设备管理制度

时间：2024-12-01 10:32:10 管理制度我要投稿

设备管理制度汇编【15篇】

　　在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？以下是小编整理的设备管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备管理制度汇编【15篇】

设备管理制度1

　　1.遵守国家医疗卫生法律法规，以及医院各项规章制度。

　　2.服从科长领导，执行科长决定。

　　3.负责完成科室各项日常工作和事务。

　　4.根据科室分工，完成医疗质量管理、控制的各项工作任务。

　　5.做好各类工作文件、档案、数据、信息的整理和归档管理。

　　7.向相关科室或部门做好医院质量管理政策措施的解释工作，并指导各科室完成质量控制任务和目标。

　　8.及时发现各科室或部门日常工作中存在的.医疗质量问题或缺陷，认真记录、归纳总结，并及时向科长汇报。

　　9.向科长提出工作意见和建议。

　　10.努力学习医疗质量管理专业理论知识和方法，认真实践、总结和提高。

设备管理制度2

　　1、目的

　　本程序明确对物业管理检验、测量和试验设备实施控制的职责、方法和要求,以确保工作的安全和有效性。

　　2、适用范围

　　适用于本公司所属维修用工具类检验、测量和试验设备。计量收费用设备,相关部门应配合政府主管部门进行。

　　3、相关标准要素

　　3.1gb/t19002-iso9002

　　4、相关文件

　　4.1质量手册

　　5、职责

　　5.1机电工程部、物业管理部、沙河管理部、电梯维修中心,分别负责对本部门所使用的检验、测量和试验设备进行管理和控制。

　　5.2总工程师负责对公司所有检验、测量和试验设备的重要性进行分类认定。

　　5.3机电工程部负责用户委托属用户所有的.水、电测量设备的送检联系工作。

　　5.4机电工程部、电梯维修中心负责按总工程师所认定需定期检测的设备按定期规定送计量主管机构检测,并保存好有关资料、记录。

　　5.5对国家或深圳市计量主管部门的有关规定和检查工作,各部门均有执行和协助的义务。

　　6实施程序

　　6.1机电工程部、沙河管理部、物业管理部、电梯维修中心应分别对本部门所使用的检验、测量和试验设备建立检验、测量和试验设备清单。

　　6.2上述部门将设备清单交总工程师分类认定,以确定检测周期、送外部检测项目和内部比照检测项目。

　　6.3上述部门根据总工程师分类认定的设备清单按规定的时间送深圳市计量主管机构进行检测,或按要求比照检测。

　　6.4用户所属的水、电测量设备,如委托我公司送检测量的,按供水、供电程序所划分的所属部门受理,报由机电工程部负责对外联系办理。

　　6.5如对在运行中的检验、测量和试验设备的可靠性有所怀疑时,可提前送检。

　　6.6各部门送检仪器的允收标准如需更改,由各使用部门的技术主管(或班、站长),根据各自的情况自行制定并报各部经理批准。无特别指出的,以仪器、设备的原定精度等级为允收标准。凡经检测不合格的仪器不得在工作现场使用。

　　6.7如检验、测量和试验设备数量和内容发生变化时,相关部门应及时填报清单并报总工程师重新认定。

　　7记录

　　7.1检验、测量和试验设备清单

　　7.2检验、测量和试验设备比照检测表

设备管理制度3

　　1、有关人员应熟知原《国家粮油仓储机械管理办法》所规定的内容并以此进行工作。

　　2、机械的添置必须按严格的申报程序，有计划的购买。购买前应详细了解所购设备的性能、价格、市场等情况，做到心中有数。

　　3、机械设备一经入库，应及时建立、健全设备档案。档案的内容包括名称、价格、主要技术参数、生产厂家及地址、联系电话、联系人、维修记录等。

　　4、机械维修工必须经过培训，使其掌握设备的使用和维修养护技能。

　　5、机械操作人员上岗前要进行培训，使其熟练掌握设备的.操作技能及使用常识，了解设备使用过程中应注意的安全事项，做到安全生产。

　　6、机械设备在使用前，必须对各部分进行严格检查，如电路、零部件是否正常，安全网罩是否缺损、牢固，是否需要加注润滑油等。有故障的设备严禁发放。

　　7、机械作业过程中，必须有维修工现场巡视或跟帮作业，遇有问题及时解决，严禁设备带病运行。

　　8、机械使用完毕，应放置在固定的存放区域，排列整齐，并及时清理所带粮食及杂物。

　　9、移动式机械设备原则上不准长期露天存放，确无条件时，应作专用罩或采取其他措施进行苫盖。

　　10、机械设备要根据具体使用情况进行养护。长期闲置时要定期运转，保养间隔一般不超过三个月，一般每次运行移动设备不低于3分钟，固定设备单机不低于10分钟，系统不低于30分钟。机械作业时间累计原则上不超过300小时应养护一次。移动设备及露天固定机械，每两年应刷漆一次，个别锈蚀严重部位可灵活掌握，但不影响机械整体美观。

　　11、对易损易耗的零部件应有适量备件，并建立备件卡片。对已到使用年限的机械应及时办理报废手续。

设备管理制度4

　　1、试验室仪器设备的保管维修及保养必须专人负责。

　　2、试验室仪器设备必须登记造册，一式三份，如邮增减，应及时备注说明。

　　3、各种大型设备及精密设备应建立档案，包括购置日期、价值、产地、使用......

