设备点检管理制度

时间:2024-11-28 11:46:46 管理制度 我要投稿

[热门]设备点检管理制度

  在学习、工作、生活中,我们每个人都可能会接触到制度,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。我敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,下面是小编为大家收集的设备点检管理制度,欢迎阅读与收藏。

[热门]设备点检管理制度

设备点检管理制度1

  1、维护保养工作人员在工作上要从严遵照三大技术规范和四项制度。

  2、维护保养工作人员要按照“四定”(定日期、定线路、定机器设备、定新项目)和“喷煤生产车间设备点检流程表”对所辖区域系统进行安全巡检,并属实、用心、精确、全面地填好设备档案、检修记录和润化纪录。

  3、维护保养工作人员要按照规定汇报各种各样方案。

  4、设备事故务必查找原因并及时上报。

  5、维护保养工作人员要积极搞好设备维修与升级和科技进步工作中。

  6、维护保养工作人员承担备件的监管和质量监督作业。

  7、每周五、每月底每个人递交一份设备缺陷整顿新项目。

  8、维护保养人员要求参与每日的`早调会和早会议及其16:00的维护保养工作汇报会。

  9、维护保养工作人员工作中期限内务必随身带手机上、无线对讲机、强光手电和测温仪。

  10、维护保养工作人员负责对维修工程项目的复诊工程验收。实际问题与维修层面协商处理,如果需要给与专业服务。

  11、对待工作中存在的常见问题,维护保养工作人员应及时上报生产车间和设备部区保管员,要求技术性援助。

  12、维护保养工作人员依照机器设备ABC等级分类按时分次分拔开展安全巡检。

  13、本制度未涉及到具体内容,参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾,则是以本制度为标准。

  14、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

  15、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度2

  一、车间开设设备管理员,承担我厂所有机器机器的备案入册,创建设备档案,进行定期维护保养,做好记录,维护保养完成后,要执行签名工程验收办理手续。

  二、设备管理员要按照实际必须做好机器机器设备、仪器设备、仪表盘的采购方案,经负责人审核后才能购置。

  三、我厂每一个机器机器设备、专用工具、仪器设备、仪表盘要明确使用期限,依据使用价值尺寸纳入固资或低值易耗。在使用期限内,若有遗失、毁坏应给予赔付,经管理人员检测,确属产品质量问题的需由设备管理员和负责人评定后才可免减赔付。

  四、固定不动不可以移动常用工具机器设备,如数控车床、数控磨床、油泵试验台等,由专业作业人员存放、检修、维护保养。别人一律不得登台实际操作。电弧焊接机器设备由板金工人专业应用、维护保养。

  五、一般公用的专用工具,如扩孔钻、前轮定位仪等,由库房管理员存放,应用借出去、偿还要备案,办理交接手续。因为使用时违背实际操作而破损的,由使用人赔付;因为管理不合理所引起的'毁坏,由保管员负责任。

  六、汽车举升机什么的重要公用设备,厂里特定专业队组存放检修,然后由设备管理员巡视监管。若发现违规操作,应给予30--50元罚款。导致破损的,应给予赔付。

  七、要提升机器的使用率,对长期性闲置不用的机器,要保管好好。

  八、厂里每个季度会对机器、机器设备、仪器设备、仪表盘进行一次查验。平时要多开展抽样检查,发现的问题要妥善处理。针对妥善保管的要给予夸奖,若发现遗失、破损的要追责。

  九、设备管理员要切实履行岗位职责,如发生渎职造成机器设备毁坏,经济损失的要追责。

设备点检管理制度3

  第一章总则

  第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规定。

  第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

  第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

  第二章部门与职责

  第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

  (一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;

  (二)负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;

  (三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料;

  (四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核;

  (五)负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施;

  (六)负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关;

  (七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核;

  (八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

  第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

  第六条车间的工作职责:

  (一)生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作;

  (二)贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定;

  (三)参与设备《点检标准》的制定,组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》;

  (四)负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查;

  (五)负责各类设备点检资料的建档归档,参与设备状况的分析评价;

  (六)机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工,对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

  第三章点检程序、具体要求

  第七条公司各级种类设备的点检,按照统一、规范的管理要求,执行如下基本程序:

