数控实习报告（精选15篇）
随着社会不断地进步，报告的使用成为日常生活的常态，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编为大家收集的数控实习报告，希望对大家有所帮助。
数控实习报告 1
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
xx
三、实习地点：
XX市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
XX市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的.，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
数控实习报告 2
【实习时间】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【实习地点】
XX数控技术有限公司/XX大学数控实训中心
【实习目的】
理论与实践相结合，将课堂所学的数控理论知识应用于实际生产中，加深对数控技术的理解。
通过操作数控机床，掌握数控编程、零件加工、机床维护等基本技能。
培养解决实际问题的能力，提升分析问题和解决问题的技巧。
了解数控技术在现代制造业中的应用现状及发展趋势。
【实习内容】
一、实习前准备
理论学习：复习了数控编程基础、G代码与M代码、CAD/CAM软件操作等课程内容。
安全教育：参加了实习前的安全教育会议，学习了数控机床操作安全规程、个人防护装备使用方法等。
二、数控机床操作
数控车床操作：在导师指导下，熟悉了数控车床的操作面板，学习了如何输入程序、调整刀具、对刀及工件装夹。完成了简单的轴类零件加工任务，如车削外圆、切槽、螺纹加工等。
数控铣床/加工中心操作：掌握了三轴联动加工的基本原理，进行了工件的装夹定位、程序调试与运行，完成了零件的平面铣削、钻孔、轮廓铣削等加工任务。特别注重了刀具路径的优化与加工参数的选择。
三、数控编程实践
使用CAD软件（如SolidWorks）设计零件模型，然后通过CAM软件（如MasterCAM、UG NX等）进行刀具路径生成，导出G代码。
实践了手工编程与自动编程，比较了两者在效率与灵活性上的差异。针对具体零件特点，选择合适的编程方式。
四、质量控制与检测
学习了使用游标卡尺、千分尺、高度规等量具进行尺寸检测的方法。
了解了数控机床自带的测量功能，如刀具长度补偿、工件坐标系设定等在保证加工精度中的作用。
参与了加工后零件的质量检验流程，包括外观检查、尺寸测量与性能测试。
五、问题与解决方案
遇到的.问题：在加工复杂曲面时，出现了过切现象。
解决方案：通过调整刀具路径的进给速率、增加刀具半径补偿值，并优化切削参数，有效避免了过切问题。
【实习总结】
本次数控技术实习不仅让我将理论知识与实际操作紧密结合，更让我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要地位。通过亲手操作数控机床，我不仅掌握了数控编程、零件加工的技能，还学会了如何面对并解决实际生产中遇到的问题，大大提升了我的实践能力和职业素养。未来，我将继续深化学习，努力成为一名优秀的数控技术人才。
数控实习报告 3
【实习时间】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【实习单位】
XXX机械制造有限公司/XXX职业技术学院数控实训中心
【实习目的】
理论与实践相结合，通过实际操作加深对数控编程、数控机床操作及维护等知识的理解。
提升解决实际问题的能力，了解数控加工的工艺流程，掌握数控机床的操作技能。
培养良好的职业素养和团队合作精神，为未来从事数控相关工作打下坚实基础。
【实习内容】
一、实习前准备
理论学习：复习数控编程基础知识，包括G代码、M代码、数控机床工作原理等。
安全教育：接受车间安全教育，了解数控机床操作安全规范，穿戴好防护装备。
二、数控机床操作
1. 数控车床实习
任务说明：根据给定图纸，使用FANUC或SIEMENS系统编程，完成一个简单零件的加工。
操作步骤：
读图分析，确定加工工艺。
编写数控程序，包括选择合适的刀具、确定切削参数等。
在仿真软件中进行程序验证，确保无误。
将程序输入数控车床，装夹工件，调整机床。
开始加工，监控加工过程，及时调整。
完成后，测量工件尺寸，确保符合要求。
2. 数控铣床/加工中心实习
任务说明：利用三维CAD软件设计零件模型，转换为CAM路径，通过加工中心实现零件的三维加工。
操作步骤：
使用SolidWorks或UG软件设计零件三维模型。
导入CAM软件（如MasterCAM）生成刀路。
根据材料特性调整加工参数，输出NC代码。
在数控铣床或加工中心上设置工具库，输入程序。
装夹材料，执行刀具路径，监控加工过程。