　　1、试验室仪器设备的保管维修及保养必须专人负责。

　　2、试验室仪器设备必须登记造册，一式三份，如邮增减，应及时备注说明。

　　3、各种大型设备及精密设备应建立档案，包括购置日期、价值、产地、使用情况、计量鉴定证书、使用说明书、维修保管记录。

　　4、所有仪器设备必须由试验室人员亲自操作，外部人员未经许可不得私自操作，否则，出现仪器损坏和意外事故，由试验室人员和当事人共同赔偿。

　　5、试验室人员必须熟悉操作规程，按章操作，如出现违章操作，导致仪器损坏者，要负责赔偿。

　　6、对设备的维护保养，须养成良好习惯，使用后的`仪器、各种试模等，必须擦干净，然后涂油防锈；电子仪器长时间处于储藏状态时，每月必须开机运行２小时以上，避免电子元件受潮受损；大型及精密仪器必须配备防尘罩。

　　7、各种仪器要求定期校验，大型设备应让技术监督部门按时标定校核，保证设备精度。

　　8、仪器出租业务，在不影响本试验室正常工作前提下，富余设备经主管领导同意后，可以租赁，采取有偿服务，不得擅自外借仪器，如私自外借仪器造成仪器损坏或丢失，按原价５%赔偿。

　　9、仪器的正常损耗，必须按手续申报，经核实后方准报损。否则，按非正常损坏、丢失论处。对于陈旧设备属固定资产范围的，经有关部门验证后，方可办理报废手续。

设备管理制度5

　　第一条油库配备消防应急器材、设备是保障油库安全,贯彻“十项标准”和“预防为主,防消结合”方针的体现。为做好库区安全消防环保工作,有利于迅速扑救火灾、防止环境污染等,对所有的消防应急设备、器材应实行分区包干管理。

　　第二条油库应绘制消防应急器材布置图。各作业现场、后勤供应区、行政管理区等应按图要求置放消防器材。设备应专人负责,并定期检查、保养、维护该区域的消防应急设备、器材。

　　第三条各部位消防应急器材的数量、规格、种类不得低于国家规范配置要求。并设立卡片、注明负责人和换药日期。器材、设备时刻处于完好状态,。

　　第四条保管、维护、保养标准。消防器材的保养参照设备保养的要求进行实行“四定”。室内器材:外观整洁,摆放合理,附件齐全完好。标记清楚准确,表面无锈蚀、霉烂、灰尘。室外器材:摆放整齐合理,无严重锈蚀,标记清楚准确,附件齐全完好。灭火器夏季避免曝晒、火烤。

　　第五条检查制度:每月检查一次喷枪(嘴)皮管,泡沫产生器的空气滤网封口玻璃及安全阀是否完好;手推车式消防器材的`轮子转动是否灵活。每月检查一次消火栓、水带、沙箱、铁铲、水桶。每三个月检查一次二氧化碳灭火机重量;每月检查一次干粉灭火器的压力。每半年抽验一次空气泡沫液质量,每半年做一次空气泡沫混合器的检查校验,做好检查记录。油库安全委员会对包干区域进行检查,并把检查结果上报主管领导。

　　第六条战备器材应与训练器材分开存放并有明显的标识。消防器材的正常使用和补充应有计划,使用或进出库应有台帐。

　　第七条消防器材库房的消防应急器材必须分类摆放和整洁,设置管理保养标签,建立登统台帐,每月盘点一次。消防、应急器材的出、入库应有凭证。

　　第八条消防应急器材库房的日常管理和卫生工作由消防泵房值班警消员负责。

　　第九条消防应急器材未经领导同意,或非紧急情况下他人不得擅自挪用。

　　第十条奖惩:制定出切实可行的奖惩办法,并将考核情况列入年终安全承包目标的重要内容。对成绩突出的班组和个人进行奖励。对随意挪用、有意破坏消防器材、设备的人员依据有关规定进行处罚。

　　第十一条消防设备和器材的购置、保管和使用参照《石油库设备管理规定》执行。

设备管理制度6

　　为做好教学设备、设施及实验室的安全管理工作,确保仪器设备的正常运转,杜绝损坏和丢失现象发生,特制订本制度。

　　一、充分认识加强中小学教学设备、设施安全管理的重要性

　　教学仪器设备特别是现代化教学设备是学校的贵重财产,其安全问题关系到学校的教学工作和整体形象,各学校应高度重视,要成立教学仪器设备、设施使用管理领导小组,安排专人负责教学仪器设备的使用及安全管理工作。

　　二、做好教学仪器设备登记建档工作

　　各学校要对所有教学仪器设备进行详细清点,分类建立教学仪器设备一览表,一式三份,一份留存学校固定资产管理,一份交学校相应科室查对管理,一份送教委电教站。

　　三、加强教学仪器设备的管护

　　根据教学的需要,对分发到各实验室、仪器室、电教室、播音室、语音室、音体美教室、微机室、多媒体教室、卫生室、图书室及办公室等科室的`教学设备、器材,要按照部门归属由专人负责存放,对小型便携式仪器、设备、工具、贵重器材和物品、有毒及危险化学药品要做到及时入库、入橱,按各自的物品存放安全管理要求,使每件设备、物品都安全归位。

　　四、加强教学设备存放地点及环境的安全检查

　　各学校要认真做好实验室及教学设备存放地点的水、电、暖等各种管路设施的日常检查,定期对电源线路、电器设备等进行检查,防止因漏电或线路老化等问题引发事故,需要维修、检修的要及时向相关部门申请报修。

　　存放仪器设备的房屋必须要有防护栏、防盗门、灭火器等安全防范设施,并要安装电子防盗器;

　　休息日节假日期间要切断电源。

　　用水总阀门,避免水管破裂,严防水患侵蚀侵泡设备,避免电路故障,严防由此引发火灾等安全事故。

　　五、健全教学设备、设施安全管理制度

　　学校应当遵守有关安全工作的法律、法规和规章,建立健全校内教学设备、设施安全管理制度和安全应急机制。

　　建立实验室安全管理制度,并将安全管理制度和操作规程置于实验室显著位置。

　　教学设备、器材的领用要严格遵守教学仪器设备借还制度,如实填写借还记录,任何器材均不得个人留用保存。

　　定期对教学设备、设施进行安全检查、检验;

　　发现存在安全隐患的,应当停止使用,及时维修或者更换;