  第八条设备《点检标准》,是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准,并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的'体系构成如下:

  第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求:

  (一)定部位,要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;

  (二)定方法,对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;

  (三)定标准,对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

  (四)定人员,对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;

  (五)定周期,对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

  第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

  (一)检查时域的划分如下:

  1、设备运行期间的检查;

  2、设备停机过程中的检查;

  3、设备停运期间的检查;

  4、设备开机过程中的检查。

  (二)检查类别的划分如下:

  1、日常点检,是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查;

  2、定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查;

  3、定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。

  (三)检查人员的划定如下:

  1、机修,是指各生产车间机械维护人员;

  2、电气,是指电气维护人员;

  3、仪表,是指仪表维护人员;

  4、运行,是指生产车间工艺人员;

  5、专业,是指专业管理部门或专业技术人员。

  第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定;车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定,主管领导批准

  第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准,及时检查到位,并按规范的填写《点检检查记录》。

  第十三条设备点检检查的原则分工:

  (一)生产车间主要负责日常点检的内容;

  (二)各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查;

  (三)厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

  第十四条设备点检发现设备异常情况,要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

  第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围,定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

  第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

  设备基础数据

  动态监测数据

  点检检查情况

  故障事故情况

  检修维修情况

  其它相关情况

  资料数据整理分析

  组织专业例会评价

  编报分析评价报告

  改进点检管理意见

  设备修理、改造、更新建议

  第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档,统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确,并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

  第十八条设备点检的档案主要包括:

  (一)《设备点检通用标准》;

  (二)《设备点检专用标准》;

  (三)《设备日常点检记录》;

  (四)《设备定期点检记录》;

  (五)《设备定期检查记录》;

  (六)《定期点检、定期检查计划》;

  (七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》;

  (八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》;

  (九)《设备故障记录》;

  (十)《设备事故报告》;

  (十一)《设备检维修记录》;

  (十二)《设备状况分析评价报告》。

  第十九条要逐步引用现代化手段,实行设备点检信息系统的计算机管理,搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用,不断提高设备点检管理水平。

  第四章附则

  第二十条本规定由生产技术部负责解释。

  第二十一条本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度4

  1.目的

  点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。

  2.范围

  办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。

  3.点检实施

  3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。

  3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

  3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

  3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

  3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

  3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。

  3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。

  4.点检内容及周期

  4.1公共点检内容:

  4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。

  4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。

  4.2仪表部分:

  4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次)

  (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。

  (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

  (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。

  (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。

  4.2.2对现场管线的点检:(每日一次)

  (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。

  (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。

  (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

  (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。

  4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次)

  (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。

  (2)仪表内外保持清洁。

  (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。

  (4)自动调节系统品质要保持良好。

  4.2.4盘后布线的点检:(每日一次)

  (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。

  (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。

  (3)照明要良好。

  4.2.5对电源的点检:(每日一次)

  (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。

  (2)保护盖齐全无损坏。

  (3)24VDC要符号要求,电流正常。

  4.2.6对执行器、调节阀的点检:(每日一次)

  (1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

  (2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

  (3)可动部分润滑良好。

  4.3 PLC(计算机)部分

  4.3.1对现场管线的点检:(每日一次)

  (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。

  (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。

  4.3.2对室内控制柜、盘的点检:(每日一次)

  (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。

  (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠,其它部件正常。

  (3)布线整齐、规范,端子接线牢固可靠。

  (4)照明良好。

  (5)附属设备齐全、完好。

  (6)盘内设备内外清洁。

  4.3.3电源系统的点检:(每日一次)

  (1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常,运行稳定,切换可靠。每半年进行一次放电检查。

  (2)电源线无破损、裸露,绝缘良好。

  (3)接地良好,无松动,未与其它金属搭接。

  (4)备用设备正常。

  4.3.4制冷系统的点检:(每日一次)

