太阳能公司实习报告
一、实习单位简介江苏林洋新能源有限公司（Jiangsu Linyang Solarfun Co., Ltd.）成立于2004年8月，公司于2006年12月21日在美国纳斯达克成功上市，成为国内续新浪、搜狐、百度等之后第33家在纳斯达克上市的企业。也实现了南通地区企业在欧美资本市场上市零的突破。是一家集晶体硅太阳能电池片、电池组件的研发、生产、销售为一体的高新技术企业。位于江苏省启东市经济技术开发区林洋工业园内，占地面积420多亩。随着苏通大桥、沪祟启大通道的建设，公司将融入沪苏锡一小时经济圈。公司成立5年多来，一直把技术研发作为企业可持续发展的不竭动力。先后在上海与交大合作成立了专门的太阳能技术研发中心，在总部投资两千多万建立了光伏工程技术中心，引进了一大批国内外专家和专业人员进驻中心工作。已成功开发了5英寸和6英寸的晶体硅太阳电池，转换效率达到16.7%。单晶的厚度低至180微米，碎片率低于2.7％。产品通过了IEC61215、TV、UL国际认证和国内金太阳认证。公司产品质量均达到国际同类产品的先进水平、在国内同类产品中处于领先地位、市场占有率和知名度居行业前列，产品远销欧洲、南美、中东等地。
近年来，林洋新能源通过引入5S、精益生产等高效运行机制，不断提高生产效率，减少能源浪费。2006年，林洋新能源与交通大学联合创立了奖学金项目，捐赠资金达100万元。公司还是上海残疾人康复中心捐赠项目的供应者之一。我对林洋这样的大企业心怀向往。林洋人才济济，竞争更是不言而喻。
二、实习内容
太阳能电池板的一次清洗、扩散、等离子刻蚀、印刷电极、PECVD、二次清洗、烧结、测试分选、检验入库等主要制成工序的了解以及一次清洗的专业知识应用。
三、实习过程
在王彦良副主任和贾健老师的带领下，我们一行来的29名同学来到了江苏省启东市来到了林洋新能源有限公司，安排完住宿和体检后，我们的实习生活真的从这里开始了！
第一天我们被安排在林洋新能源有限公司硅片培训教室参加了为期两天的培训（带薪），附加培训考试（都顺利过关）。这两天的培训让我们陆续对公司的基本情况，我们所从事的工作以及工作环境有了初步的了解，枯燥无味的培训但是我们必须认真听讲，因为这里涉及我们的切身利益，学习到的简要内容：
（1）“创世界名牌，树百年林洋”是林洋人不懈的追求，“让太阳发电，地球更清洁”是林洋的最终目标。“一所学校，一支部队，一个家庭”是林洋的口号。
（1）财务部：从我们的工资底薪，加班费得算法，以及我们以后工作所必须要面临的“五险一金”（是五种保险,包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险; “一金”指的是住房公积金）工资卡的密码，工资的查询时间以及发放时间
（1）安全运行部：因为我们工作涉及到对危险化学品的操作使用，例如：NaOH、Na2SiO3、IPA、HF、HCL等等，所以这部分讲的比较细致。从化学品的名称、性质、存放到使用一一涉及。安全工作服的穿戴，防毒面具的穿戴使用，灭火器的使用，作业工程中的安全问题，以及出现危险问题以后的逃避以及处理，上下班过程中的安全……值得提的是林杨新能源有限公司已经通过江苏省安全组织生产检查验收，这使不少同学带来了放心
（1）人事部：请假流程（怎么要假条？找谁签字？交给谁……），如果我们请假工资怎么算，矿工（一天等于请假3天），每年有多少天法定假日，法定假日的工资算法……
（1）6S ：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s=整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全
培训很短但是我们都能从中学习到不少对我们以后生活有用的东西。终于我们在第三天，领完工作服之后被带到了我们以后工作的车间，那个对我们来说充满神秘的地方。随后我们被分为A、B、C三个不同的班次。C班共有15同学我在其中，并和其他四名同学分在一次清洗车间，其他分别在扩散、二次清洗和测试分选。
第一天上午的工作很简单，要做的就是：可远观而不可亵玩焉——向老员工学习怎么工作。老员工告诉我：先做事，才能明白事。吃完中午饭以后我便在老员工的手把手的帮助下开始学习怎么上料、下料、配液以及如何操作那台“笨重”的机器。下午我的收获很大，知道了那些原硅片是要被同事一片片放进片盒，随后我要把片盒放进花篮，等待机器的反应，随着花篮缓缓进入那台百万元的机器，硅片制绒开始了。
慢慢的……，我开始抽出自己的休息时间去学习同事插片，积极的帮助上、下料，帮老员工操作机器，时间长了他们也就对我的能力放心。
原硅片很薄的，每个包装盒里有三四百片原硅片，要很少很少的拿在手里，因为原硅片很薄而且表面比较光滑，稍不留神就会把硅片弄碎，要把他们分开插进片盒（像洗扑克牌一样），一手拿住片盒的一端另一只手轻轻的把黏在一起的硅片推开，而且要带两个棉手套一个PE手套更是困难，世上无难事只怕有心人！记得一个礼拜以后吧，一片片的被我顺利的轻松地放进去，我成功了！
