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制造部年终总结（精选12篇）
不知不觉间一年就快结束了，回首过去一年来的工作生活，我们有过挫折,是时候静下心来好好写写年终总结了。年终总结可是让你获得升职加薪的机会喔，下面是小编为大家收集的制造部年终总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
制造部年终总结 1
桃花落去，梅雪冬阳，20xx年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下，经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面
短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
2、未发生重大质量事故。
三、人员管理方面
四、物耗方面
1、主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2、主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的.垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
制造部年终总结 2
一、开展焊接质量整顿
20xx年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。
二、对关键过程进行工艺评定
产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，20xx年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。
三、安全
深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的'统筹指挥安排，确保20xx年零事故的发生。
四、工艺改进
1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。
2.制作图文式工序作业指导书，使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。
3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。
虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。
20xx年船机制造部准备采取以下措施：
一、从20xx年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。
二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。
三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。
四、争取20xx年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。
五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。
六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。
20xx年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。
制造部年终总结 3
20xx年在这紧张和忙碌中过去了，在这一年里与公司领导和同事们的帮助下，圆满的完成了公司下达的各项生产任务，虽然取得了一些成绩，但也存在着一定的问题。在过去的一年里，制造部对一年来的工作做出了以下几点总结。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，制造部在上半年面临着生产任务量大，员工的积极性不高，和交货期不能满足客户要求的情况下，面对困难本人并未退缩，知难而进。在实际工作中积极主动与公司领导和同事沟通，在3月份把员工最关心的工资保底标准定了下来，并公布让员工放心，员工的积极性得到了较大的提高。产量方面我们对原有的计件标准，在不影响产品质量和安全的前提下进行了相应的提高。目前公司的计件标准能够满足公司的生产要求。
二、产品质量方面
在完成产量的同时，我们制造部高度重视产品质量，严把生产过程中的每道工序，加大产品质量处罚力度，及生产过程中及时为操作工灌输产品质量理念，特别是新进员工，在老员工的带领下进行上岗工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只有我们每个员工都有高度的质量意识，在生产过程中的每个环节都细心操作，产品质量才能稳步提高。
三、生产设备方面
20xx年公司投入资金购买了几台更加先进的生产设备，为产品的产量和质量提供了有力保证。在9月份对公司的拉丝机进行了调试生产，经过了一个多月的生产，目前正常生产。150挤塑机和3150盘绞机设备技术含量高，车间安排专人进行了岗前培训与调试生产，目前能够正常生产。
四、安全方面
20xx年我们把安全生产始终放在第一位，对存在的安全隐患及时处理，但是在今年11月3日、12月8日和12月13日。连续发生3起安全事故，都是操作工在生产过程中将手砸伤。针对此类事故，制造部加大了安全警示教育，对发现野蛮操作的人和事进行严厉的批评警告。
20xx年工作计划：
20xx年已经过去，新的一年已经到来，为了更好的完善车间管理，减少浪费现象，制造部对20xx年的工作做以下几点打算。
1、车间现场管理的改进