  (1)制冷系统运转正常,无故障报警。

  (2)室内温度、湿度满足要求。

  (3)柜内、机箱内风扇运行正常,无杂音、设备无超温报警。

  (4)备用设备正常。

  4.3.5 PLC系统柜(端子柜)的点检:(每日一次)

  (1)系统供电电源正常。

  (2)CPU、I/O模板运行正常,无故障报警指示。

  (3)系统总线运行指示正常,通讯正常等。

  (4)背板总线,前连接器接线端子紧固,接线牢靠。

  (5)接地可靠.无干扰现象。

  4.3.6操作站(台)的点检:(每日一次)

  (1)系统供电正常

  (2)网络通讯正常。

  (3)检查联锁、报警调节及显示参数,调节回路品质是否良好。

  (4)检查信息记录表,掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

  4.3.7变频器的点检:(每日一次)

  (1)检查变频器显示信息。

  (2)变频器供电系统。

  (3)变频器接线端子是否松动,是否异常。

  4.3.8通讯设备的点检:(每日一次)

  (1)通讯架空电缆规范,符合要求。

  (2)线路完好,无裸露,绝缘良好。

  (3)避雷设施、地线符合要求。

  (4)定期了解用户电话的使用情况,用户签字认可。

  4.4低压电气系统:

  4.4.1机车电源系统的'点检:(每周点检二次)

  (1)各机车集电器(磨电刷)有无变形,各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

  (2)磨电道、滑线是否完好,瓷瓶(绝缘子)、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

  4.4.2配电室,电气室供电系统的点检:(每周一次)

  (1)母线、刀开关、断路器接线是否发热,触头是否闭合良好,合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

  (2)仪表是否完好,指示是否正常,二次线有无松动和开路现象。

  (3)各电器元件的标牌是否完好。

  4.4.3配电柜、配电箱内的点检:(每周一次)

  (1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好,声音是否正常、接线是否发热。

  (2)各接线端子连线有无松动、短路。

  (3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

  4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检:(每周一次)

  (1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。

  (2)动力线有无磨损、过热、裸露。

  (3)空开、开关要保持安装姿态,布线整齐、规范、无裸露。

  4.4.5电力电缆的点检:(每周一次)

  (1)电气设施(电机、限位开关、执行器等)的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

  (2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

  4.4.6电机及控制器的点检:(每周一次)

  (1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

  (2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象,铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求,有无打火现象。

  (3)控制器及限位开关活动部位润滑良好,无卡阻现象,触点有无损坏。

  4.4.7其他电气设施系统的点检:(每月一次)

  (1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好,消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数,雨后即查。

  (2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。

  4.5高压电气系统:

  4.5.1变压器系统的点检(每周一次)

  (1)变压器的温度、油标是否正常,高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象,高低压侧接线有无松动、过热,接地线是否正常。

  (2)变压器、室内卫生清洁,其他附属设施状况的正常。

  4.5.2高压开关柜的点检(每天一次)

  (1)高压开关柜运行中有无异常(异声、异味)。

  (2)二次回路及显示(指示)系统是否正常。

  (3)各部分卫生清洁无杂物。

  4.5.3电力电容器的点检(每天一次)

  (1)电容器运行中有无异常(异声、异味)及外型尺寸变化情况。

  (2)电容器及室内卫生清洁无杂物。

  4.5.4架空线路的点检(每周一次)

  (1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象,垂度是否符合标准。

  (2)架空引线是否正常,跌落开关有无异常,避雷器有无缺损、连接是否牢固。

  (3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。

  (4)电杆有无破损、裂纹,倾斜下沉,拉线是否损坏等。

  4.5.5地下电缆设施的点检(每周一次)

  (1)电缆接头井内电缆接头是否过热,绝缘有无损坏,井内有无进水,井壁有无损坏塌陷,井内有无杂物。

  (2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水,电缆有无损坏。

  (3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。

  5.设备卫生制度

  5.1现场卫生每周清扫一次,尘土多时可随时清扫,要求设备见本色,无积尘,地面清洁。

  5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备,每周清扫一次。

  5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备,每月清扫一次。

  6.记录要求

  6.1记录要清楚、全面、真实、准确,采用仿宋体。

  6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

  6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

  6.4对更改线路做好记录,同时更新图纸、资料等。

  7.设备润滑排污制度

  7.1变送器、导压管、气源等设备,根据气候条件、位置、测量介质等的不同,可执行每天排污或每月排污的制度,但不能对生产造成影响。

  7.2有结晶物或粘性物的取样口,要经常处理,防止堵塞。

  7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准,确保灵活可靠。

  7.4电动执行器齿轮箱缺油时,要及时加油,每年拆检齿轮箱,更换机油一次。

设备点检管理制度5

  第一章总则

  第一条目地

  设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备

  管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准,由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态,制定高效的维修计划,防止机器的过和维修欠进行维修产生,保持和提高设备,预防事故产生,降低关机时间,增加零件使用寿命,提升机器设备工作效能,从而降低维修费,保证生产制造正常进行。