加工完成后，进行质量检验。
三、故障诊断与维护
学习常见数控机床故障类型，如报警代码识别、电气故障排查、机械部件检查与更换等。
实际参与一次故障排除过程，记录故障现象、分析原因、采取措施及最终结果。
【实习心得】
通过本次实习，我深刻理解了数控技术从理论到实践的'全过程，从图纸分析到程序编写，再到实际加工，每一步都考验着我们的细心与耐心。特别是在故障诊断与维护环节，我认识到理论知识与实践经验结合的重要性，学会了如何快速准确地定位问题并采取有效措施解决问题。此外，实习过程中团队协作让我意识到，在实际工作中，良好的沟通与配合是高效完成任务的关键。
【总结与展望】
本次数控实习不仅提升了我的专业技能，更重要的是培养了我解决实际问题的能力和严谨的工作态度。未来，我希望能够进一步深化数控技术的学习，尤其是在自动化生产线的集成应用方面，不断提升自己，为我国制造业的智能化转型贡献自己的力量。
数控实习报告 4
一、实习目的或研究目的
1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
二、实习内容
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：
江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1—1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。
产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。
十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。
然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益匪浅。
三、实习总结或体会
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的'东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
数控实习报告 5
大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的'事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
数控实习报告 6
【实习时间】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【实习单位】
XX精密机械制造有限公司
【实习目的】
理论与实践相结合，深化对数控技术理论知识的理解。
通过实际操作，掌握数控机床的操作流程、编程方法及维护保养技能。
增强解决实际问题的能力，提高专业技能和综合素质。
【实习内容】
一、实习前培训
安全教育：首先接受了公司组织的安全教育，学习了车间安全规定、个人防护装备的使用方法等，确保实习过程中的安全。
理论学习：系统学习了数控技术基础、数控机床工作原理、数控编程语言（如G代码、M代码）以及CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM）的应用基础。
二、数控机床操作
机床熟悉：在工程师的指导下，熟悉了车间内的各类数控机床，包括数控车床、数控铣床及加工中心等。
实操演练：在模拟软件上进行初步编程练习后，逐步在真实机床上进行操作。从简单的直线、圆弧切削到复杂零件的多工序加工，逐步提升操作熟练度。
故障排查：学习了常见故障的诊断与处理方法，如刀具破损检测、机床报警代码解读及相应解决措施。
三、数控编程与应用
零件设计：利用CAD软件设计实习所需加工的零件图纸，包括尺寸标注、公差设定等。
程序编制：根据设计图纸，利用CAM软件生成数控加工程序，包括路径规划、刀具选择、切削参数设定等。
优化调整：根据首次加工结果，对程序进行调整优化，以提高加工效率和零件精度。
四、质量控制与检测
尺寸检测：使用游标卡尺、高度规、千分尺等工具对加工后的零件进行尺寸检测，确保符合图纸要求。
表面质量：评估零件表面粗糙度，确保满足工艺标准。
记录分析：对加工过程中的数据进行记录，分析加工效率、材料消耗等，提出改进建议。
【实习总结】
通过本次数控技术实习，我不仅将课堂上学到的理论知识与实际生产紧密结合，还掌握了数控机床的操作技巧、数控编程及质量控制等关键技能。实际操作过程中遇到的问题和挑战，让我深刻理解到理论与实践之间的差距，同时也激发了我解决问题、不断探索的学习热情。此外，实习期间与同事的交流协作，也提升了我的团队合作能力和沟通能力。
未来，我将继续巩固所学，不断提升自己的'专业技术水平，为成为一名优秀的数控技术人才而努力。
【结束语】
