点检管理制度
在充满活力，日益开放的今天，制度在生活中的使用越来越广泛，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的点检管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
点检管理制度1
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的`罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
点检管理制度2
1、生产车间每天早晨和16：00各自举办维护保养会议和维护保养工作汇报会，以掌握并掌握机器设备情况，与此同时与一维修技术组获得联系沟通。维护保养工作人员无端不可缺阵。
2、每天的计划维修新项目，在网上寄往一维修技术组。遇有网络问题，务必立即告之一维修技术组。
3、维护保养工作人员每日汇报当日已处理新项目及计划维修新项目，信息规定详细、详尽、精确，不可虚报谎报少报。
4、每日的报告基本内容已处理工程项目的'任务完成情况及设备情况，及其方案维修项目及存有缺陷的机器设备情况。
5、方案维修工程应标出计划完成限期，特别要求此外标明。
6、方案维修新项目应依据机器设备情况、生产制造要求及配件原材料的提前准备状况等多种因素充分考虑汇报。
7、维护保养工作人员每日、每周五统计分析方案维修未完成的新项目，心中有数，并立即与一维修技术组联络融洽解决，不可对生产产生影响。
8、维修工作中正常情况下规定日事日毕。当日并没有妥善处理的或者无法处理完毕的一个项目，一定要向生产车间报告并说明原因。
9、若有务必关机才可以维修的机器难题，a)务必立刻关机解决的机器难题，维护保养工作人员应立即向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。
b)能够直到炼铁高炉方案休风时同歩关机解决的机器难题，需及时载入方案维修新项目。
c)之上这两种情况以外者，维护保养工作人员需及时向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。
10、针对有关人员发觉的机器难题，维护保养工作人员要好好核查，正常情况下纳入方案维修新项目。急需处理者，维护保养工作人员一定要向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽维修事项。
11、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。
12、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。
13、本制度自发布之日起实行。
点检管理制度3
1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的`部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
点检管理制度4
1.点检人员的手机必须24小时长开(包括节假日),对讲机工作时间内长开,以保证工作联系的顺畅及时。
2.原则上点检人员只与一检修技术组联系工作。紧急情况下可以直接联系检修人员协调处理,但应及时通知一检修技术组。
3.点检人员在检修工作票上签字后,即表示对该项目检修质量的认可,并由此承担后续责任。检修人员应在施工完毕后24小时之内联系点检人员签字,否则点检人员有权拒绝。如果对该检修项目的质量存在异议,点检人员可以拒绝签字,同时向车间汇报并告知一检修技术组。
4.点检人员不得参与虚开检修工作票,否则严惩不怠。
5.对于同一系列的所有设备检修项目,原则上要求在一次停机时间内全部完成,不能完成的要向车间汇报请示。
6.检修施工之前,点检人员应与检修人员一起落实备件、材料、工具和施工力量的准备工作,制定出检修方案,做好安全防护措施,确保检修项目的顺利完成。
7.点检人员应会同车间一起,与检修人员和一检修管理层取得联系沟通,以达成对工作的.一致和支持,确保设备检修工作的顺利进行。
8.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
点检管理制度5
为了很好地贯彻全员管理设备，做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点检落到实处，特制定以下管理制度。
一、三级点检的防护关系
层次负责人员方式点检手段工作内容责任厂级设备科设备管理员白班各专业各自的专门知识。
精密仪器＋理论分析＋经验+监督故障分析＋监督管理。监督、指导下级点检监督维护、运行车间点、巡检，落实到位，并对责任车间提出考核维护车间巡检机、电维修人员白班按计划机、电一般知识。
工具仪器＋经验故障分析＋监督、指导下级运行操作人员点检负责系统动力源设备点检，对工作设备进行巡检运行岗位点检生产岗位操作人员三班24小时生产工艺设备结构知识。直感+经验+专业知识点检记录＋故障上报分析+维护车间巡检对动力源设备进行监护检查，对工作设备进行点检
二、三级点检机构
三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点检到人。岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理，负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。
1、岗位点检：岗位工
1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备，每班点检一次，点检的部位包括机械的旋转滑动部分，机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。
1.2点检的方法，依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。
1.3点检发现问题的处理方法，执行设备维护的'八字方针，调整、紧固、清扫、加油，对无能力处理的及时汇报。
1.4包机人员对设备进行点检时，岗位工要随同检查，确保点检时的真实与安全。
1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。要不定期随同岗位工对设备进行点检，随时了解三级点检运行情况，确保三级点检表填写的及时性和真实性。
2、包机点检：包机维修工
2.1包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。
2.2包机组对包机区域内设备落实到人，每天全面点检一次，发现问题及时处理，无能力处理的及时反馈并向组长，组长向车间提报项目计划。
2.3包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检，随时掌握设备的运行状态，有问题要及时处理，并确保点检表填写的及时性和真实性。
2.4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。
2.5对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以独立承担的，班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行。
3、设备管理员：设备科管理人员
3.1设备管理员针对全厂主要设备实行包区域管理，同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。
3.2设备管理员根据包机区域，必须定期、不定期深入现场进行检查，按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实，并对点、巡检不符合要求的提出考核。
3.3设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。在检查过程中，如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象，对所分管区域的设备管理员给予考核，责任车间和车间主任、副主任进行考核。
3.4设备管理员在进行设备点检的同时，收集设备信息，据此提报项目计划和备件计划建议。
3.5设备管理员对上月设备三级点检表进行整理，并交由计划员存档备查。
3.6设备信息主要包括点检反馈表，检修任务单，设备整改，检修计划表及主要设备检修档案，大修验收记录，重点设备可开动率，设备改造等。