  第二条应用领域

  本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。

  第二章定义

  第三条维护保养界定

  依照事先设置的周期时间与方法,对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。

  第四条维护保养的种类

  1、日常维护保养

  设备在运行中或运作前后左右,生产岗位作业员与巡检工,用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的维护保养,采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式,强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点,适度分配日修,使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置,同时可调节。

  2、职业维护保养

  职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。

  ⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况,由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查,了解机器设备劣变趋向,以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的点检周期时间一般为一个月下列。

  ⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的具体查验,维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。

  3、高精密维护保养

  高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。

  第三章职责

  第五条职业点检员岗位职责

  1、是其管辖的现场设备最直接的责任人。

  2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范,撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号,规范工时定额等原始资料。

  3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理方法办法系列产品附注)。

  4、按计划进行维护保养工作,对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导,有权利开展催促、定期检查考评,有什么问题时应查清状况并立即进行修复。

  5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。

  6、依据维修工程计划的需求,编写检修资财需求计划,搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。

  7、依据维护保养结论和维护必须,编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。

  8、收集机器设备配置信息,开展机器设备劣变趋向管理方法,定量分析,密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。

  9、参与事故分析、解决,明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。

  10、给予设备维护简历,开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析,明确提出改进机器设备解决措施与建议。

  11、参加高精密维护保养工作中。

  第四章管理内容和要求

  第六条机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗,且每一年并对资质开展复核或晋升;复核不过关重考后仍然不及格,取消其点检员资质,调职点检员职位。

  第七条机器设备职业点检员资格归类与范畴

  1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。

  ⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识,了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造,能娴熟清除普遍、典型性机械故障,把握所管辖区域简单机器设备控制原理。

  ⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理,全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造,能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障,了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理,并了解对口专业机器的结构与控制原理。

  2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备,其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。

  第八条维护保养职责分工

  1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。

  2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。

  3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验,则是由职业点检员提出计划,授权委托维修单位执行。

  4、高精密维护保养由职业点检员提出计划,由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。

  第九条维护保养执行

  1、职位作业员的维护保养工作

  (1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡(见附件(1),开展维护保养及给植物油脂工作。

  (2)在值班期限内,职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养,并仔细做好工作实绩纪录(见附件(2)。

  (3)如果发现机器设备出现异常时,一定要通知巡查员或点检员,并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。

  (4)交班时,应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。

  (5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。

  (6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。

  2、巡查员的维护保养工作

  (1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。

  (2)依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡,见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡,并且在值班期限内开展维护保养,仔细做好工作实绩纪录,见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。

  (3)在值班期限内,依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。

  (4)按维护保养线路对系统进行维护保养,观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况,并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。

  (5)如果发现或获知机器设备有异常情况时,需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时,需及时呼出来职业点检员和维修企业,并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。

  (6)晚间维修时,对维修新项目向维修方搞好当场表明,参加维修追踪与确定,提前准备配件、资财,同时做好安全性确定等相关工作。

  (7)交班时,应先值班状况往下一班工作交接清晰。

  3、点检员的维护保养工作

  ⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。

  ⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。

  ⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。

  ⑷点检员在维护保养业务中,应收集数据数据信息,并展开分析解决。

  ⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任,应组织好如下所示工作中:

  1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。

  2、机构落实维护保养责任制,实施规范化管理和自主管理,承担本地区erp设备系统的应用推动。

  3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。

  4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。

  5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况,进行相应的催促和考核,对点检员反映的'问题一定要合理地处理。

  6、必须掌握设备状态,分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素,明确提出解决问题对策措施,持续改善提升设备,为维护保养给予技术咨询。