　　维修、更换前要采取必要的防护措施或者设置警示标志。

　　学校要针对不同课程实验课的特点与要求,对学生进行实验用品的防毒、防爆、防辐射、防污染等的安全防护教育。

　　对学生进行用电安全教育,实验安全教育,网络安全教育和消防安全教育。

　　各学校要严格建立危险化学品、放射物质的购买、保管、使用、登记、注销等制度,保证将危险化学品、放射物质存放在安全地点。

　　六、认真做好放假期间安全保卫工作

　　各单位要建立星期日和假期值班制度,坚持领导带班制度,做好值班记录,增加巡查次数,落实值班责任,强化防范措施,同时要加强与派出所及所在村队治安联防的联系,坚决防止被盗事件和安全事故的发生。

设备管理制度7

　　车辆管理是安全管理工作中的一个重要环节，为了提高运输服务质量，确保行车安全，使每辆车确保完好的技术状况，特制定以下车辆管理制度：

　　1、严把车辆准入关，对于公司化经营的车辆在购车前，投资人应与公司协商确定车型、营运线路，早签有关协议，交纳一定数量的质量信誉保证金，并向公司写出书面申请，经公司主管领导批准后，方可购车入户。公司相关工作人员必须做好“三关一监督”工作。

　　2、整车必须符合“GB7258-20xx机动车运行安全技术标准”。

　　3、按照行业有关部门要求，所有车辆在营运过程中，不得随意私自加座，不得客货混装。

　　4、所有营运车辆都要进行等级评定。营运车辆在机动车综合性能检测机构按照国家标准进行检测，出具全国统一样式的检测报告，依据检测结果，对照行业标准《营运车辆技术等级划分和评定要求》进行车辆技术等级评定。

　　5、根据有关规定凡达到国家规定报废的车辆坚决停止营运并予以报废。杜绝由于车辆老旧造成的机械施事故，禁止使用报废的、擅自改装的、拼装的、检测不合格的客车以及其它不符合国家规定的车辆从事道路客运经营。

　　6、所有营运车辆必须按时进行二级维护，凡脱保车辆和未领取检验合格证的车辆，将通知车站予以停班。经督促仍未按要求改正者，将停止营运。对司属车辆下达执行率为100%,以确保车辆技术状况良好，严格执行车辆安全例会制度。

　　7、所有营运车辆必须按时缴纳公司的税费，及时领取相关的行车手续，保证做到行车手续、证件齐全有效。

　　8、要求所有营运车辆必须保持内外卫生整洁、玻璃无破损、漆皮无脱落，公司安全员下站检查的重点是车辆的`灯光、刹车、转向、传动等部位是否完好，认真检查车上的消防器材及冬季防滑用具的配置是否齐全有效，对已陈旧和可能造成不安全隐患的设施、设备，应及时予以更新。轮胎必须符合技术要求，如轮胎残留花纹深度低于1.6毫米须及时更换，如未及时更换导致在以后的行车过程中发生事故，因此而产生的一切经济责任及法律责任均由当事人承担，彻底杜绝所有营运车辆“带病”行驶。

　　9、加大检查力度。严禁乘客携带“三品”上车，严禁车厢内私装、私运相关危险物品，严禁超速，严禁无资格证的驾驶员参加营运，对有上述行为的车辆和当事人，安全员一经发现，有权予以制止并立即给予纠正，严重者按公司有关规定给予处罚。处罚后仍不服从管理者或继续违章操作而导致发生事故，造成人员伤亡、财产损失和严重的经济后果及相应的法律责任，均由当事人全部承担。

　　10、所有营运车辆应严格遵守交通管理部门的规定，参加车辆的年检审验工作，定期进行客运车辆检测。

　　11、驾驶员必须自觉接受并配合管理部门和公司安全人员的检查。同时必须做好对车辆的维护，落实好出车前、行车中、收车后的三检制度。

　　12、公司必须建立健全营运车辆技术档案，并妥善保管，对所记载的相关内容应当及时、准确，不得随意修改。

设备管理制度8

　　一、总则

　　1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。

　　2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

　　3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

　　二、设备管理的组织和原则

　　1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

　　2、公司的设备实行分级管理

　　（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

　　（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

　　（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

　　3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

　　4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

　　三、设备的基础管理

　　1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

　　2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

　　3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

　　4、设备的调拨

　　（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。（2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

　　（3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

　　5、设备的封存

　　（1）因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。（2）封存由生产部进行，封存要有明显的标识。

　　（3）设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。（4）所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。 6、设备的档案管理

　　（1）生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

　　（2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

　　（3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

　　（4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

　　（5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。

　　四、设备的购置

　　1、生产部应广泛收集设备科技发展的'资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

　　2、对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

　　3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

　　4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

　　5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

　　6、设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。

　　7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。五、设备的使用与保养

　　1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

　　2、设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。

　　3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。

　　4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。

　　5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。

　　6、生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

　　7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

　　8、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

　　9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

　　10、维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑。

设备管理制度9

　　1.本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。

　　2.本制度分别由公司技术管理部(以下简称技术部)、设备管理部(以下简称设备部)落实。

　　技术部承担工艺过程的职能,设备部承担设备购置、使用过程的职能。

　　3.工艺操作安全管理制度

　　3.1运行

　　3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程,严格按照安全规程操作。

　　3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件,必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标和工艺条件。

　　3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定,不得擅自离开自己的岗位。

　　3.l.4安全和联锁不得随意拆弃和解除,声、光、报警等信号不能随意切断。

　　3.l.5在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。

　　3.1.6严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

　　3.1.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。

　　3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。

　　3.2开车3.1检查并确认水、电、汽(气)、冷,必须符合开车要求,各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格;

　　投料前必须进行分析验证。

　　3.2检查阀门状态及盲板抽加情况,保证装置流程通畅,各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。

　　3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求,必要时应重新置换,清洗和分析,使之合格。

　　3.4安全、消防设施完好,通讯联络通畅,危险性较大的生产装置开车,应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。

　　3.5必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入现场。

　　3.6各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温,升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

