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关于安全管理员年终工作总结
总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们好好写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编收集整理的关于安全管理员年终工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
20xx年初，领导要求质量管理部门更加注重推进精益工作。通过精益工具，有效管理部门管理的试验设备，改善现场环境，在保证最低库存的情况下满足现场使用要求，提高人员士气(提案工作)、安全工作实现“零”事故。经过深思熟虑，与质量管理部同事开会讨论措施，我们在保持20xx年度的基础上进行了优化，开展了一些新的工作。
一、安全
1、专项整改：
有计划地根据公司安全月的主题进行专项检查，发现暴露现场的不合理问题，有效地解决了一些安全风险并进行了整改，巩固了早期的方法和结果。
整改范例：
2、安全队伍建设：
了解部门内部安全团队文件精神，对安全团队建设所需的文件进行统计分类，重点讨论统一不同团队同一项目的设计风格、填写时间频率、写作要求等。共完成文件表格模型23份，使用旧材料制作宣传板两份，部门内部审计两次，7月3日完成最后一次部门级审计，报公司验收。
3、新员工管理：
今年，我部严格按照公司要求，坚持对新工厂、转岗人员实施公司要求的三级安全培训。截至6月30日，牛超、霍绍民、马鹏鹏分别接受了部门级、团队级安全培训。
4、安全应急预案演练
积极参加公司安排的各类应急预案演练，根据部门实际情况制定危险化学品应急预案，实施演练
5、安全培训：
作为部门安全员，我个人觉得安全工作要做好，主要是两个抓手，一手抓现场，现场环境、材料、设备、产品要按照精益要求，满足必要的数量，不提前，不滞后，不过量，不缺材料，而且一定要合格，拿起来就可以用。抓住人员的意识形态意识，积极利用各种媒体宣传公司安全管理活动的内容和进展，通过公司报纸、董事会报纸、培训、会议强调等形式保持清醒的头脑和安全弦，通过培训、持续培训让员工知道正确的做法、注意事项、可能造成的伤害、应急处理过程，完善操作规程，利用沟通、问题、考试等手段加深印象，加强学习的主动性。
6、面临的问题
目前安全阶段质量管理部门的主要问题有以下几个方面
6.1人员意识不够关注。随着近半年安全生产工作的不断推进，部门内部人员思想松懈，总觉得这么长时间不会发生事故，有些人认为现场取得了初步改进效果，经过隐患点调查，治理面对结果沾沾自喜，自满，甚至骄傲自满。
6.2安全员需要提高现场如何发现和解决问题的能力。众所周知，安全工作只有起点，没有终点。现在我们的管理还停留在静态管理上，检查的时候一样，不检查的时候一样吗？白班一样，夜班一样吗？当生产任务平衡时，任务发生变化。面对目前新产品众多，生产任务增加，设备人员不增加，你敢放心吗？等等。这些问号是我今后工作中需要注意的重点，所以提高自己的能力迫在眉睫，6.3设备老化带来的潜在安全风险。质量管理部现有设备22台，均超过设备保修期。近半年来，主轴裂纹、箱体裂纹、轴承损坏、显示器冒烟等现象不断发生。幸运的是，它们被及时发现，并采取措施，如更换实验设备或计划停机维护，以解决未发生人员伤害和重大设备故障的问题。下部计划应加强环境温度监测和记录，严格执行设备点检和三级维护程序，对关键部位采取视觉和“愚蠢”、管理是及时监测设备关键部位的变化，并采取合理措施。
6.4安全投入不足。取消部门资金后，我觉得购买改进所需的材料很麻烦。虽然安全采购绿色通道建立后有所改善，但有时很难支持购买门窗小把手、小门鼻等小改进，现场也容易造成轻微损坏，如光谱室抽屉把手几乎没有合格品，抽屉拉难，容易挤手等，大方面对实验中心空调风道整体脱落并不乐观，多处开裂易发生坠落、砸伤等事故隐患。建议用铁皮风道代替，测量室门口通道不畅。遗留的道路台阶使得运送量具的汽车经常在这里颠簸或人员压脚，颠簸造成的量具损坏尚未计算在内，急需整改
6.5正激励不足。对于部门内部出现的整改专家，最好有一天安全员奖励不足，激励措施不足，难以调动现场全体员工的积极性。如果简单的精神奖励和物质奖励能够结合起来，效果预计会更好。
二、设备管理
1、维护和维护的固定机器。每台设备都张贴有自己的负责人，维护负责人明确，责任明确，改进后无争吵、逃避等现象。
2、设备运行记录。每月26日发送给设备部门的运行记录，详细填写运行时间、维护时间、故障时间和待机时间，使设备部门更好地管理设备情况，更科学地分析故障点的原因。
3、点检表记录审查：
每天早上9:30设备检查，与点检表签字确认，及时了解过去一天设备的运行情况，分析异常现象，根据现场环境变化及时实施季节性油品更换、径向机滤棉更换、车床爪清洗、锯床乳化液更换等设备维护计划
4、问题和不足。由于质量管理部设备技术含量高、维修专业性强、价格昂贵、不可替代、停机时间长，需要专业、专职维修人员维修，现实是质量管理部连续三个月没有专职维修人员，只依靠车间人员和设备部技术力量支持设备正常运行和日常维护压力。
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