  7、承担组织召开设备维护室早会,通报中、晚班机器运行状况,布局当日工作中及其它常见问题。

  8、严苛执行产品成本管理方面,创建内部结构成本管理体系;承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标;承担编写维修费年月度费用预算。

  9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会,明确提出维护保养管理目标及设备性能指标,开展设备维修费使用的管理控制,定期检查维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中,每月5日前汇报设备处(配件9机器设备工作实绩剖析)。

  10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。

  11、承担设备维护室对内对外的相互配合。

  第十一条工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作,为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检,追踪主要设备技术状态,做好设备状态剖析,组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关,并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。

  第十二条各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅,企业生产部门、设备维护单位和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中,保证各类维护保养、维修计划的落实。

  第十三条维护保养管理方法应不断深入,维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念,提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中,使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况,设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。

  第五章附则

  第十四条本办法自公布之日起实行

设备点检管理制度6

  第一章总则

  为做好机电设备的巡回检查工作,使设备保持良好的工作状态,充分发挥设备的工作效能,保证设备安全运行,制定本制度。

  1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式,各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

  2、设备巡回检查时要按预定的路线进行,各岗位要现场张挂巡回检查路线图,并详细标示检查的项目、内容、周期。

  3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段:

  (1)看:从外观检查,看仪表指示。

  (2)摸:用手摸,感触其振动、温度或用手锤敲击,检查其紧固程度。

  (3)听:听其音响,有无异声。

  (4)嗅:用鼻闻是否有异味。

  (5)试:试验安全保护装置是否灵敏可靠。

  (6)量:简单量具测试。

  4、在巡检中发现的问题要及时处理,不能处理的问题要及时上报,并做好记录。

  第二章巡回检查内容

  机械部分

  1 、紧固件

  (1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

  (2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。

  (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

  (4)键不得松旷,露出键槽的长度符合规定。

  2、联轴器

  (1)端面的间隙及同轴度符合规定。

  (2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

  (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

  (4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不超过原厚的10%。

  3、轴和轴承

  (1)轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤。

  (2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃,合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

  (3)润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。

  (4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。轴承温度不大于75℃。

  4、减速器

  减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油压正常。

  5、基础

  (1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

  (2)基础坑内无积油和积水。

  (3)地脚螺栓不得有松动。

  6、密封件

  (1)各部密封件齐全,性能良好,不漏油。

  (2)密封表面无损伤,油封骨架不变形。

  (3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整,无折皱,眼孔一致,符合原设计的尺寸和材质。

  7、“五不漏”规定

  (1)不漏油:静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴。非密闭传动部位,不甩油(可加罩)。

  (2)不漏风:空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验,无明显感觉。

  (3)不漏水:设备、设施各接合面不漏水。

  (4)不漏汽:锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验,无明显感觉。

  (5)不漏电:绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。

  8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

  9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

  电气部分

  1、电气设备隔爆性能良好,隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形,无开焊,无锈蚀等现象。

  2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈,接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

  3、电气接线有可靠的强度,连接可靠。

  4、电气设备的'电气间隙和爬电距离符合要求。

  5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

  6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

  7、绝缘用具齐全可靠,按规定周期进行检验。

  8、电缆吊挂整齐,电缆的连接、绝缘、接地符合要求,无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全,密封良好。电缆沟内电缆敷设规范,无杂物。

  9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

  10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确,三证张贴符合定置管理要求。

  其它

  1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑,润滑记录按规定填写。

  2、机房(硐室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点,安放整齐。

  3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

  4、变电所挡鼠板安装符合规定。

  5、水泵房水仓或泵池水位正常,排水设备、设施完好。

  6、消防设施齐全完好,按规定检查。

  7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

  8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定,警示牌按规定悬挂。

  9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

  第三章设备巡回检查周期

  序号巡回检查项目检查周期备注

  1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定,2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

  2、电气设备运行温升情况每小时1次

  3、开关运行情况每小时1次

  4、低压馈电开关保护试验每天1次

  5、照明综保保护试验每天1次

  6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

  7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

  8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

  9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

  10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况,并做记录

  11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

  12、接地电网接地电阻值测定每季1次

  13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

  14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

  15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

  16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

设备点检管理制度7

  第一章总则

  第一条为适应企业生产制造发展需要,进一步加强企业机器的管理方法,做好设备维护管理维修,不断提升机器的可靠性,使之常常处在完好无损情况,保证“安、稳、长、满、优”生产制造,结合公司进行设备点检工作中的具体,制定本规定。