3.7设备科长根据点检信息，组织制定大中修计划，组织设备事故分析讨论，提出设备改进意见。
3.8凡是点检的对象设备都有规定的标准，点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。
点检管理制度6
一、车间开设设备管理员，承担我厂所有机器机器的备案入册，创建设备档案，进行定期维护保养，做好记录，维护保养完成后，要执行签名工程验收办理手续。
二、设备管理员要按照实际必须做好机器机器设备、仪器设备、仪表盘的采购方案，经负责人审核后才能购置。
三、我厂每一个机器机器设备、专用工具、仪器设备、仪表盘要明确使用期限，依据使用价值尺寸纳入固资或低值易耗。在使用期限内，若有遗失、毁坏应给予赔付，经管理人员检测，确属产品质量问题的需由设备管理员和负责人评定后才可免减赔付。
四、固定不动不可以移动常用工具机器设备，如数控车床、数控磨床、油泵试验台等，由专业作业人员存放、检修、维护保养。别人一律不得登台实际操作。电弧焊接机器设备由板金工人专业应用、维护保养。
五、一般公用的专用工具，如扩孔钻、前轮定位仪等，由库房管理员存放，应用借出去、偿还要备案，办理交接手续。因为使用时违背实际操作而破损的，由使用人赔付；因为管理不合理所引起的.毁坏，由保管员负责任。
六、汽车举升机什么的重要公用设备，厂里特定专业队组存放检修，然后由设备管理员巡视监管。若发现违规操作，应给予30--50元罚款。导致破损的，应给予赔付。
七、要提升机器的使用率，对长期性闲置不用的机器，要保管好好。
八、厂里每个季度会对机器、机器设备、仪器设备、仪表盘进行一次查验。平时要多开展抽样检查，发现的问题要妥善处理。针对妥善保管的要给予夸奖，若发现遗失、破损的要追责。
九、设备管理员要切实履行岗位职责，如发生渎职造成机器设备毁坏，经济损失的要追责。
点检管理制度7
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的'设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障（事故）的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
点检管理制度8
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的.项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
点检管理制度9
1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。
2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
5、静态数据维护保养前，要与所到职位的作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。
6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。
7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的名字。
8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。
9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。
10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。
11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。
12、遵循本公司制定的'相关维护保养的安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。
点检管理制度10
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的`要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
点检管理制度11
点检定修管理制度是一种企业设备管理策略，旨在确保生产设备的稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命。该制度主要涵盖设备的`日常检查、定期维修和计划性大修等多个环节。
内容概述：
1. 点检管理：对设备进行日常检查，记录设备运行状态，发现潜在问题。
2. 定期维护：按照预设时间表对设备进行保养和维修，防止设备过早磨损。
3. 故障诊断：分析设备运行数据，预测可能的故障，提前采取措施。
4. 大修计划：制定长期的设备大修计划，确保设备性能持续优化。
5. 维修资源管理：合理调配维修人员、配件和资金，保证维修工作的高效进行。
6. 记录与报告：建立详细的设备维修档案，便于追踪设备历史状态和维修效果。
点检管理制度12
第一章总则
第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。
第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。
第二章单位与岗位职责
第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:
(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；
(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；
(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；
(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；
(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；
(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设
备存有的技术难点深入开展科技攻关；
(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；
(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。
第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。
第六条 生产车间的`岗位职责:
(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；
(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；
(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；
(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；
(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；
(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。
第三章维护保养程序流程、相关要求
第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:
第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:
(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；
(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；
(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准
(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；
(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。