日前车间现场管理较混乱，主要是生产过程中各种辅助材料摆放不整齐，半成品没有专人统计，机台的环境卫生较差，材料多领现象严重，员工只领不退，交接班没有及时清理现场，针对这一现象我们要加强现场管理制度，强化奖罚制度，对节能降耗的机台和个人进行奖励措施，定期进行监督检查，对半成品进行专人统计，建立半成品库。
2、人员管理方面
目前制造部实行是两班制，两个主任各带一班，导致车间主任之间经常发生扯皮现象，为了更好的加强车间管理，责任明确，在20xx年将车间进行改革，把车间分成两个工段（挤塑和成缆），由两位主任各带一个工段。车间操作工普遍文化素质较低，工作态度自由散漫，员工的责任、服从管理意识不强，迟到早退现象严重。好做的事抢着做，难做干不到工的事就混工，缺乏质量和成本观念，不能做好节约各项能源。在这方面我们将着手进行整顿，教育并建立详细的'规章制度，对员工实行定岗定位，特别是特殊工序（硅橡胶炼胶、倒交联线、打铜丝等）。员工的出勤率和生产效率，质检部对生产过程中出现的质量事故进行统计，作为年终考评的依据。
3、产品质量管理
目前我们的产品质量问题还是比较严重，客户反馈的质量问题居高不下。今年发现了几起电力电缆接头问题，制造部有不可推推卸的责任，目前我们对这一事件进行了改进。公司一直以来对电力电缆10平方至35平方线芯做库存的工艺，将在以后的生产中进行分段计米，不做库存，减少接头现象。同时配合质检部对生产实施全过程监督，发现问题及时解决，使我们产品出厂合格率达到100%。
4、安全管理
安全生产是我们公司最重要的一个方面之一，安全是效益，但是我们在这一方面做的还远远不够。员工的安全意识薄弱，对一些安全隐患不够重视。为此我建议公司应出一些安全制度，并定期对员工进行一些安全知识普及和培训。另外利用班前会对安全方面要求，使员工每时每刻都把安全生产放在第一位，避免安全事故发生。
20xx年已经到来，我们制造部愿以饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，节能降耗，提高车间管理水平和产品质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
制造部年终总结 4
安全责任重于泰山。为了使操作员有一个安全的工作环境，生产制造部在抓好生产工作的同时，认真遵照公司关于安全工作的要求，认真做好安全工作。结合生产制造部的实际情况，加强安全工作的组织领导，配合公司及股份公司做好安全管理工作。现将安全工作的情况总结如下：
一、加强部门安全管理工作
为进一步确保安全生产管理工作的组织和落实，生产制造部明确了各工序各岗位的岗位职责，确定安全生产负责人，各岗位安全第一责任人。对部分工序的安全生产制度进行重新的`梳理、更改，建立完善的安全生产制度，以制度化明确各工序的安全责任。
二、安全生产月活动开展
公司邀请了专业人员进行消防安全知识培训，通过培训进一步普及了员工消防安全知识，有效地提高员工安全意识，生产制造部按照公司要求对现场操作员进行触电、化学品、突发停电等安全宣讲、演练。认真组织开展安全事故隐患排查工作，就现场、办公区域进行全面检查，并且增加日常安全检查工作频次，确保安全管理工作的进行。
三、化学品的管理、劳保用品的使用
20xx年生产制造部按照公司要求对现场化学品存储、使用等方面进行了重新的规划，制定化学品存放、使用标准的看板、监控计划、管控措施，并对接触化学品的工序进行相应的培训，做到专人专用。
现场张贴各工序的安全操作规程，并明确规定各工序劳保用品的佩戴，现场张贴危险源的看板。
四、职业健康
20xx年生产制造部按照生产流程重新对环境因素进行了识别和评价，辨识环境因素共62项，其中重要环境因素13项，一般环境因素50项，在本次重新识别评价过程中，主要新增化学品相关环境因素的识别。
五、安全管理存在的问题
1.部门规章制度健全，但安全生产制度执行不力，严重影响了安全生产工作的正常进行。
2.现场操作员安全责任意识淡薄，对安全生产工作不够重视、违规操作现象时有发现。
3.由于生产场地有限，原来一些用于消防的通道无条件地被用作生产场地，因而使消防通道严重受阻，消防安全隐患一时无法得到整改和消除。
制造部年终总结 5
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面：
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了五金产品全面化。
顺利完成任务指标。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
新产品方面：网络机箱是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难顺利的完成了公司任务指标，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了机架产品并完成了为客户的小批供货。
为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
二、产品质量方面：
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的'，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面：
在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。
但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面：
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面：
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。
各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面：