  第二条设备点检制,是按规定的人和周期,用明确的办法设备检查的特定身体部位,按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。

  第三条本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。

  第二章单位与岗位职责

  第四条企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:

  (一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范;

  (二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调;

  (三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档;

  (四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核,对实施情况考核;

  (五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导,检查督促维护保养执行;

  (六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价,对于机器设备存有的技术难点深入开展科技攻关;

  (七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核;

  (八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。

  第五条工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。

  第六条生产车间的岗位职责:

  (一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面;

  (二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范;

  (三)参加机器设备《点检标准》的编制,机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》;

  (四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理;

  (五)承担各种设备点检材料的建册存档,参加机器设备情况的分析评价;

  (六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作,对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。

  第三章维护保养程序流程、相关要求

  第七条企业各个类型机器的维护保养,依照统一、规范化的.管理规范,实行如下所示基本流程:

  第八条机器设备《点检标准》,是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范,并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示:第九条制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则,需要达到下列基本原则:

  (一)定位置,要确定特定机器的维护保养位置,按位置要求对应的检查的项目的内容和;

  (二)定方式,对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材;

  (三)定标准,对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准

  (四)定工作人员,对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担;

  (五)定周期时间,对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。

  第十条机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。

  (一)查验频域的区划如下所示:

  1、机器运行期内检查;

  2、机器设备关机过程的查验;

  3、机器设备停止运营期内检查;

  4、机器设备启动过程的查验。

  (二)查验类型的区划如下所示:

  1、日常维护保养,就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查;

  2、按时维护保养,就是指实行周期时间超出24钟头,机器设备在线运行期内检查;

  3、定期维护,就是指实行周期时间超出24钟头,机器设备关机或离线状态中的查验。

  (三)检查员的划分如下所示:

  1、机修工,就是指各生产线机械设备维护员;

  2、电气设备,就是指电气设备维护员;

  3、仪表盘,就是指仪表维护工作人员;

  4、运作,就是指生产线加工工艺工作人员;

  5、技术专业,就是指专业管理部门或专业技术。

  第十一条设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准;生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准,主管领导准许

  第十二条企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”,一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范,立即查验及时,并按照规范化的填好《点检检查记录》。

  第十三条设备点检检查的项目标准职责分工:

  (一)生产线主要从事日常维护保养内容;

  (二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护;

  (三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。

  第十四条设备点检发觉设备异常状况,必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。

  第十五条企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴,按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。

  第十六条机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:

  机器设备数据资料

  动态性数据监测

  维护保养检查情况

  常见故障安全事故状况

  维修检修状况

  其他相关情况

  材料数据统计分析剖析

  机构技术专业会议点评填报分析评价汇报

  改善维护保养管理方法意见

  机器设备维修、更新改造、升级提议

  第十七条厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册,统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确,并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。

  第十八条设备点检的档案资料主要包含:

  (一)《设备点检通用规范》;

  (二)《设备点检专用标准》;

  (三)《设备日常点检记录》;

  (四)《设备定期点检记录》;

  (五)《设备定期检查记录》;

  (六)《定期点检、定期检查计划》;

  (七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》;

  (八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》;

  (九)《设备故障记录》;

  (十)《设备事故报告》;

  (十一)《设备检维修记录》;

  (十二)《设备状况分析评价报告》。

  第十九条要逐渐引入智能化方式,推行设备点检信息管理系统的电脑管理,做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广,不断提升设备点检管理能力。

  第四章附录

  第二十条本规定由生产技术部负责解释

  第二十一条本规定自下达之日起施行。

设备点检管理制度8

  1.点检人员每天早上8:30上岗位,中午11:30─13:00为吃饭休息时间,13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留,每违反一次考核xx元。

  2.无故缺席点检工作汇报会,每次考核xx元。

  3.点检人员的.手机和对讲机为工作联系之用,联系不通者,每次考核xx元。

  4.车间配备的点检装备携带不全者,每次考核xxx元。

  5.原则上检修项目必须按时限完成,点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者,每次考核xx元。