　　3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况,加强与有关部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。

　　3.3停车

　　3.3.1重点岗位停车,必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

　　用于紧急处理的`自动停车的联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。

　　3.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。

　　凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。

　　3.3.3大型转动设备的停车,必须先停主机,后停辅机。

　　3.3.4设备(容器)卸压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。

　　3.3.5冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温器件的情况、防止冻坏。

　　3.4紧急处理

　　3.4.1发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力作出妥善处理,同时向有关方面报告,必要时,先处理后报告。

　　3.4.2工艺和机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。

　　3.4.3发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

　　3.4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时通知相关岗位并向上级报告。

　　4设备安全管理制度

　　4.1公司设备部为设备管理机构,负责设备的选型、指导安装、调试、制定设备操作、养护规程;

　　修订设备操作和养护规程;

　　判定设备报废、更新、大修;

　　监督检查设备的运行过程;

　　建立健全设备档案,完善设备全过程监控。

　　4.2公司鼓励车间及相关部门对生产设备安全性进行革新改造,更新替换更安全、更可靠的设备,从而到达节能降耗、优化环境、提高生产效益的目的。

　　4.3各生产岗位配电柜、箱都必须做到无积尘,闸刀、开关护罩、保险丝完好,无裸露破损电缆;

　　各种机电设备避雷、防潮设施完好,接地、防静电设施完好。

　　4.4设备及其必须安全、完好、整洁、标牌明示。

　　设备上无油污积存,切实做好防锈、防腐处理,保护设备本色;

　　移动设备(如电焊机、机泵、砂轮机等)防护部件必须完好。

　　4.5设备操作人员应熟悉设备操作安全规程,做到“四懂”、即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;

　　“四会”、即会使用、会维护保养、会排除故障、会检查;

　　特殊工种需由国家质监部门、安监部门颁发的操作合格证,持证上岗。

　　4.6设备部每月对各生产车间设备进行一次全面评定,根据日查、周查记录评定出设备完好率、泄漏率、出力率,并结合以上情况评定设备管理工作的好或差。

　　4.7各车间装置设备管理(兼职)人员,针对本车间的设备养护进行巡回检查,确保设备无超温、超压、泄漏、振动等异常情况。

　　5.在落实工艺、设备安全管理制度中,还必须遵守《安全生产法》、《化工企业安全管理制度》等法律法规提出的要求。

设备管理制度10

　　为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作,保证井下机电设备正常、安全运转,提高管理水平,最大限度地消灭井下电气事故,确保煤矿安全生产,特制定本制度。

　　一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。

　　二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。

　　三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查,合格后在设备上粘贴合格证,设备组进行设备编号方准下井使用。

　　四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器,发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查,合格后签发入井合格证方准下井使用。

　　五、凡升井检修的防爆电气设备,检修完成后,都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收,合格后并贴有检查合格证方可入库,由机电科设备组统一发放。

　　六、新装备的`采掘工作面,必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科,然后由机电科科审批和准备。

　　七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后,必须不少于开工前三天通知安全科,然后由安全科组织有关部门,进行详细验收,验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查,确认合格后方准投入运行。

　　八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。

　　九、每台、每套防爆电气设备入井,机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。

　　十、凡防爆电气设备,因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆,一律按矿发文件进行处罚。

　　十一、电气设备使用单位,应认真执行设备包机制度,做好开机、运转前的自检自查工作,发现失爆应立即停止运转,并切除电源进行处理,处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。

　　十二、防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证;无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。

　　十三、气动、液压动力设备下井之前必须检验该设备是否符合《煤矿安全规程》的规定,是否符合现场实际后方准下井。机电科设备组对每台下井设备要做好统计。

设备管理制度11

　　为了加强机电管理,保证设备安全运转,充分发挥设备效能,进一步管好机电设备,制订机电设备管理制度如下:

　　1、全矿所有机电设备由机电科根据全矿生产计划的需要,统一管理、计划、分配,任何人不准以任何借口私自动用。设备未经机电科批准,不准乱拆乱卸,否则追查责任,严肃处理。

　　2、机电科建立全矿设备台账和牌板,矿属各使用单位设立由机电班长兼职的.设备管理员和机电科设备组对口,设备要数量清状态明,做到账、卡、物、牌四对照。

　　3、为掌握设备的数量和状态,设备组和电管组每十天检查核对一次设备,发现问题立即纠正,做到账物一致。

　　4、各生产单位的使用设备,按矿有关设备租赁的管理办法,实行有偿使用。超租设备加倍收取租赁费。

设备管理制度12

　　1范围

　　本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。

　　本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。

　　2引用标准及参考文件

　　gb/t1.1-20xx标准化工作导则

　　gb/t15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求

　　gl/t800-20xx电力行业标准编制规则

　　dl/t600-20xx电力标准编写的基本规定

　　dl/t838-20xx发电企业设备检修导则

　　某集团公司《安全生产工作规定》

　　3职责

　　3.1生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。

　　3.1.1负责检修工作目标及要求,制定相关的检修政策,编制发电机组检修计划,对年度检修工程计划进行审批、控制和考核。

　　3.1.2负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实施。

　　3.2各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。

　　4管理内容与要求

　　4.1检修方式和检修等级

　　4.1.1发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。

　　4.1.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

　　4.1.1.2状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。

　　4.1.1.3改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。

　　4.1.1.4故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

　　4.1.2检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电机组的检修分为a、b、c三个等级。

　　4.1.2.1 a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。

　　4.1.2.2 b级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。b级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。

　　4.1.2.3 c级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。c级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。

　　4.2定期检修管理

　　4.2.1检修间隔

　　4.2.1.1机组a级检修间隔是指从上次a级检修后机组复役时开始,至下一次a级检修开始时的时间。a级检修间隔的规定如下:

　　1)水轮发电机组:4~6年;