感谢XX精密机械制造有限公司提供的宝贵实习机会，特别感谢指导老师们的耐心教导与帮助。这段实习经历将成为我职业生涯中宝贵的财富，为我今后的学习和工作奠定坚实的基础。
数控实习报告 7
一、前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—---数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、实习目的
提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的.纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、
巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。
7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
四、实习单位介绍
山东科技大学泰山科技学院实验楼
五、实习安排：
为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。
六、数控机床结构：
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
4、检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5、机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
数控实习报告 8
一、实习目的
让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
三、实习小结
毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的.钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
数控实习报告 9
大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍
太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不
仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“x一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件
成品的`过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌
握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
数控实习报告 10
【实习时间】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【实习地点】
XX数控技术有限公司/XX大学数控实训中心
【实习目的】
理论与实践相结合，将课堂所学的数控理论知识应用于实际生产中。
了解数控机床的基本结构、工作原理及操作流程。
掌握数控编程技术，包括G代码、M代码的编写与应用。
增强解决实际问题的能力，提高专业技能和职业素养。
【实习内容】
一、数控机床认知
参观学习：在指导老师的带领下，参观了公司/实训中心的各种数控设备，如数控车床、数控铣床、加工中心等，了解了它们的基本构造、功能特点及适用范围。
安全教育：学习了数控车间的安全操作规程，包括个人防护装备的使用、紧急停机按钮的位置及使用方法等，确保实习过程中的安全。
二、数控编程基础
理论学习：通过讲座和视频资料，学习了数控编程的基础知识，包括坐标系的建立、刀具路径规划、G代码和M代码的含义及应用。
实操练习：利用CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM等）进行零件的三维建模，并根据模型自动生成数控加工程序。
三、数控机床操作
模拟操作：在模拟软件上进行机床操作的初步练习，熟悉控制面板、输入程序、设置参数等步骤。
实际操作：在技术人员的指导下，亲自操作数控机床，进行了简单的零件加工，如车削一个圆柱体、铣削一个平面等，体验了从程序输入到零件成品的全过程。
四、故障诊断与维护
理论讲解：学习了数控机床常见故障的原因分析及处理方法，包括报警代码的.识别、机械部件的检查与保养。
案例分析：参与了一次数控机床的小型维修活动，观察并协助技术人员进行故障排查和维护，加深了对机床维护的认识。
【实习收获】
技能提升：通过本次实习，我不仅掌握了数控编程和机床操作的基本技能，还学会了如何分析和解决加工过程中遇到的问题。
理论结合实践：将书本上的理论知识与实际生产紧密结合，深化了对数控技术的理解。
团队协作：在小组合作完成任务的过程中，增强了沟通协调能力和团队合作精神。