随后我的视线开始转向那台昂贵的硅玻璃清洗机！总体来说有两种不同的清洗机：中联（实验用）和捷佳创（主要），后者有12个制绒槽，预清洗、去损伤、制绒槽（4个）、清洗（3个）、酸洗、喷淋。一次清洗说白了就是把表面光滑的原硅片经过和氢氧化钠的反应使其表面形成一个个小金子塔的绒面，是其能更好接受太阳光的照射，吸收光能。初中的化学我们学过化学反应Si + 2NaOH = Na2SiO3 +2 H2↑，在这里很实用只是你要把它加以完善。根据绒面大小不一样配液时需要的化学药品也不同，大绒面：NaOH、Na2SiO3、IPA（异丙醇）和水。小绒面：NaOH、辅助添加剂、IPA（异丙醇）和水。NaOH是主要角色，它和NaOH的反应使表面光滑的原硅片发生腐蚀从而制成大小不同绒面，而Na2SiO3和IPA是反映的速度和程度的.缓冲剂，温度的高低直接影响制绒的好坏，一般要大绒面温度控制在86°C—88°C，小绒面温度76°C。
原硅片从机器里出来以后你必须要逐个花篮里进行抽检，这里你要向老员工学习如何看片，也就是怎样识别制绒好的硅片绒面的好坏。出现的问题一般会有：小雨点、发白、亮片等，这时候你就要试着在老员工和工艺员的帮助下对机器进行操作了。
NaOH腐蚀，添加量大，则会使其浓度突然增大，溶液对硅片腐蚀的各向异性因子变小，轻则容易造成角锥体尺寸过大；绒面角锥体覆盖率低，重则使硅片减薄过多，形成光面；
IPA不参加化学反应，主要是控制腐蚀量，不至于腐蚀过量，有雨点说明醇略少，出绒不全（腐蚀少）则醇稍多。
鼓泡：低温下有利于反应均匀性，不宜控制容易造成IPA挥发；高温下不需要鼓泡。
在制出绒面前提下，尽量降低腐蚀减重（0.5…0.6g）；绒面角锥体颗粒尺寸均匀细小；宏观看上去呈黑绒布状态，无雨点，斑痕，水纹，和其他表面缺陷；篮印尽量轻微；
温度：吸热反应、温度80到85，高温工艺节省时间容易出水纹、低温工艺稳定不宜出水纹
继续探索……
很快我得到了工序长的认可，对机器和硅片制绒的操作得心应手以后。不满足的我开始了对机器本身的关注，像机器有时发脾气不工作了，经常会有设备员过来调试和修理。工序长对我的信任让我有了更多的时间去和他们接触。再复杂的机器，也逃不过PLC的控制！大学坚实的课程基础，使我看他们设备员操作修理机器和自己在尝试处理问题是底气十足！有时可以帮助一些老员工以及一些新员工解决一些力所能及的问题例如：机器的机械臂突然间停止（那是底下的感应触头老化），计流器堵塞（计流器里有杂物）。拿着机器的PLC控制图，一点点的回忆着老师讲的课程……那个开心啊！
四、实习心得
一、对像太阳能电池板这样的微电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了从一个普通的硅片经过制绒等这六道工序到做成成品的全过程。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
三、对操作制绒机器的感受。操作制绒机挑战我得动脑动手能力，那么更是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过电池板制绒的前提下，用一个下午的时间去接受、消化工序长讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中更主要是锻炼了我与我与其他员工的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对硅片制绒知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他老员工请教时，即使他们正在忙于工作，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，在实习过程中，我熟悉了太阳能电池板的工艺流程、步骤和方法。
我很感谢工序长对我的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习时我不慎将手弄伤，而工序长以及一些员工对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切……
在大学我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如大二下半学期的电子装配与制作。而这一次的实习正如我来实习前老师所嘱咐的：没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看都懂，但没有
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