　　2)检修等级组合原则:在机组两次a级检修之间,安排一次b级检修;除有a、b级检修年外,每年安排一次c级检修。如a级检修间隔为6年时,检修等级组合方式为a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a级检修1次,第2年可安排c级检修1次、以后照此类推)。

　　3)主变压器a级检修间隔可根据运行情况和试验结果确定,一般为10年,每年安排1次c级检修。

　　4.2.2停用时间

　　机组a、b、c、级检修的停用时间是指机组从系统解列(或调度同意检修开工)到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级计划检修的停用时间(日数)规定如下:根据机组结构的实际情况a级检修(更换顶盖、转轮、底环等过水部件)时间为30天;b级检修(需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件)时间为15天;c级检修(达不到a、b级检修规模的所有小修)时间5天。

　　4.2.3可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况,适当调整a级检修间隔和采用不同的检修等级组合方式,但应进行技术论证,并经集团公司批准;可以结合技术改造,在总停用日数不变的情况下对各级计划检修进行调剂,但需在年度计划中做出明确安排和说明。

　　4.2.4主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,合理确定其检修等级、检修间隔,并穿插在机组各级检修中执行。

　　4.2.5机组停用时间是在完成相应等级检修的所有标准项目的基础上制定的,在实施状态检修的基础上可以削减标准项目,同时可以缩短相应的停用日数,但必须通过技术论证并经集团公司批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造项目的机组,可适当放宽机组停用日数的限制,但需在年度计划中做出明确安排和说明。

　　4.2.6机组在计划检修过程中,如发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时,应在计划检修工期过半之前向集团公司和电网调度部门提出申请,经批准后实施。

　　4.3定期检修项目和定期检修计划管理

　　4.3.1标准项目和非标准项目的确定

　　4.3.1.1标准项目

　　1) a级检修标准项目的主要内容

　　①全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期检查;

　　②定期监测、试验、校验和鉴定;

　　④更换已到期的需要定期更换的零部件;

　　⑤各项技术监督规定的检查项目;

　　⑥消除设备和系统的缺陷和隐患。

　　2) b级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分a级检修项目和定期滚动检修项目。

　　3) c级检修标准项目的主要内容

　　①消除运行中发生的缺陷;

　　②重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;

　　③各项技术监督规定的检查项目。

　　4.3.1.2非标准项目

　　非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故措施、节能措施、技术措施等项目,这些项目可能对设备的局部结构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产;重大非标准项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备结构有重大改变的项目。非标准项目根据机组运行的实际情况提出,报集团公司审核批准后安排在各级检修计划中。

　　4.3.2凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助设备,其检修应与机组检修同步进行。

　　4.3.3各级检修的标准项目应根据设备的状况、状态监测及分析评估的结果进行调整,原则上在一个a级检修间隔内所有的标准项目都必须进行检修。

　　4.3.4应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护,并制定相应的定期滚动检修台帐,结合实际情况进行检修。

　　4.3.5检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。

　　4.3.5.1根据规定,对每台机组编制在一个a级检修间隔内的“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级组合规划主要是企业对发电机组在一个a级检修间隔内各检修等级及组合的规划,定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后三年a、b级检修中安排的重大非标准项目、技改项目进行预安排,并于7月15日以前上报集团公司。

　　4.3.6年度检修工程计划的编制

　　4.3.6.1根据主要设备及辅助设备健康状况和检修间隔,结合定期检修工程滚动规划,合理编制和上报集团公司年度检修工程计划,计划编制内容及格式按有关规定执行。

　　4.3.6.2水轮发电机组、主变压器、控制系统、单元辅助设备为独立单位工程列入年度检修工程计划。

　　4.3.6.3公用系统设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划。

　　4.3.6.4生产建筑物按建筑物名称列单位工程。

　　4.3.6.5非生产设施按其设施名称列单位工程。

　　4.3.6.6非标准项目应逐项列入年度检修工程计划。

　　4.3.7年度检修工期计划的编报和批复

　　4.3.7.1每年7月,根据集团公司的年度检修重点要求,结合本单位情况,经过充分研究和论证,提出下年度检修工期计划。每年8月1日前报集团公司各分支机构初审并同时报集团公司安全生产部。

　　4.3.8年度检修工期计划的调整和落实

　　4.3.8.1检修计划一经批准,要严格执行,做好检修计划的落实工作。

　　4.3.8.2电网调度部门下达的年度检修工期计划中,a、b级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的,应报电网调度部门审批,在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各部门应按有关规定承担相应的责任。

　　4.3.8.3机组c、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的辅助设备及公用系统设备的检修,其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。

　　4.3.8.4确遇特殊情况需调整,原则上机组a级检修开工时间一般不得与年度计划安排相差三个月,b、c级检修不得相差两个月,且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报,经分支机构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后,方可进行调整。

　　4.3.8.5检修计划经过批准后,如果需要增减重大非标准、技改项目,必须向集团公司申报,经批准后方可实施,如果增减的重大非标准、技改项目对检修的工期产生影响,应在集团公司批准后向所在的调度部门申报并获得批准。

　　4.3.8.6为减少计划外停机检修,在不影响电网调度和事故备用的前提下,利用电网负荷“低谷”时间,事先申请并经电网调度批准后,不停机进行设备的消缺及维护工作,允许不作降出力考核。

　　4.4检修物资和检修费用管理

　　4.4.1检修物资管理

　　4.4.1.1检修工程需用物资计划由生产技术部门组织各有关部门按工程项目计划分别编制,经财务、领导批示后交物资部门统一组织协调供货。物资部门负责筹建物资计划数据库,所有物资计划应准确编制、及时下达。年度大修、更改需用计划须提前半年上交;小修项目物资计划须提前三个月

　　上交。

　　4.4.1.2编制检修物资需用计划时,对必要的物项应附技术要求和质量保证要求。年度检修工程计划中非标准检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,应编制专门计划、制订技术规范书,并按统一规定采购调配。

　　4.4.1.3定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改项目经批准并确定技术方案后,须提前半年进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。