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。
我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面：
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面：
公司自xx年以来，新购设备较多，特别是xx年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。
对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。
这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面：
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标。因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录。两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计。协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。
使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面：
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。
另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
制造部年终总结 6
20xx年就要结束了，但在这一年里我们公司没有迎来丰收喜庆的成果。在这个艰难的环境下，制造部还是努力按照公司发展战略实施部门工作，科学管理、科学培养部门技术员工，努力为来年实现公司发展战略做好必备的准备。在这一年里，制造部门在公司资金有限的前提下，我们实现了柴油机安装工具的从设计绘图到制造完成，虽然这一步经历了很长一段时间，但结果还是很好的。然而在柴油机的组装生产过程中，我们则经历了大喜与大悲，从年初接到公司进入全面投产，到生产一拖再拖进入5月中旬，当生产进入热火狂潮之时，公司又出现了资金短缺，生产被迫中断一直延续到20xx年的年末都没有实现生产的恢复。虽然在这个艰难的时刻，制造部还是完成了不少的工作，内容如下：
一、科学培养技术员工。
制造部门领导通过多方努力，争取到了很多机会，给部门员工进行必要的技术培训，如行车、叉车的使用等培训及考核通过。还有进行部门内部技术的学习，如生产装配工艺、PQC书的学习和生产图纸的查找训练等。
二、科学管理，多次针对制造部门员工进行员工素质培训、学习公司规则章程。
培养员工爱岗、敬业、实现自我奉献精神。但由于公司还没有实施业绩考核制度，对员工的奖罚力度不够有力，所以个别时候还是会出现纪律涣散。希望公司在这方面多多考虑。
三、科学安排生产计划。
虽然公司在5月中旬出现了生产中断，但在之前的生产中，在装配工具没有配套齐全的前提下，部门还是按照之前的'生产计划，一步一步的完成。在后续的停产下，安排部门专员对主机部件进行定期检查，查看部件的储存状态，实现生产恢复后的快速投入。然而在工厂被台风“海葵”破坏后，主机部件出现了生锈迹象，制造部还是按照技术要求配合质保部一步一步的进行除锈和重新涂抹防锈油等防锈处理。结语：在新的一年来临之际，我希望公司能够在新的一年中，努力改善公司窘迫现状，实现公司来年能进入投产状态，给员工一个稳定的工作环境，安心、努力的进行工作。同时提高员工的工资待遇和福利，举办一些活动来增加大家的凝聚力。
制造部年终总结 7
时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。
接下来，我想就这8天的工作来谈谈：
刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。
紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。
然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的`程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。
卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。
车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。
在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。
制造部年终总结 8
xx年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、 产量方面
1． 加强员工的稳定性；
2． 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；
3． 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、 质量方面
1． 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；
2． 加强对设备的保养；
3． 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；
三、 物耗方面
1． 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；
2． 加强对原材料物掉地现象的管制；
3． 加强对银丝、手指套等辅助材料的'管控；
四、 5s管理方面
