综采工作面搬家安全技术措施

综采工作面搬家安全技术措施

摘 要：在对薄煤层综采工作面生产效率的主要影响因素进行简单归纳总结后，结合自我实践工作经验，从合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备优化选型、采煤工艺优化改进等方面，对提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施进行了详细分析研究。

关键词：薄煤层;综采工作面;单产量 中图分类号：TD82 文献标识码：A 我国薄煤层资源其分布范围较广、储量也较为丰富，在一些地区薄煤层储量所占比重较大，净占50%以上。薄煤层煤炭资源，其煤质通常较好，但由于薄煤层同中厚及厚煤层相比，主要受到开采设备移动较困难、煤层厚度变化较大、断层、以及产出经济效益等因素影响，导致薄煤层机械化开采技术研究发展速度较为缓慢。随着能源供需矛盾的日益突出，发展薄煤层机械化开采已成为很多地区缓解能源危机的重要战略举措。提高薄煤层综采工作面上煤炭资源的生产效率和单产量，关键在于要有合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备、采煤工艺以及回采工艺等方面。 1影响薄煤层综采工作面生产效率的主要原因

1.1 薄煤层采煤机的工作性能。薄煤层由于其厚度较小，煤层厚度变化较大，加上其回采工作面作业范围较为有限，使得常规使用在中厚煤层的采煤机很难满足薄煤层煤炭资源开采需求，且其尺寸不适用与薄煤层工作面实际特性。薄煤层虽然其厚度较薄，但其煤质通常较硬，常规小功率采煤机很难有效地实现综采工作面的高效高产作业，进而大大限制了薄煤层综采工作面的单产量。另外，由于薄煤层特殊的煤质特性，适用的采煤机大多为爬底板移动型采煤机器，此类设备在煤层厚度大变化时容易出现失稳问题，在出现失稳后采煤机及其配套的采煤机械系统很难在短时间内恢复稳定，影响综采工作面的工作效率和单产量。

1.2 薄煤层综采工作面上的采煤机械设备配套同步问题。由于薄煤层自身特性的影响，采煤机、输送机、以及液压支架三大类电机需要有非常良好的配合工作性能，尤其是三种配套电机的运行工况和操作工艺工序间的匹配问题，依然是薄煤层开采研究的一个重点。薄煤层综采工作面对采煤机械设备苛刻的配套性能要求，在作业过程中任何一部电机或一个操作工序出现问题，均可能导致整套采煤设备失去同步或发生不协调现象，不能确保其性能的正常发挥，工作面不得不发生停产问题，其恢复时间较长，导致采煤效率和单产量不高。

1.3 薄煤层综采工作面的支架性能。薄煤层综采工作面上所使用的液压支架同中厚或厚煤层的有很大差异，其尺寸与强度间是相互矛盾的。 2 提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施

2.1 合理采区规划划分，优化采区巷道综合布设。综采技术的进一步，大走向、大采长也成为综采发展的重要方向。这样在薄煤层工作面上，可以充分利用综采技术生产能力较强、搬家倒面次数较少、万吨掘进率较低等优点，为薄煤层综采工作面实现高产高效提供重要的技术保障。但走向、采长并不是越大、越长越好，应该根据实际情况合理优化规划确定，走向采长过大则会引起开采巷道综合支付维修费用大大增加、工作面断层构造增多等不利影响。对于厚薄搭配开采或开采保护层的矿井，在工作面地质条件较为明确的基础上，其采区尺寸应尽可能加大，以提高综采工作面的单产量。

2.2 设备优化选型。综采设备选型是否合理直接关系着能否发挥综合机械化采煤技术的优势，因此设备选型时必须根据采面地质条件、运输能力等因素慎重选择。

2.2.1 支架优化选型。应结合工作面实际情况合理选择支架类型，建议工程地质条件中等及中等以下的顶板宜选择掩护式支架，其它应优选支撑式支架;要根据采高来合理确定支架高度范围，应以支架的最大高度应大于最大采高的0.1m以上，支架最小高度应小于最小采高的0.3m以上为宜。同时，还须认真核对支架的顶底板比压值是否满足工程区实际需求，要核定支架支护强度应大于顶板压力且支架对底板的比压应小于实测底板比压，且该差值越大其支护性能效果越好，确保工作面具有较高安全性，确保煤炭开采高效高产稳定进行。 2.2.2 采煤机优化选型。采煤机应根据采面采高、倾角、以及煤层硬度等特性合理优化选择匹配的机型，要求采煤机其最大、最小采高、引力、以及切割能力均需与综采工作面条件相匹配。电牵引滚筒采煤机由于其具有截割效率较高、破煤岩能力较强、匹配适应性能较优越等优点，已成为薄煤层综采工艺中的核心设备。另外，高性能采煤机、电液精准调控技术、以及精细化操控管理等也是实现薄煤层安全、顺利、高效、高产作业的重要条件。

2.2.3 转载机、运输机的优化选型。支架、采煤机等机械设备选择好后，要按照"三机"配套性能要求合理选择运输能力大于综采工作面最大生产能力的转载机和运输机机型，以确保薄煤层综采工作面上三机具有良好的搭配性能，确保各设性能的正常发挥，有效提高工作面单产量。

2.3 采煤工艺的优化选择。薄煤层中通常采用壁式采煤法，在国外也有采用柱式采煤法，但在我国薄煤层综采工作面上试验效果不佳。壁式采煤法在薄煤层中通常是跟顶一次采全高，即包括前进、后退两种采煤工艺。笔者结合多年实践工作经验，认为地质条件较为优越、采掘接替时间较充裕、生产能力较大的采区，推荐采用后退式采煤法;而对于地质条件较为复杂、采掘接替时间较紧张、断层切割较为严重、通风能力较富裕的采区，则推荐采用前进式采煤法。合理的采煤工艺，可以充分发挥综采工作面的优势，提高工作效率和单产量。

2.4 回采工艺的优化选择。对于薄煤层综采工作面的回采作业，其工艺应根据顶板类型合理进行确定，且与工作面的走向和采长也要相互匹配。其优化工艺流程为：首先进行煤炭切割，即采煤机运用斜切方式进刀割煤，然后进行推溜和移架，在遇到工作面出现顶板破损等不利情况时，可采用先拉超前架等处理措施，提高综采工作面的煤炭开采效率。

2.5 强化机电设备的维护管理。应结合薄煤层综采工作面的实际情况，制定符合实际的《机电设备风险管理办法》，并定期举行相关技能培训和安全案例剖析，有效增强使用单位各级人员的综合安全作业责任意识;要制定完善的机电设备维护检修制度，做到每台设备包机到人、责任分工明确，以确保机电设备具有良好的运行性能，改善设备运转环境，提高机电设备综合运转率，增加综采工作面的单产量。 结语 除了上述一些提高薄煤层综采工作面工作效率和单产量的技术措施外，笔者认为还需要结合作业区的实际情况选择相应的优化改进技术措施，在实践工作中不断总结经验和教训，提高对综采技术的认识，深入探究，合理优化，将其有效运用到薄煤层的实际开采生产过程中，实现工作面的安全可靠作业、高效高产生产。

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