第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。
(一)查验频域的区划如下所示:
1、机器运行期内检查；
2、机器设备关机过程的查验；
3、机器设备停止运营期内检查；
4、机器设备启动过程的查验。
(二)查验类型的区划如下所示:
1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；
2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；
3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。
(三)检查员的划分如下所示:
1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；
2、电气设备，就是指电气设备维护员；
3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；
4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；
5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。
第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许
第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:
(一)生产线主要从事日常维护保养内容；
(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；
(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。
第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。
第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。
第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:
机器设备数据资料
动态性数据监测
维护保养检查情况
常见故障安全事故状况
维修检修状况
其他相关情况
材料数据统计分析剖析
机构技术专业会议点评填报分析评价汇报
改善维护保养管理方法意见
机器设备维修、更新改造、升级提议
第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。
第十八条 设备点检的档案资料主要包含:
(一)《设备点检通用规范》；
(二)《设备点检专用标准》；
(三)《设备日常点检记录》；
(四)《设备定期点检记录》；
(五)《设备定期检查记录》；
(六)《定期点检、定期检查计划》；
(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九)《设备故障记录》；
(十)《设备事故报告》；
(十一)《设备检维修记录》；
(十二)《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。
第四章附录
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下达之日起施行。
点检管理制度13
1、维护保养工作人员每天早晨8:30上职位，下午11:30─13:00为用餐休息日，13:30上职位。16:00回生产车间开总结会。无端禁止在休息区停留，每违背一次考评XX元。
2、无故缺席维护保养工作汇报会，每一次考评XX元。
3、维护保养工作人员手机和对讲机为工作联系的用处，联络堵塞者，每一次考评XX元。
4、生产车间使用的'维护保养武器装备带上不完整者，每一次考评XXX元。
5、正常情况下维修新项目必须按照期限进行，维护保养工作人员承担管控催促。若有推迟则无充足原因者，每一次考评XX元。
6、纪录填好未达规定，每一次考评XX元。对弄虚作假者翻倍考评。
7、漏验未导致任何影响的，每一次考评XX元。；造成本系列产品关机而未危害炼铁高炉反吹者，每一次考评XX元。；导致设备事故的，每一次考评XX元。
8、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。
9、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。
10、本制度自发布之日起实行。
点检管理制度14
一、总则
1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工（点检员）的工作积极性，明确点检专工（点检员）的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部根据部门的具体情况予以制定。如在执行过程中发现有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围
机、炉、电专业点检组采取分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视情况独立负责1个（或几个）系统的检修维护管理（含大小修）、安全施工、备品管理、项目计划、技术监督管理工作，具体分工详见设备系统分工制度。
三、工作程序
1、各点检专工、点检员行政上受分管副主任（主任）的领导，负责完成分管副主任及主任安排的各项工作任务。
2、各点检专工、点检员在进行检修维护管理工作过程中，安全及成本管理工作对部门主任负责。
3、各点检专工是本专业的技术负责人，对本专业遇到的技术难题和点检员难以解决的技术问题，有义务进行解决和咨询。
4、各专业分工采取相对固定的模式，为满足部门员工全面发展的需要和根据人员的编制，将不定期的予以变更和补充。
5、各专业系统除具体的点检负责人外，另安排一名备用人员，当专业系统负责人因请假等各种原因缺勤时，由备用人员负责，两者均不在时，由专业分管主任负责安排人员。
6、节假日及值班期间，值班人员对本专业的所有设备负责，如遇到重大设备故障和检修工作时，应向分管主任和相应设备责任人汇报，由其予以安排。
7、根据检修工作实际需要，各专业系统人员可在部门主任的协调下，互为补充，互相调配外委维护队伍，满足现场实际需要。
四、工作职责
1、各点检专工、点检员分管系统设备的检修维护工作，并协助部门主任做好技术管理工作。协助部门主任编制专业设备检修文件包，含设备检修、技改、反事故措施计划和费用预算计划。
2各专业点检人员每天须深入现场，巡视管辖范围的设备，对设备状况作好记录，根据设备的缺陷情况，合理安排检修并跟踪督促落实，对分管设备的消缺率和及时率负责。
3、根据定期工作的安排，落实日常定期工作。负责安排日常检修工作备品的.落实和领用。
4、负责制定检修工作的安全性技术措施，落实检查现场检修工作的安全措施，在“三方确认”的基础上，作好技术交底工作并详细记录。
5、按时完成分管范围的设备的检修月报和检修工单的统计工作，专业内由分管主任确定人员负责汇总后向部门上报。
6、各系统点检专工、点检员负责制订分管设备和系统的检修长远规划，做好分管范围内的技术记录和各类管理台帐记录管理。
7、检查协作检修单位对分管设备和系统的检修记录和巡视纪录，并负责各项记录的落实，根据检查情况每月向安全专工提出考核意见。
8、在大、小修前负责大、小修特殊项目的制订和备品的申报工作，大、小修过程中负责本系统各项检修工作的安排和落实，完工后负责作好总结和成本核算工作并及时上报。
9、专业组备用人员根据工作需要（如大小修）或点检人员缺岗时，由部门分管主任安排补充协助各项工作的完成，顶岗期间，备用人员对检修工作的技术性和安全性承担同等责任。
10、负责分管专业系统设备的专用工器具的保管和保养工作，如有故障时应及时安排修理，确保随时备用。
11、负责分管专业系统设备的备用设备修理工作安排，并根据现场情况合理存放。
12、及时掌握外委检修公司的人员技术水平，确保检修工作的顺利安排，如遇到检修工作无法正常进行时，应及时汇报。
点检管理制度15
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的'工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。
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