安全意识：深刻认识到安全生产的重要性，形成了良好的安全操作习惯。
【存在问题及改进措施】
存在问题：在实际操作中，初期对于机床的不熟悉导致效率较低，编程时也常因细节疏忽而出错。
改进措施：计划在实习结束后继续通过在线课程和实践操作，加强数控编程的练习，特别是提高对复杂零件编程的熟练度。同时，增强对数控机床各部分功能的了解，以提高操作效率和准确性。
【总结】
本次数控实习是一次宝贵的学习经历，它不仅让我掌握了数控技术的核心技能，更激发了我对这一领域的浓厚兴趣。未来，我将继续努力，不断提升自己，为将来从事数控相关工作打下坚实的基础。
数控实习报告 11
一、实习目的：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
二、实习地点：
广州市南沙区东涌镇太石工业区
三、实习单位：
广州市迪鑫机械设备有限公司
四、实习内容：
1、钳工：打磨、去毛刺。一周
倒角、钻孔一周
手工（机攻）攻螺纹一周
零件整体加工两周
2、车工：数控车床操机一周
普通车削加工两周
零件数控编程两周
五、实习总结：
为期3个月的实习结束了。从刚刚开始的钳工到车工，短短的3个月让我对数控系统有了更全面的认识，对机械加工行业有了更深的了解。
在顶岗实习过程中，刚开始进入厂的时候我被安排到钳工学习实践机械类加工的基础。从简单零件的打磨、去毛刺、倒角、钻孔、攻螺纹到复杂工件的整体加工，师傅都是认真地讲解和教导，并亲自示范。师傅的每一次指导都使我受益良多，每一次的实践操作都让我积累一份经验。理念与实践的相结合使我懂得了书本内容的更多意义。经过一段时间的学习与操作，我努力地工作，已经可以独立完成钳工中工艺加工的要求。所以调到了车工组学习车工，刚到车工组的时候
师傅让我操作数控车床，车间里有两种数控系统的数控车床，分别是广州数控系统和FANUC系统。操机其实就是师傅把机子调试好了，只需要我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。一般管类工件的工艺流程有：毛坯锯取、两端倒角、车外圆、车内圆、车两端至图纸要求尺寸。由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的，所以很多时候都是在做重复动作。在师傅的指导下，我很快就上手了。工件在粗车后，需要精车至图纸要求的尺寸。到这个工艺的时候师傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸，并相应的更改工件坐标系和刀具补偿、刀具偏置。渐渐地才接触一下夹具的安装与简单的编程。
数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
在师傅的教导下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的'含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
从师傅的教导中、从同事的工作上，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
六、实习心得体会：
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我在学到了作为一名钳工、车工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我刻苦耐劳的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的自觉性。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像师傅那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
数控实习报告 12
一、实习目的与意义
本次数控实习旨在通过理论与实践相结合的方式，加深对数控技术原理及应用的理解，掌握数控机床的操作技能，提升解决实际生产问题的能力。通过实地操作数控机床，了解现代制造业的生产流程与管理，增强工程实践能力和创新意识，为将来从事相关工作奠定坚实的基础。
二、实习单位简介
[实习单位名称]是一家集研发、生产、销售为一体的现代化高科技企业，专注于[具体产品或领域]的制造。公司拥有先进的数控加工设备和完善的质量管理体系，致力于为客户提供高质量的产品和服务。实习期间，我所在的部门主要负责[具体部门职责]。
三、实习内容
安全教育与机床操作培训
实习初期，接受了详细的安全教育，学习了数控机床的基本结构、安全操作规程及紧急情况处理方法。
在专业技术人员的指导下，学习了数控编程基础知识，包括G代码、M代码的含义及应用。
数控编程实践
