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公司创新事迹材料
在平日的学习、工作和生活里，大家都不可避免地会接触到事迹材料吧，事迹材料可以起到宣传典型人物、引导良好风气的作用。什么样的事迹材料才是规范的呢？下面是小编为大家整理的公司创新事迹材料，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司创新事迹材料1
张xx，男，现年xx岁，现任生物工程有限公司总经理、工程师。张同志，19xx年xx月出生在xx县镇村一个普通农民家庭，山区艰苦的生活环境，磨砺出他坚忍不拔、吃苦耐劳、勤奋努力的品格。他以挑战自我、勇于创新的敬业精神，创业造出不平凡的业绩。
20xx年张同志怀着对外界的好奇和充满希望心情毅然走出山区，到湖北打工中学习植酸提取技术。为了实现自己的理想，只有高中毕业的他，又克服重重困难，刻苦研究。一份耕耘，一份收获，通过自己的勤奋努力，仅用一年多时间即掌握了植酸提取的全部关键技术及检测技术。
20xx年回到家乡xx镇创办植酸厂，并自主研究改进创新工艺，采用全离子法生产工艺技术，使植酸萃取率由原来的4%提高到6%，提升了产品品质，该项技术在国内植酸萃取得到了推广应用。生产的产品通过外贸出口到美国、日本、德国等国家。一九九三年他自主研发的新产品“pa－2抗氧化保鲜剂”通过省级鉴定，该产品于九四年在国家科委和cc省共同举办的新产品博览会上荣获后稷金像奖，该产品可取代致癌物亚硝酸钠广泛用于肉制品发色抗氧化保鲜，投放市场产生了良好的经济效益和社会效益。
20xx年他自主研发的pvac专用抗氧化剂新产品与上海圣西尔发展有限公司合作，并任该公司技术负责人。该产品用于取代甲醛、亚硫酸氢钠等毒性产品，广泛用于啤酒、葡萄酒抗氧化保鲜。
20xx年自主研发的环保型生物防锈液取代传统的亚硝酸钠、铬酸等有毒防锈液，广泛应用于金属表面处理和工序间的防锈等领域。
20xx年自主研发成功的高效环保型防锈颜料完全取代使用近百年的红丹、铬酸盐等毒性防锈颜料，防锈性能十分优异，价格低于传统毒性产品，其市场应用前景十分广阔。该项技术成果于20xx年获xx市科技进步一等奖。在高效环保型防锈颜料取得成功的基础上，他又悉心钻研，通过对天然生漆改性，提取漆酚，配以阿拉伯胶等高分子物质，制备出防腐蚀性能优异的天然长效防腐蚀涂料，并于20xx年十一月十六日通过省科技厅组织的科技成果鉴定。同时，他自主研发的高效环保多功能塑料稳定剂新产品，取代毒性极大的`铅盐稳定剂，广泛应用于所有塑料制品的抗氧化、热稳定、光稳定、抗静电及金属离子钝化等，并已申请了发明专利。
目前，公司已发展成注册资金万元，占地面积亩，建筑面积平方米，年产值达余万元的集生产、科研、经营于一体的科技型民营企业。其生产的高纯度植酸被美国宝洁公司和佛罗里达州食品厂采购，建立了稳定的供货关系。高效环保型防锈颜料和环保型生物防锈液已远销上海、天津、广东、湖北等地，深到客户广泛关注和信赖，企业呈现出蓬勃发展的生机和活力。
在企业发展的同时，张同志不忘民营企业回馈社会的责任，积极参与社会公益事业。5月“汶川地震”发生时，他出差在外地，当得知a组织向灾区献爱心捐款活动后，在企业技术改造资金十分困难的情况下，他当即安排公司人员从企业技术改造资金中抽取50万元用于捐款。在xx市近几年的多次洪水自然灾害中，他都积极主动参与捐款活动。他经常对员工说：“相比受灾的民众，我们这些人能平安无事，是我们的幸运，而能帮助他们是我们的荣幸。”
张同志在企业不断发展的过程中，长期坚持以科技研发作为企业发展的根本，白天，他深入实验室，悉心实验，验证结果，找对策；晚上，他伏案翻阅、分析各种资料和数据，常常苦思冥想到深夜，每天的工作都在1小时以上。以兢兢业业的工作态度，孜孜不倦的努力，坚持不懈，自主创新，取得了一定成绩。近几年来，先后申请国家发明专利4项（专利号：100.0、100.0、1002.5、1002.），并多次荣获“xx市科技工作先进单位”和“xx市先进科技工作者”等荣誉。
公司创新事迹材料2