  6.记录填写未达要求,每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

  7.漏检未造成任何影响的,每次考核xx元。;造成本系列停机而未影响高炉喷吹者,每次考核xx元。;造成设备事故的,每次考核xx元。

  8.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

  9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

  10.本制度自公布之日起执行。

设备点检管理制度9

  设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,并结合我厂开展设备点检工作的实际,重新制定本规定。

  XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检,严格执行一日四检制度,巡检时间分别为上午8:00,下午2:00和5:00各一次,夜间12:00。随着维护时间的增长,维护深度的加深,钳、电、仪设备档案已基本健全,设备档案(TPM设备履历)内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等,设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用,有利于下一步预知维修工作的开展。

  一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求:

  1、定部位。要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;

  2、定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;

  3、定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准;

  4、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;

  5、定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

  二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

  1、设备运行期间的检查;

  2、设备停机过程中的检查;

  3、设备停运期间的检查;

  4、设备开机过程中的检查。

  三、检查类别的划分内容

  1、日常点检,是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查;

  2、定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查;

  3、定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。

  四、检查人员的划定

  全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准,及时检查到位,并按规范的要求填写《点检检查记录》。

  1、钳工,是指雁翔机电动设备维护人员;

  2、电气,是指雁翔机电电气维护人员;

  3、仪表,是指雁翔机电仪表维护人员;

  五、设备状况分析评价的`主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程:

  六、关键机泵设备(A、B类)“点检”管理规定

  为了加强关键机泵设备的管理,及时发现并排除故障,保证设备安全长期运行,特制定本制度。

  1、钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检,不得遗漏,发现问题及时联系处理。

  2、严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

  3、按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录,发现故障及时组织专业人员到现场分析原因,及时处理,确保安全运行。

  七、设备维护人员职责

  1、严格按照设备的完好标准,对设备进行定期巡检和点检。

  2、点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录,对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

  3、发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

  4、及时清理设备卫生,保持良好的设备面貌,如看窗、油标看不清,台板积油等。

  5、携带必要的工具,对简单的设备故障及缺陷进行处理。

  6、在巡检过程中,对职责内的工作要及时处理,并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

  7、空冷风机每周巡检一次,并建立检查台帐做好记录。

  8、叠片联轴器每月要检查一次,并建立检查台帐做好记录。

  9、对刚检修完的设备,巡检中未发现问题的,需在2天内在作业票上签字确认。

  10、严格按安全规章制度执行,巡检时劳保穿戴要齐全。

  11、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

  12、熟知设备完好标准及运行参数,了解设备故障诊断常识,正确判断设备运行状况,严格执行《A。B类设备点检标准》。

  13、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

  14、每天不少于两次巡检,除运行的设备外,对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

  15、巡检应携带必须的工具及检测仪器。

  16、每月将巡检记录交项目部存档。

  17、对刚切换运行的设备,如错过巡检时间,需额外对其进行巡检并做好记录。

  18、检查运行及备用的柱塞泵时,着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

  19、对刚检修过的设备,在运行之后的1~2天内进行检查确认,无任何问题的在标准化作业单上签字(签字者为维护装置责任人)。

  八、巡检质量保证措施

  1、设备运转正常,效能良好,结构完整,主体整洁,零附件齐全好用。

  2、变压器运行声音正常,油浸、油位正常,绝缘良好,电压表,电流表,温度表主要表计齐全无损,指示正确。

  3、认真执行“三票”制度,杜绝误操作事故发生。

  4、搞好文明施工,把住检修施工质量关。

  5、建立健全各种设备档案、台帐,做好各种记录,为每份设备安全运行提供最完善资料。

  6、保证设备环境卫生清洁,杜绝跑冒、滴、漏,搞好文明生产。

设备点检管理制度10

  1.点检人员的手机必须24小时长开(包括节假日),对讲机工作时间内长开,以保证工作联系的顺畅及时。

  2.原则上点检人员只与一检修技术组联系工作。紧急情况下可以直接联系检修人员协调处理,但应及时通知一检修技术组。

  3.点检人员在检修工作票上签字后,即表示对该项目检修质量的认可,并由此承担后续责任。检修人员应在施工完毕后24小时之内联系点检人员签字,否则点检人员有权拒绝。如果对该检修项目的质量存在异议,点检人员可以拒绝签字,同时向车间汇报并告知一检修技术组。