使用CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM等）进行零件的三维建模和数控程序的编制，体验了从设计到生产的全过程。
实际操作数控车床/铣床，输入编好的程序，进行工件的加工，体验了程序调试、刀具选择及装夹等环节。
质量控制与检测
学习了如何使用量具（如游标卡尺、千分尺、高度规等）对加工后的零件进行尺寸精度检测。
了解了质量控制体系在数控加工中的应用，包括首件检验、过程控制和成品检验等环节。
生产管理与优化
观察并学习了生产调度、物料管理及生产效率优化的方法。
分析了数控加工中常见的问题及解决方案，如刀具磨损、加工精度控制等。
四、实习收获与体会
技术能力提升：通过亲自操作数控机床，不仅巩固了理论知识，还学会了实际操作技巧，提高了编程与调试的'能力。
问题解决能力：在遇到加工误差、程序错误等问题时，学会了分析原因并采取措施解决，增强了独立思考和解决问题的能力。
团队协作经验：在实习过程中，与同事们的交流与合作让我深刻理解到团队协作的重要性，提升了沟通协调能力。
行业认知加深：对现代制造业的生产流程、质量管理及自动化技术有了更直观的认识，为未来职业规划提供了方向。
五、存在问题与改进建议
尽管实习收获颇丰，但也发现了一些问题，如实习初期对数控系统不熟悉导致的学习效率较低，建议实习前增加更多关于数控系统基础的自学材料和在线课程。此外，对于复杂零件的加工，希望能够安排更多的时间进行深入学习和实践，以进一步提升技能水平。
六、结语
总之，本次数控实习是一次宝贵的学习经历，它不仅增强了我的专业技能，也拓宽了我的视野，为我将来的职业生涯奠定了坚实的基础。我将以此为契机，继续深化专业知识学习，努力成为适应时代发展需求的高素质技术人才。
数控实习报告 13
【实习时间】
20XX年XX月XX日 - 20XX年XX月XX日
【实习地点】
XX数控技术有限公司/XX大学数控实训中心
【实习目的】
理论与实践相结合，深化对数控技术理论知识的理解。
掌握数控机床的操作技能，包括程序编制、装夹工件、选择刀具及参数设定等。
培养解决实际生产问题的能力，提高分析和解决复杂工程问题的技能。
加深对现代制造业生产流程的认识，了解数控技术在工业生产中的应用现状和发展趋势。
【实习内容】
一、数控技术基础理论学习
数控系统介绍：学习了不同类型的数控系统（如FANUC, SIEMENS等）的基本结构、工作原理及其操作界面。
编程基础：掌握了G代码和M代码的含义，学习了手工编程和CAD/CAM软件（如MasterCAM, SolidWorks等）生成数控程序的方法。
刀具与材料：学习了常用数控刀具的种类、特点及选用原则，以及不同材料加工时的切削参数设置。
二、数控机床操作实践
安全培训：首先接受了严格的安全教育，了解了数控机床操作的安全规范。
机床熟悉：在指导老师的带领下，熟悉了数控车床、铣床、加工中心等设备的结构、功能及操作流程。
实操练习：进行了简单的零件加工练习，如车削轴类零件、铣削平面及槽、使用加工中心进行三维轮廓加工等。通过实际操作，掌握了工件的.装夹方法、刀具的选择与安装、程序的输入与调试等关键步骤。
故障诊断：参与了简单的数控机床故障排查，学习了常见故障的原因分析及处理方法。
三、实习总结
通过本次数控技术实习，我深刻认识到理论知识与实际操作之间的紧密联系。在实践中，我不仅巩固了课堂上学到的知识，还学会了如何将这些理论知识灵活应用于解决实际问题中。特别是在数控机床操作过程中，我体会到了细心、耐心的重要性，任何微小的失误都可能导致加工失败。此外，实习还让我意识到了团队合作的价值，很多时候，面对复杂的问题，集体的智慧是解决问题的关键。
【存在问题及改进建议】
存在的问题：在实际操作初期，由于对机床操作不熟练，导致加工效率较低，且出现过因参数设置不当而导致的加工质量问题。
改进建议：建议增加模拟操作训练环节，让学生在实际操作前有更多机会通过仿真软件进行练习，减少实际操作中的错误。同时，加强实践与理论课程的融合，通过案例分析加深对理论知识的理解和应用。
【结束语】
本次数控实习是一次宝贵的学习经历，它不仅提高了我的专业技能，也增强了我对制造业未来发展的信心。我将以此为契机，继续深化专业知识学习，不断提升自己的实践能力和创新能力，为将来投身于我国智能制造领域贡献自己的一份力量。
数控实习报告 14
一、实习目的与意义
随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代机械加工的核心技术之一。本次实习旨在将课堂所学的理论知识与实际生产相结合，通过亲身体验数控加工过程，加深对数控编程、操作及维护的理解，提升解决实际工程问题的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX精密机械有限公司，该公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要业务涉及汽车零部件、航空航天配件的精密加工。