　　4.4.1.4对标准项目和部分非标准项目,都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额,以便检查检修节约状况和开展预算管理。

　　4.4.2检修费用管理

　　4.4.2.1生产技术部门落实所有部门检修费用、明确检修的项目、内容和资金来源;财务部门负责落实所有各单位检修费用的控制、大修工程的结算,以及工程预付款的管理。检修费用包括大修费和维护费。所有检修费用年度预算,经批准后下达各有关部门执行,要从严掌握使用,并按实际使用数额直接计入生产成本。

　　4.4.2.2检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。

　　4.4.2.3每年下达的'检修费用指标,各有关部门应严格控制使用,不得超支,对超支的部门将按有关规定予以考核。

　　4.4.2.4必须严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划,提倡修旧利废,坚决反对大拆大换。

　　4.5发电设备检修的实施管理

　　4.5.1检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。

　　4.5.1.1物资采购的招标投标

　　1)必须遵循公开、公平、公正、择优和信用的原则。

　　2)物资采购主要采取邀请招标方式。

　　4.5.1.2物资采购的开标评标

　　1)开标由有关部门人员参加。

　　2)参加开标的人员对所有投标厂家进行技术论证,从通过技术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取一家为中标者。

　　4.5.1.3工作要求

　　1)招标过程中必须严格遵守保密纪律。

　　2)在中标厂家确定以前,不得与任何生产厂家进行有关技术要求、技术规范、订货价格等方面的实质性谈判。

　　3)评标中要体现公平、公正、合理的原则,应综合技术、价格、服务等各方面的因素进行考虑。

　　4)定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进行。

　　4.5.2在项目开工之前必须签订相关的合同,否则不得开工。

　　4.5.3检修工作对外承包的按照集团公司有关规定执行。

　　4.5.4加强检修基础管理工作,主要有以下内容:

　　4.5.4.1编制并定期修订检修工艺规程;

　　4.5.4.2根据有关的规程制度,结合实际情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度;

　　4.5.4.3编制检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量验收计划、检修记录表单和特殊项目技术措施、安全措施、组织措施等;

　　4.5.4.4加强技术档案管理,建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级管理,明确各级人员责任;

　　4.5.4.5加强对检修工具、机具、仪器的管理,按照有关规定对工器具进行定期检查和检验;

　　4.5.4.6做好材料和备品的管理工作,编制设备检修项目的备品和配件的定额,合理安排备品配件的到货日期,既要满足检修的工期要求,又要减少库存资金的占用量,提高资金的周转率,并做好备品配件的国产化工作;

　　4.5.5 a、b级检修修前准备管理

　　4.5.5.1计划落实

　　1)明确影响机组可靠性的最主要因素;

　　2)提出影响机组效率的重点检修项目;

　　3)召开运行分析会,汇总、分析机组存在的主要设备缺陷;

　　4)设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告;

　　5)在以上工作的基础上,结合年度检修工程计划确定的重点检修项目,制定符合机组实际的a、b级检修项目计划,明确检修重点。

　　6)与技术监督部门协调,按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目;

　　7)根据检修项目施工工艺要求,制定需制造厂配合计划、各专业配合计划;

　　8)结合年度反事故技术措施项目计划、节能措施、年度科技项目计划,明确需在a、b级检修中实施的项目;

　　9)确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期,明确机组检修形象进度计划;

　　10)在机组检修形象进度计划的基础上,编制机组a、b级检修网络进度图,可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项目的专项检修网络图。

　　4.5.6.2措施落实

　　1)对a、b级检修非标准项目和技改项目的施工特点,制定专门的施工安全措施、技术措施和组织措施;

　　2)针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施;

　　3)绘制检修现场定置管理图;

　　4)根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续。

　　4.5.6.3物资落实

　　1)根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划,并做好物资采购、验收和保管工作;

　　2)根据需要召开物资平衡会,检查、落实检修物资的到货情况;

　　3)物资部门在备品配件到货后,书面通知生产技术部门组织验收。

　　4)备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、出厂编号、日期;校核其几何尺寸符合图纸要求;特殊材质及有硬度要求的物件,须做金相取样化验硬度,测量是否合格。

　　5)备品配件验收合格,由参加验收各方共同签发验收合格证;合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。

　　6)内部加工的备品配件,由生产技术部门验收。修复的大型配件,由生产技术部门组织有关单位验收。

　　7)所有备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收入库。

　　4.5.6.4检修工器具落实按照有关规定执行。

　　4.5.6.5组织与人员落实

　　1)提前召开各种专题会检查、落实a、b级检修准备情况。

　　2)筹备成立检修管理临时组织机构(如:大、小修指挥部等),明确各级人员职责;

　　3)根据检修项目设置和检修工时定额,核算检修用工,进行检修劳动力平衡。

　　4)生产技术部门负责制定检修计划,并实施全过程管理。

　　5)必须组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、安全技术措施等方面的学习,并考试合格。

　　6)必须组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求,确定检修项目的施工和验收负责人。

　　7)必须进行特种作业人员的资格审查及考试工作。

　　8)必须根据本单位实际情况,制定下发有关检修的专项管理制度。

　　4.5.6.6外包工程项目落实按有关规定执行。

　　4.5.6.7检修作业文件落实

　　1)设备检修作业文件包含以下内容:

　　设备检修所需的图纸、资料;

　　设备检修过程危险点分析及有关安全、技术措施;

　　主要备品配件及材料清单;

　　施工所需的工器具;

　　检修工作任务单;

　　设备检修隔离措施;

　　设备检修工序及质检点;

　　设备检修记录;

　　设备质量缺陷报告;

　　检修质量验收签证记录;

　　设备不符合项处理单;

　　设备启动调试报告或品质再鉴定报告;

　　设备变更或改进情况、异动报告;

　　检修遗留问题及采取的对策;

　　备品配件及材料消耗记录;

　　实际工时消耗记录;