1． 加强对员工素质教育的培训；
2． 要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
五、 在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
结语：在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高.
另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我建议公司在20xx年中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育。
制造部年终总结 9
光阴如梭、弹指之间，一年的工作转瞬又将成为历史，20xx年马上过去，20xx年马上降临。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、“决心再接再厉，更上一层楼”，努力翻开一个工作新局面。更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：
一、产量和质量
据部门数据显示，截止到20xx年12月，总产电缆数为1882万米，我们的七大类电缆中，电力电缆391万米、掌握电缆407万米、计算机电缆630万米、硅橡胶电缆21万米、补偿电缆42万米、导线376万米、特种电缆15万米。
在完成上述产量的同时，我部门也高度重视产品质量，在生产过程中要求每位员工都力求做好自检互检等工作，严把每一道生产工序的质量。狠抓产品质量始终作为我部门的首要工作任务，屡次组织生产员工进展质量和技术培训。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的班前会，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进展质量意识灌输和质量学问的学习。
今年在全体员工的共同努力下，产品质量事故明显少于往年，但我们不能松懈，时刻保持着糊涂的大脑，力求把质量事故降到最低。在生产过程中严格把“三检”作为掌握产品质量的重要方法，严格根据工艺标准进展加工生产。对每个工序过程都必需加强记录和治理，防微杜渐，把质量事故扼杀在萌芽之中。
二、安全生产
完善治理、确保安全一年来，在安全生产施工治理方面仔细贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化生产现场的'安全生产治理，确保安全生产正常运行。
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的治理工作之中，做到随时对各车间员工进展安全学问的教育，并监视检查准时消退各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了9起人身损害事故。轻伤事故8起，重伤事故1起。针对发生的9起安全事故，事后通过安全会议分析，主要是由于：
1、安全意识不强；
2、防护措施不完善；
3、违规违章操作；
4、安全制度不健全等缘由。
为防止安全事故的发生，对车间内的全部生产设备都进展了安全检查，通过增加防护罩，增加爱护开关，发觉隐患马上消退。有问题就要重视，有问题就要解决。
三、设备治理
加强设备隐患的排解和故障的处理，确保安全生产。针对车间设备工作正常与否可能导致公司重大经济损失这个重点，车间强调工作人员巡察检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求员工做到按章操作和处理，确保把设备隐患消退在萌芽状态和把故障处理完全彻底。加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全平稳运行。车间在公司面对日益严峻的市场形势下，除了准时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外，还积极主动地开展设备维护、保养和预防性试验等工作。
四、员工培训和现场治理
员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司制造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产治理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚决地进展员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到根本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。
优良的员工队伍是企业的支撑。员工队伍素养的提升，依靠于常抓不懈、持之以恒培训。要抓好员工技能培训和以师带徒形式，通过实行循序渐进的方法，实现由简洁到简单、由有用内容到专业学问的拓展。随着培训的深入开展和专业技术水平的提高，渐渐进展到专业拓展等内容的培训，培育员工成为本专业的行家里手。
20xx年我们制造部在全体员工积极协作下，顺当的通过了API、国军标、三体系等换证和监视审核，并得到了审核人员的充分确定和赞扬。
现场治理需要持之以恒，20xx年我部门对车间内部地面线条进展了重新补漆，对不合格品区、半成品区等区域重新划分，使产品有序的分类摆放，提高了工作效率。
物料消耗本钱掌握治理方面，由于公司没有对物料消耗及本钱进展考核，在非正常本钱增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的铺张。导致这样的现象存在，主要是员工节省意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的节省能源降低本钱的思想教育，使员工的节省意识和仆人翁精神逐步的提高。