  4.点检人员不得参与虚开检修工作票,否则严惩不怠。

  5.对于同一系列的所有设备检修项目,原则上要求在一次停机时间内全部完成,不能完成的要向车间汇报请示。

  6.检修施工之前,点检人员应与检修人员一起落实备件、材料、工具和施工力量的'准备工作,制定出检修方案,做好安全防护措施,确保检修项目的顺利完成。

  7.点检人员应会同车间一起,与检修人员和一检修管理层取得联系沟通,以达成对工作的一致和支持,确保设备检修工作的顺利进行。

  8.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

  9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

设备点检管理制度11

  1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。

  2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。

  3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。

  4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。

  5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂,每年在四月和十月。

  6、常见备件每星期排查一次,十分用备件每月排查一次,若有缺乏立即补足。

  7、石化厂贮备润滑脂,正常情况下每一种油确保2个重桶,若有耗损立即补足。

  8、润滑泵每月调换一次。

  9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。

  10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。

设备点检管理制度12

  一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。

  二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。

  三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的`需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

  四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

  五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。

  六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作,要给予30--50元罚款。造成损坏的,应予以赔偿。

  七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。

  八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查,发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。

  九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。

设备点检管理制度13

  1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种:

  1.1交接班时巡视。

  1.2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

  1.3天气变化或设备异常的特殊性巡视(包括无人值班站在内)。

  1.4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

  1.5夜间巡视。

  2、每天正常巡视的时间一般规定如下:

  2.1两班制:8:30 20:00

  2.2重要节日前要对设备进行全面巡视检查,节日期间要缩短巡视周期。

  3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查,巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

  4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查:

  4.1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

  4.2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

  4.3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

  4.4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的`现象及覆冰积雪现象。

  4.5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

  4.6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后,要缩短巡视检查周期,进行重点监视。

  5、夜间闭灯巡视,每周至少一次,主要检查一些白天不易发现的缺陷,如接触不良,接点发热,局部轻微放电以及点晕等。

设备点检管理制度14

  1 目的

  对设备进行预防性监控,及时发现并消除设备隐患,为定修提供依据,确保设备处于良好的状态。

  2 范围

  本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。

  3 职责和权限

  3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理;

  3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表;

  3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责;

  3.4. 设备作业前的`操作点检由操作人员负责。

  4 工作程序

  4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录;

  4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录;

  4.3. 专业点检日常管理内容:

  a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测;

  b)设备的操作点检项目的监督、指导;

  c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改;

  d)设备的运行状态调整,修正;

  e)提出并实施设备故障预防措施;

  f)提出并实施设备的完善化技改项目;

  g)设备的备件、设备用资材申购,安全库存管理;

  h)设备安全隐患整改。

  4.4. 一般情况下,当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况,按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题,40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。

  4.5. 当设备出现故障时,点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理,点检员应能立即着手迅速独立解决,并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

  行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定

  大分类 行车叉车 项目编号

  中分类 作业准备 责任部门 生产部

  小分类 设备点检管理规定 发布日期

  4.6. 实施点检项目如需停机,需与生产方协调,适当调整作业时间,最大程度满足生产需要,尽量减少非生产性停机。

  4.7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的,点检员应立即加以紧急修理,防止劣化加剧。

  4.8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

  4.9. 点检实施中,如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题,应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

设备点检管理制度15

  1、目的

  为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。

  2、实施办法

  (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

  (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。

  (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。

  (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

  (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

  3、标准与考核原则

  (1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的.设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

  (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

  (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。

  (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

  (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员20元。

  (6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查,经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的,每项次考核责任单位50元,弄虚作假的,每项次考核责任单位100元,记录表污损导致无法查阅的,按无法查阅的项目内容计算,每项考核责任单位20元。

  4、相关报告、记录

  (1)矿山设备巡检记要。

  (2)矿山设备点检记录表。

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