一个创新队伍，首先要有一个思维活跃、勇于探索、勇于挑战的领导集体。一个创新的领导集体要有一个创新的带头人，而抢修中心就恰恰有这样一个创新的带头人——xxxx是20xx成为抢修中心主任的，作为一个拥有高级工程师等专业职称的技术干部，他深知技术创新对企业设备发展的作用，因此他将引进先进技术、先进设备作为工作的重点内容之一；与此同时，他更注重挖掘队伍自身潜力，打造创新团队提到工作日程上来。他常说：“员工，是企业发展的关键，而具有创新观念、具有创新精神的员工才是企业发展的原动力”。
打造一支创新的队伍，就要为这支队伍赋予创新的灵魂，只有将创新的思想置于灵魂深处，才能勇于创新，才能乐于创新，才能将创新作为一种思维的本能，时时想着创新。而创新的源泉应在生产的过程中挖掘。
阀门启闭，停气降压是中压管网抢修中的重要一环，由于阀门一般设在地下，因而开关也都是在地下进行的。但为了保障安全，在开关前都要对井室内的气体进行放散，这在无形中就影响到抢修的效率，也易诱发爆炸等恶性事故。因而解决阀门开关的问题成为提高抢修效率的一大问题。在抢修中心主任xx的主持下，带井室阀门井室外开关的研究课题研发小组成立了。理论上设计是简单的，但这一课题具有很大的挑战性，不仅要考虑安全、技术等因素，孔径的大小，支撑槽钢的规格，而且要考虑机动车道上车辆碾压等问题。经过和设计院土建专家的共同研究，带井室阀门井室外开关终于实现，并在当年被评为总公司科技创新二等奖。目前这一课题在分公司得到广泛推广，有效提高阀门的启闭效率和抢修效率，有效保障了员工的安全。
创新来源于什么？创新来于生活，创新来源于生产，创新来源于对工作的思考，创新来源于工作中问题的火花，创新来源于爱岗敬业的精神。
在全市3000余公里的`燃气管网中，钢管是重要组成部分。在钢管施工和抢修中，对口焊接始终是一大难题，因为敷设过程中极易造成了两条管线上下的高低不平，而正是这种状况对施工的影响是巨大的，甚至影响施工的质量，造成安全隐患。国内外也有专业对口的装置，但一套动辄数万元，而且在实用性能上也达不到预期的要求。因而，钢管焊接对口器的研究就成为抢修中心的一大课题。焊工班的老师傅范新卡经过数月的潜心研究，在参考了成品对口器的基础上，结合分公司工作的实际，终于制作出适合分公司需要的钢管焊接对口器。新对口器不仅操作简单，携带方便，便于安装，而且造价低廉，每套仅200余元，为公司节省资金6万余元。
吹球止气在低压燃气管网抢修过程中是最普通的一道工序，但由于管道内油奈等杂质的沉积，造成了管道内部凹凸不平，给吹球工作带来了一定的麻烦。抢修班长吴健发结合二十余年的抢修经验，制作出止气清扫刷，工具简单，设计实用，有效的提高了抢修过程中吹球止气的效率，有效提高了工作效率。
抢修中心阀门队，原抢修中心阀门班，一个字的改变，但在管理上的变化是翻天覆地的。阀门队成立后的第一个举措就是阀门微机化管理平台的建立，他们根据多年阀门管理的经验，自行开发研究阀门管理软件，将管辖的阀门录入到计算机中，并制定出合理的保检计划，并根据季节及阀门的状况调整计划，有效地保证了阀门保检的及时性和有效性。仅今年上半年阀门保检479处，阀门维修54处，目前阀门完好率87.2％，阀门改造11个，较从前有了很大幅度的提高；尤其是东北大马路∮630蝶阀成功改造成直埋球阀，标志着xx高压管网上最大的阀门改造成功，确保了该阀门在管网运行中充分发挥“枢纽作用”为公司合理供气、调气提供了有力保障；在20xx年阀门班更是被评为全国燃气行业安全先进班组。工具还是那些工具，设备还是那些设备，人员还是那些人员，但可见效果是显著的。原因呢？阀门工的思维发生了变化，他们不再是抢修中心的一个辅助工种，而抢修中心的两大主力工种之一。
公司创新事迹材料3
不久前，西安西电变压器有限责任公司（原西安变压器厂）率先打破了国际跨国公司的垄断，成为国内第一家能够生产±500kv换流变压器和平波电抗器的厂家。如果说，三峡工程是中国人在世界上的伟大创举，那么在西变职工眼里，所生产的超高压直流输电关键设备，就是他们为三峡工程浇注起的一座丰碑。
呕心沥血带头人
在西变公司，说起±500kv换流变压器和平波电抗器的生产，不能不提到这个项目的总负责人、总工程师宓传龙。
