据市场需求和客户订单设计生产，一些大型的生产设备，现在已经开发出具有自主知识产权的产品有：镜面抛光机组，自动冲片机；此外还有一些小型的模具加工产品。

　　5.1.4、xx公司简介：

　　xx公司坐落于广东省xx市，是一间集应急灯产品研发、生产、销售于一体的专业企业，产品畅销中东、欧洲、非洲、东南亚及南北美洲。公司生产营运面积达15000平方米，有自己独立的注塑车间、变压器、线路板生产车间及成品组装生产车间，行程了完整的内部生产体系。公司拥有严格的产品质量控制体系，通过IQC、QC、QA严格的控制产品自原料进料至产品出货的每一程序，同时，为了满足客户的需要，我们聘请了多名专业的具有丰富工作经验的工程师，组成自己独立的研发中心，为客户设计个性化产品，满足客户个性化需求。同时我们提供OEM服务。我们的目标是：以优质产品、优质服务、良好的产品性价比，获得全方位的竞争优势，不断满足客户需求。

　　5.2、实习过程的基本回顾及参观项目介绍

　　5.2.1、在xx公司

　　我们主要参观了各种摩配发动机系列和割草机配件系列、电动车、残疾车割草机系列的生产车间。主要有烤漆课，外罩组课，车床，摩擦片课等零配件的生产实习内容。

　　通过工厂宽阔的生产环境，和各种各样的标语，我们感觉到激励的作用和一种潜在的企业文化对公司的业务成就所起的作用。工人们积极认真的工作态度，饱满的精神，各种高质量的产品等等都无形地在阐述着其中的含义。

　　5.2.2、在xx网络中心

　　我们主要参观网络中心的三个主要机房：数字电视监控机房，程控机房和有线电视中心机房。

　　数字电视监控机房是新建立的机房，主要为数字电视的普及作好准备，和开发各种数据业务，和新的数据交互功能，机房里有很多个实况数字电视，及微型计算机在对数字电路的状态进行实时监控。

　　有线电视中心机房，主要负责与xx市各工作站的互相通信，管理整个有线电视网络的安全等问题。此房还装有CableModem，CableModem就是把计算机的资料由数码转换为RF讯号，透过有线电视网络传送的设备。

　　最后，我们转到了程控机房，机房里面主要有频谱分析仪，华为，NEC，和烽火的程控交换设备，这三种设备是整个xx有线宽带网络的心脏，分别用电脑监控，可以方便的管理整个xx市的有线宽带网络，可以使欠费用户停机，提示欠费，和销停，使用起来非常方便，可以监控每个用户端口的状态。所以整个机房管理比其他机房严格很多。程控机房，全称是程控交换机房。机房的主要功能是对本地的有线电视进行安装和维护，以及有线宽带网的安装与维护。其工作流程为：先经过营业室受理然后经安排打印工单，由机房安排人员去处理。程控机房属于整个有线网络的心脏一切的业务开展最后都在这里完成。

　　5.2.3、在亚泰机械有限公司

　　主要参观了镜面抛光机组，自动对位冲孔机生产车间

　　抛光机组：本厂生产的'各种抛光机，广泛适用于不锈钢、不锈钢复合管、碳钢（碳钢为加强型），铜、铝管、扁排、圆钢、带钢的抛光。范围广，使用平稳可靠、可抛镜面，磨砂拉丝。其中有全自动进落料架及吸尘装置型。抛头数可根据要求而定。解决了手工抛光的问题，提高产品的质量和生产的效率。据了解该抛光机组是按照客户厂房的空间特点而定制的，每个抛光机组的生产周期约为2个月。

　　自动冲孔机：采用PLC可编程控制器控制，步进电机分度，设计出能自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机。解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度，分度精度低，积累误差大，废品率高，人工操作，冲裁速度慢，生产效率低等问题，工程应用中效果很好。

　　5.2.4、xx市金莱特电器灯饰厂有限公司

　　我们参观了注塑车间、变压器、线路板生产车间及成品组装生产车间

　　注塑车间主要生产一些灯饰模具塑料外壳，设计产品的造型；变压器、线路板生产车间主要负责灯饰产品内部电路中变压器的自我生产，和对电路功能用印制电路板来实现；成品组成生产车间是生产的最后一道工程，这里开有几条生产流水线，每条生产线上有零件组装、质量检查等工序，通过IQC、QC、QA严格的控制产品自原料进料至产品出货的每一程序，为产品质量提供可靠保证。

　　六、实习总结、收获与体会

　　通过本次为期两周的生产实习，我们对工厂有了比较深刻的认识。对生产环境有了一定程度的适应。通过在生产流水线的参观实习，我知道了工厂生产的一般程序，由此对工人们的敬意油然而生。在知识和能力方面都有了一大节的进步，离开书本，走进真实的生产世界，才真正体会到知识的重要性，才意识到自己的责任。正如xx朝扬精密制造有限公司管理部主任所说的：“没有大便臭，哪有豆米香”。如果没有工业的革命，哪来祖国的强大；没有工人的辛勤劳动，哪来人民美好的生活。所以作为一名大学生，我们必须学好专业知识，为自己，为祖国的将来做贡献。

　　在此，感谢各工厂领导对本次实习的支持和热情接待，最后，衷心感谢班导师谢子常老师的热心指导！

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