　　4.5.6.8技术资料落实

　　技术资料包括但不限于以下种类:

　　1)设备检修用的各类现场原始记录表格或卡片;

　　2)检修质量缺陷发现及处理报告;

　　3)设备系统异动报告;

　　4)各类技术监督的检查、试验记录表格;

　　5)设备或系统的修前特性试验报告;

　　6)电气、仪表及自动保护装置的调校试验报告;

　　7)电气设备试验纪录;

　　8)重要部件材料和焊接试验、探伤、鉴定报告;

　　9)设备启动、调试报告或设备品质再鉴定报告;

　　10)检修工时、材料消耗统计记录表格;

　　4.5.6.9按上述八个落实的要求提前3个月年编制“a、b级检修准备全过程管理程序”,明确各项准备工作的完成日期和责任部门。

　　4.5.6.10 a、b级检修开工前一个月,在检查上述各项工作均已完成的情况下,向生产技术部门提报书面的检修准备工作汇报材料,生产技术部门负责组织有关人员对检修准备情况进行复查和确认。

　　4.5.6.11机组各级检修开工前应向集团公司按规定填报机组检修开工报告。

　　4.5.7 a、b级检修的进度管理

　　4.5.7.1制定检修进度计划时,采用网络图的方法来统筹、规划和管理检修的进度和检修项目之间的联系。

　　4.5.7.2要随时掌握各专业检修工作的进展情况,对主线工期的工作进行跟踪分析,及时修正检修的控制进度,并通知各专业共同掌握。

　　4.5.7.3检修期间发现重大设备问题,如果影响到检修的工期时,应及时向集团公司和所在调度部门申请延期。

　　4.5.8机组进行c级检修时的准备工作管理和进度管理,可参照上述两条规定进行相应的简化。

　　4.6检修安全和质量管理

　　4.6.1检修安全管理

　　4.6.1.1检修全过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,明确安全责任,健全检修安全管理制度。

　　4.6.1.2严格执行工作票制度和发承包安全协议。

　　4.6.1.3加强安全检查,定期召开安全分析会。

　　4.6.2检修质量管理

　　4.6.2.1检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针,强化检修全过程质量管理。

　　4.6.2.2根据质量手册及检修规程的有关规定,在确定检修项目后要明确检修项目的质量标准,并制定检修项目质量监督计划;

　　4.6.3.3检修质量管理实行质检点(h、w点)验收和三级验收相结合的方式。

　　4.6.3.4质检人员应按照质量监督计划的规定,对直接影响检修质量的h点、w点进行检查和签证。质监点设置原则:每道工序中关键质量因素必须控制的点,如一些重要的测量数据、试验数据;频发故障点或重大缺陷;重点反措项目;重要科技项目和特殊项目;确保设备安全的主要部件、部位;主要设备扣盖、扣缸之前;隐蔽工程回填之前;容器封门之前;设备基础灌浆之前;技术监督在工序管理中明确的受控点;为确保检修质量特别规定的点;根据设备检修实际情况,指定增加的点。

　　4.6.3.5验收程序

　　1) h1点验收:规定由大修指挥部组织,检修副总主持。参加人员、要求、程序参照“冷态验收”进行。

　　2) h2点验收:由工作人员“自检”和检修队“专检”合格后,通知生产技术部门验收。

　　3) w点验收:由工作人员“自检”合格后,通知生产技术部门验收。

　　4)外包项目质监点验收规定由发包单位工作人员负责。

　　5)规定由生产技术部门专业组长和检修队专工必须对w点进行抽查,抽查数不能小于该专业w点总数的10%,抽查不合格,将w点升为h2

　　点。

　　6)规定由检修副总和生产主任必须对h2点进行抽查,抽查不合格,必须返工,并对有关部门和人员进行考核。

　　7)不符合项按标准限期处理。客观原因确实不能立即纠正的不符合项,必须由总工程师签署意见,其总数不能超过该专业h点的5%。

　　4.6.3.6验收合格。

　　4.6.3.7所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

　　4.7检修总结与设备评估

　　4.7.1各级检修结束后在规定时间内,各部门应向生产技术部门填报“机组检修竣工报告单”。

　　4.7.2检修机组复役后,应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。所有检修设备的状态应进行跟踪,并对设备发生的问题、原因进行分析,总结经验。

　　4.7.3机组a、b级检修复役后30天内提交检修试验报告。

　　4.7.4按规定完成检修技术资料的归档工作,修编检修文件包,完善计算机管理数据库。

　　4.7.5机组a、b级检修后应及时做好决算,按规定时间内向厂部提交检修总结报告。

　　4.7.6 a、b级检修除进行总结外,还应对下列问题做出进一步跟踪分析:

　　4.7.6.1按照年度检修计划对项目进行分析和评估,对a、b级检修标准项目进行必要的调整,对非标、技改项目进行论证,判断是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标;

　　4.7.6.2对检修中消耗的备品配件及材料进行分析,并对备品配件、材料定额进行修订;

　　4.7.6.3对检修项目的工时费用进行分析总结。有关标准项目的定额报公司生产技术部门核准;

　　4.7.6.4对检修外委项目的招标进行说明,对参加检修的队伍资质重新进行评价;

　　4.7.6.5对检修资金进行能效监察,核查是否超计划、是否超定额及是否挪用资金等;

　　4.7.6.6对设备日常维护和运行工作提出建议;

　　4.7.6.7 a、b级检修之后,对设备遗留问题应进行重点分析并报生产技术部门。

　　4.7.7每年年底年度财务决算时,生产技术部门会同财务、监审等部门对各厂检修费、材料费以及技改资金使用情况进行会审,没有经过生产技术部门批准的项目及超过批准额度的部分按有关制度进行考核。

　　5检查与考核

　　5.1本办法的执行情况由生产部门负责检查与考核。

　　5.2依据本办法和企业经济责任制相关规定进行考核。

设备管理制度13

　　1、倒闸操作必须根据电气负责人或值班负责人命令执行。

　　2、电气倒闸操作必须由熟悉现场设备，熟悉运行方式和有关规章制度并经考试合格的人员担任。有权担任电气倒闸操作和有权担任监护的人员名单，须经单位领导批准并书面在现场公布。