1999年4月12日，西变公司与abb公司在北京签订技术转让协议和合作生产直流输电设备合同。
宓传龙深信能与世界著名电器公司abb合作生产直流输电关键产品，对西变公司来说将意味着向直流输电关键设备实现国产化目标的迈进。教授级高级工程师，决心抓住这次生产超高压直流产品的机遇，逐步掌握直流输电关键设备的核心技术，向±500kv直流产品国产化迈进。为此，他亲自带领调研小组，对西安至宜昌三峡工地铁路和公路运输状况进行了长达两个月的调查，拿出了运输巨型变压器令人信服的可行性报告。
他还自学国贸规则，起草和修改合同文本，从技术资料引进、人员培训到合作生产，每一个细节都要斟酌再三，尽量使企业避免风险。就连abb公司的专家也觉得他是一个“很了不起的人”。
宓传龙对工作的认真、心细在厂里是出了名的。一次，当他发现技术答辩资料有一处错误时，深夜3点多还找来翻译进行修改，一直忙到天亮。产品开始生产了，宓传龙更忙了。他几乎整天都在生产现场，无论何时，只要出现问题，很快就能看到他的身影。他还带领副总工程师冷晨、技术管理部部长李强等人经常深入生产一线巡视，随时掌握生产进度、工艺流程和质量控制等第一手资料。一天凌晨2时，正在进行热运行试验的换流变压器由abb方提供的有载开关法兰爆掉，变压器油喷了出来。他得知后，立即赶到现场爬到变压器上查看情况，并迅速组织人恢复。
为了三峡直流产品的生产，宓传龙不知熬过了多少不眠之夜。
欲与“老外”比高低
多年的`技术改造投入使西变这个有着四十多年历史的老企业焕发了生机，但与abb电器公司这样的世界一流企业相比，仍有很大差距。为了能与abb公司很好合作，西变人用很短的时间完成了自身的飞越。生产现场实现超净和整洁，迅速满足了生产±500kv直流产品的环境条件。操作工人完全适应了abb公司的生产工艺和操作要求。
20xx年12月中旬，平波电抗器进入线圈套装工序，离abb驻厂代表回国过圣诞节只有十天时间。没有驻厂代表的签字，产品就无法进入下道工序，而线圈在大气下曝露过久就要重新干燥，影响生产进度。为此，西变公司领导决定，要赶在驻厂代表回国前完成套装。装配车间李炎、贺峰等6名工人接受了此项任务。参战的6名工人顽强拼搏，精益求精，严格按abb公司工艺要求施工，每天连续工作十五、六个小时，终于完成了a、b两柱四个线圈的套装、19道纸筒和撑条的装配。西变人仅用10天时间就完成了“老外”24天的工作量。
为出色完成任务，在施工中，西变人始终从难从严要求自己，并不断提高自己的操作技能。平波电抗器用的导线，规格大而硬，每台线圈要焊接20xx多个点，又是采用引进的高频焊接工艺，这在国外亦被列为重点操作工序。为此，线圈车间工人进行了为期一个月的强化培训，在废线绕制的线圈上反复演练。换流变压器的油箱重约40吨，西变人干这么大的油箱还是第一次。冷作车间工人迎难而上，高质量的完成了任务，这个换流变压器油箱被abb公司评为优等品。
20xx年4月，西变公司高大的试验厅内，数十双关注的目光聚焦在这里，伴随着荧屏上各项试验数据的闪烁，各项试验均一次性顺利通过，由中国生产制造的第一台±500kv平波电抗器在这里诞生了！
abb公司驻厂代表赞扬说：“我们与西变的合作非常成功，abb公司的技术在这里得到了充分应用，这是abb公司与其他单位历次合作生产中最有成效的一次。”
美好愿望变现实
20xx年10月12日，西变公司与abb公司又一次签订了三峡一广州±500kv直流输电工程换流站设备分包合同，包括目前世界上功率最大的2台平波电抗器和8台换流变压器。直流生产由合作到分包，是我国企业生产制造直流设备的一大飞跃。这次由西变人参与联合设计、自行采购和生产制造并承担全部责任和风险的直流设备生产，也标志着西变人朝着自己设定的建成我国直流设备生产工地的目标又向前迈进了一大步。不久前，西变公司为三峡一广州±500kv直流输电工程提供的10台直流设备已圆满完成。
在一辆由牵引车、前后拖车、桥式运输承载框架和推车组成，有着240个车轮近百米长的巨型运输车的承载下，驶向三峡工地交付使用。
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