岗位职责：
学习并掌握数控车床、铣床的基本操作及编程技巧。
在师傅指导下，参与实际生产任务，进行零件的编程与加工。
分析加工过程中的问题，提出改进措施。
记录实习日志，总结学习心得。
三、实习内容
理论学习阶段：首先，通过企业培训，系统学习了数控机床的工作原理、结构组成、编程语言（主要是G代码和M代码）以及安全操作规程。此外，还学习了CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM）在数控加工中的应用。
实操训练阶段：
数控车床操作：在师傅指导下，我学会了如何根据图纸要求，使用Fanuc系统进行程序编写，完成了轴类零件的外圆、端面、螺纹等基本加工。
数控铣床操作：学习了三维零件的编程技巧，包括刀具路径规划、切削参数设定等，成功加工了复杂的箱体零件。
质量控制与检测：了解了零件加工后的尺寸测量、形位公差检验方法，使用三坐标测量仪进行精度验证。
项目参与：作为团队一员，参与了一个汽车发动机关键部件的生产项目，从零件设计、程序编写到最终加工出合格产品，全程跟踪学习，深刻体会到了团队合作的'重要性。
四、实习收获与体会
技能提升：通过本次实习，我不仅掌握了数控机床的操作技能，还学会了如何高效地进行数控编程，大大提升了我的专业技能水平。
实践经验：实际参与到生产项目中，让我深刻理解了理论与实践的差异，学会了在实际操作中灵活应变，解决突发问题。
团队协作：在项目团队中，我学会了沟通协调，认识到团队合作对于完成复杂任务的重要性。
职业素养：实习期间，我严格遵守企业规章制度，培养了良好的职业道德和严谨的工作态度。
五、存在问题及改进建议
尽管实习收获颇丰，但也发现了一些不足之处。例如，在面对复杂零件加工时，编程效率有待提高；对某些高级功能如宏程序的运用不够熟练。针对这些问题，建议学校在教学中增加更多实践案例分析，加强与企业的合作，提供更多的实习机会，同时鼓励学生自主学习，通过在线课程、研讨会等方式不断提升个人技能。
六、结语
总之，这次数控实习是一次宝贵的学习经历，它不仅巩固了我的专业知识，也让我对未来的职业道路有了更清晰的认识。我将以此为契机，持续学习，不断提升自我，努力成为数控领域的专业人才。
数控实习报告 15
【实习时间】
2023年X月X日 - 2023年X月X日
【实习单位】
XX精密机械制造有限公司
【实习目的与意义】
本次数控技术实习旨在将理论知识与实践操作紧密结合，通过深入企业一线，了解并掌握数控机床的操作流程、编程方法及维护保养等实际技能。通过实习，增强解决实际问题的能力，提升专业素养，为将来从事数控技术相关工作打下坚实的基础。
【实习内容】
安全教育与车间参观实习初期，公司组织了详细的安全教育培训，强调了数控机床操作过程中的安全规范和注意事项。随后，在指导老师的带领下，我们参观了公司的加工车间，了解了不同型号的数控机床（如数控车床、铣床、加工中心等）及其在生产中的应用。
数控编程基础学习了G代码和M代码的基本含义，掌握了使用CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM等）进行零件建模和数控程序编制的方法。通过实际案例，练习了从设计图纸到生成数控加工程序的全过程。
数控机床操作实践在专业技师的指导下，我亲自操作了数控车床和加工中心，进行了简单的零件加工任务。从工件装夹、对刀、程序输入到启动加工、检测尺寸，全程体验了数控加工的各个环节，加深了对数控系统操作界面和控制逻辑的理解。
故障诊断与维护学习了数控机床常见故障的识别与处理方法，包括报警代码解读、机床清洁保养、刀具更换与调整等。参与了一次设备的小型维修，了解了日常维护对于保证机床高效运行的重要性。
质量控制与管理了解了企业如何通过先进的检测设备（如三坐标测量机、硬度计等）进行产品质量控制，以及ISO质量管理体系在生产中的应用，深刻认识到质量控制对于提高产品竞争力的关键作用。
【实习收获与体会】
理论与实践结合：实习让我将课堂上学到的理论知识应用于实际工作中，通过亲手操作，加深了对数控技术的理解。
技能提升：掌握了数控编程、机床操作及维护等实用技能，为未来职业生涯打下了坚实的基础。
团队协作与沟通：在实习过程中，我学会了如何与同事有效沟通，共同解决问题，增强了团队协作能力。
安全生产意识：深刻认识到安全生产的.重要性，形成了良好的安全操作习惯。
职业规划：实习经历让我更加明确了自己的职业兴趣和发展方向，为未来的职业规划提供了宝贵的参考。
【总结与展望】
通过本次数控技术实习，我不仅学到了宝贵的专业技能，还提升了个人综合素质。未来，我将继续深化专业知识学习，积极参加实践活动，努力成为一名优秀的数控技术人才，为我国制造业的高质量发展贡献自己的力量。
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