　　3、倒闸操作必须由两人执行。其中一人担任操作，有监护权的人员担任监护，在进行操作的全过程不准做与操作无关的.事。

　　4、倒闸操作票必须填用倒闸操作票，操作票必须票面整洁，任务明确，书写工整，并使用统一调度术语。

　　5、在进行倒闸操作时，严格按照基本步骤操作，电气倒闸操作的基本步骤为：

　　（1）受令、审令；

　　（2）填票、审票；

　　（3）操作准备；

　　（4）模拟演习；

　　（5）执行操作；

　　（6）复查；

　　（7）汇报记录。

　　6、每张操作票只能填写一个操作任务。所谓“一个操作任务”具体含义如下：

　　（1）将一种电气运行方式改变为另一种运行方式。

　　（2）将一台电气设备由一种状态（运行、备用、检修）改变以另一种状态。

　　（3）同一母线上的电气设备，一次倒换到另一母线。

　　（4）属于同一主设备的所有辅助设备与主设备同时停送电的操作。如一台主变和所供电的全部出线间隔设备，由一种状态改变为另一种状态。

　　（5）操作票由当班执行操作的人员填写，填票人按照调度命令，弄清操作目的，运行方式，设备状态后，再填写操作票。填票人和审票人应对操作票的正确性负责。自设安全措施的装、拆、要填写操作票。

　　7、下列情况可以不用操作票操作：

　　（1）事故处理。

　　（2）单一操作，仅拉、合一台开关；拉、合一组刀闸；投、退一块压板。

　　（3）拉开全厂（站）仅有的一组接地刀闸或拆除全厂（站）仅有的一组接地线。

　　（4）为了解救触电人或为了避免即将发生的人员触电事故。

　　（5）压负荷。

　　8、操作票保存一年。

　　9、评价与考核。

　　（1）每值应对上一值已执行的操作票进行评价。班长和电气负责每月进行一次评价。

　　（2）操作票有下列情况之一者为不合格。

　　（3）按规定应填写操作票而未填用者（称无票操作）。

　　（4）操作项目遗漏，操作顺序错误，主设备、开关、刀闸等编号，以及拉、合、投、退等重要词句写错者。

　　（5）操作任务不明确，安全措施不具体，人员不符合规程的要求，应经审查签名的手续不完全。

　　（6）执行不认真，不按规定程序进行操作。

　　（7）涂改超过三处，致使票面模糊不清者。

　　（8）已执行的操作票遗失者。

　　10、操作票合格率计算办法：

　　操作票月合格率=（当月使用票数-不合格票数）/当月使用票数×100%。

设备管理制度14

　　切实管好用好各类测绘仪器设备，充分发挥每一台仪器设备的作用，是保证测绘产品的质量水平的重要因素。

　　1、仪器的保管与使用

　　1.1公司设专门的仪器设备室由办公室管理并设兼职设备管理员一名，负责本公司仪器设备的'归档、登记、发放、入库、检查、保养、送检等各项工作。

　　1.2每台仪器设备均应有自己的使用记录卡，记录卡由设备管理员负责填写并保存。

　　1.3仪器领用者（测绘工程部负责人或项目部兼职设备管理员）根据工作需要，以书面形式提出需用仪器（设备）的类型和数量。报办公室主任审批后，由设备管理员与使用者一起清点、登记发放出库。

　　1.4仪器出库时，领用者应对每一台仪器进行开箱检查，确认仪器状态正常、箱内附件齐全，检查无误后，在仪器领用登记簿上签字设备管理员填写[仪器使用登记卡"。

　　1.5工程施工期间，仪器工作员负责所用仪器的安全保护。作业过程中，仪器（包括主、付站）周围在任何情况下都必须有人看护。如雨天作业，必须采取防雨措施避免仪器淋雨。需要迁站时，仪器应装箱上锁。

　　1.6工程完工后，仪器领用者应将所有的仪器设备进行清查。如有丢失或（损坏），应由直接责任人填写仪器丢失（损坏）登记表。设备管理员与仪器领用者共同对照领用记录簿进行查对，并逐台仪器开箱检查。发现问题由领用者负责解释并处理检查确认后，归还人在[仪器使用登记卡"的[归还人"栏内签字经保洁处理后，仪器方可入库。

　　1.7仪器入库后，由设备管理员对[仪器丢失（损坏）登记表"进行审查，按有关规定确定赔偿金额，报公司领导审批。

　　2、仪器维修与检定

　　2.1仪器设备出现故障需要维修时，设备管理员负责组织安排，报办公室主任审批后送仪器维修站或厂家进行维修。在外地施工的仪器需要维修时，经测绘工程部负责人批准后可在当地就近维修。

　　2.2设备管理员负责制定仪器检定计划，保管仪器检定书。凡需强制鉴定的仪器应提前1个月报公司领导，以保证每台仪器的检定周期连续有效。

　　3、仪器丢损赔偿

　　3.1仪器出现丢失或损坏时，根据直接经济损失的大小由有关责任人负责赔偿。丢失仪器（包括附件等）按折旧后的余额计算赔偿。

　　3.2仪器发生损坏时，由设备管理员负责组织维修，由有关责任人按直接经济损失的大小赔偿。

　　3.3凡发生仪器丢失或损坏事故，直接责任人均应写出详细的事情经过。根据情节轻重，除按规定进行经济赔偿外，必要时还应进行行政、经济处分。

设备管理制度15

　　一、大型医用设备的范围：应以国家相关部门颁布的甲类乙类大型医用设备目录为基准。

　　二、大型医用设备的申请应按照国家和省市规定的程序办理，获得批准后，应通过严格的采购招标，在获得《大型医用设备配置许可证》后方能投入运行。