面对马上到来的新年，我部门全体员工愿以最饱满的热忱对待每一天，在现有的根底上，积极与各部门协作，团结合作，克制存在的缺乏与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的进展尽我们最大的努力，制造更高的效益！
最终祝各位领导、各位同事，身体安康！家庭幸福！感谢大家！
制造部年终总结 10
一、本年度个人完成/主持开展的工作内容及对应的工作量
1、与退货验收组人员一同完成销后退回及客户拒收药品的实物验收工作；
2、国控药品退货及拒收的系统入库、验收单整理的大部分工作，平均每月多笔。
xx月份开始，每日整理国控退货实物与退货通知单差异，制成表格，TPL系统标注，修改完成的.及时移入完成修改表格。至今完成修改笔数315笔，遗留未修改合同笔数27笔。
4、每日针对国控退货实货与通知单差异及拒收置留与货主电话沟通。
5、国控验收单与销退通知单或拒收单捏对并按月归档。
6、国控无实物及中转单据直接入库。
二、本年度对于本岗位涉及的流程修订
国控一直以来由于退货差异导致滞留货品较多，207月份开始按日将退货差异整理成表格，并根据货主做出修改及时更新表格，已完成修改及时转移至完成表格。并对修改结果及方式做出标记，使所有有过修的退货订单的修改情况一目了然，方便了自己及货主的查找工作。
三、跨部门协调与合作
退货差异与货主及时沟通并做出处理（货带天宫，修改入库，原单入库等）；对有货无票、有票无货等特特殊情况与订单或运输部沟通，查找原因解决问题；拒收货品与拒收单不一致时与仓储或运输沟通查找原因，解决问题并入库。
四、日常工作对于本岗位质量风险的把控情况
对于货品验收方面，严格按操作流程操作，非整件或非原箱货品验收到最小销售单元，保证药品与销退通知单的一致性及质量状态的准确性。
系统入库后，验收单与销退通知单或拒收单捏对时再次核对验收单与实货状态，保证系统录入时不出差错。有差异及时修改。
五、下一年度工作开展计划
及时、准确、高效完成本职工作；遇到问题及时与货主、相关部门或人员沟通，不让问题在本岗停留。
制造部年终总结 11
尊敬的领导，亲爱的同事们：
大家好！时光荏苒，转眼又到了一年总结之时。我代表制造部对过去一年的工作进行回顾与总结。
一、生产管理与完成情况
在过去的一年里，制造部全体员工齐心协力，克服了种种困难和挑战，确保了各项生产任务的顺利完成。我们全年共完成了xxx个批次的产品生产任务，总产量达到了xxxx件，较去年同比增长xx%，实现了预定的生产目标。同时，我们在保证生产效率的同时，严格遵循质量管理体系，产品合格率保持在99%以上，充分体现了部门对于质量和效率并重的管理理念。
二、设备改造与技术创新
本年度，制造部积极推动生产设备的技术改造和升级，引入了先进的自动化生产线，有效提升了生产效率，降低了人工成本，并成功实施了多项技术创新项目，使得我们的生产工艺更加精益化、智能化。此外，我们强化了设备维护保养制度，全年无重大设备故障发生，确保了生产的连续性和稳定性。
三、团队建设与人才培养
制造部始终重视人才队伍建设，通过举办各类技能培训、业务研讨活动以及内部交流分享会，不断提升员工的专业技能和综合素质。今年共有xx名员工通过内部晋升或外部培训，提升了岗位胜任能力，为部门持续发展注入了新的活力。
四、安全环保与社会责任
我们始终坚持安全生产第一的原则，严格执行国家相关法律法规和公司的安全管理规定，全年未发生一起重大安全事故。同时，积极响应绿色环保政策，采取了一系列节能减排措施，推动绿色制造，履行企业社会责任。
五、未来展望
面对新的`一年，制造部将继续秉承“以人为本，科技创新，追求卓越”的工作理念，进一步提升生产自动化水平，优化工艺流程，提高产品质量，降低运营成本，致力于打造更具竞争力的现代化智能制造体系。
在此，感谢公司领导的指导和支持，感谢每一位同事的辛勤付出和无私奉献。让我们携手并肩，以崭新的面貌迎接充满机遇和挑战的新一年！
制造部年终总结 12
尊敬的领导及同事们：
大家好！转眼间，又到了年终总结的时刻。在过去的一年中，制造部全体员工精诚团结、锐意进取，在生产管理、技术创新、质量控制、团队建设等方面均取得了显著的成绩。现将20xx年度制造部工作总结如下：
一、生产运营与目标达成
本年度，制造部圆满完成了公司下达的.各项生产任务，总计完成产品产量xxx万台/件，同比增长xx%，实现了预定的生产目标。同时，我们通过优化生产流程、提高设备效率，使得单位成本下降了xx%，有效提升了整体生产效益。
二、技术创新与工艺改进
在技术创新方面，制造部引进了先进的生产设备和技术，成功实施了多个技术改造项目，如引入自动化生产线、推行精益生产等，极大提高了生产效率和产品质量。此外，部门内部积极开展了多项工艺改进活动，解决了若干关键生产瓶颈问题，为公司产品的核心竞争力提升做出了重要贡献。
三、质量管理与安全生产
始终坚持“质量第一、安全至上”的原则，全年严格遵循ISO9001质量管理体系，产品合格率达到了99.8%，创历史新高。同时，加强安全生产管理，严格执行各项安全生产规章制度，全年无重大安全事故发生，营造了良好的安全生产环境。
四、团队建设与人才培养
注重员工队伍建设和人才培养，年内组织各类培训课程xx次，共有xx名员工通过技能考核晋升，提升了全员的专业素质和业务能力。同时，通过举办团队拓展活动，增强了员工的凝聚力和向心力。
五、未来展望与规划
面对新的挑战与机遇，制造部将在新的一年里继续深化精益生产理念，加大技术创新力度，进一步提升产品质量与生产效率。同时，我们将持续关注员工的成长与发展，打造一支更高效、更专业的人才队伍，为公司的持续稳定发展注入更强动力。
在此，我要对过去一年中给予制造部关心和支持的各级领导表示衷心感谢，也感谢所有同事们的辛勤付出和无私奉献。让我们共同期待并迎接一个更加辉煌的明天！
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