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硫酸管理制度
在当下社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编精心整理的硫酸管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
硫酸管理制度1
一、目的及适用范围
1.目的：规范盐酸、硫酸的储存使用管理，消除各类事故隐患。
2.适用范围：与盐酸、硫酸有关的各个部门和环节。
二、盐酸、硫酸的理化性质
1.盐酸的理化性质
中文名称：盐酸英文名称：hydrochoric acid；chorohydric acid
别名：氢氯酸分子式：hcl分子量：36.46熔点：—114.8℃沸点：—84.4℃
相对密度（水=1）：1.20；溶解性：与水混溶，溶于碱液稳定性：稳定
外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味
危险标记：酸性腐蚀品对环境的影响：健康危害
对人体危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
2.硫酸的理化性质
中文名称：硫酸英文名称：sulfuric acid分子式：h2so4
分子量：98.08熔点（℃）：10.5沸点（℃）：330
相对密度（水=1）：1.83（空气=1）：3.4溶解性：与水混溶
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。
危险标记：酸性腐蚀品对环境的影响：健康危害
对人体危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或烟雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水中而窒息死亡。误服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
三、管理原则
1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规，购买、运输、使用、储存盐酸。
2.成立盐酸、硫酸（易制毒化学品）使用管理小组，由主要领导任组长，并确定2名专兼职盐酸、硫酸（易制毒化学品）管理人员。
3.管理人员应经过安全培训，熟知安全品性质和安全管理常识。
4.管理人员每天不得小于2次巡检，做好记录，消除隐患。
5.安全人员每周组织检查1次，发现隐患，及时下达整改通知书，限期整改。
四、采购
1.每次采购，均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况，到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。
2.必须在购用证明有效期内购买。在购用证明办理后未能按时购买，应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关，由原发证机关注销作废。
3.由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买，不得请其他单位或个人代为购买。
4.严格按照购用证明上的数量购买，不得超过所限定的数额。
5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用，不得以任何形式交给其他单位和个人使用。
五、储存
1.储存库房阴凉通风，库温不超过30℃相对湿度不超过85%。保持容器密封。必须与碱类胺类碱金属易燃物分开存放，切记混储。储区必须备有泄漏应急处理设备，和合适的收容材料。
2.盐酸的储罐材质标识符合要求，严禁带缺陷使用。储罐必须分类存放，间距不小于1米。硫酸亦同。
3.盐酸化学品运抵单位后，必须由联络员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。硫酸亦同。
4.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的.扩散，使通风良好，防止有害气体积累。分析室设局部排风，加强排风排毒。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。
5.盐酸必须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。硫酸亦同。
6.使用部门（车间）必须开具《盐酸领用申请单》，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用盐酸。出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门（车间）。盐酸领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。硫酸亦同。
7.使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，如盐酸还有剩余即视为不能使用完，使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。硫酸亦同。
8.由仓库管理人员必须对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放盐酸在本部门（车间）。使用部门（车间）再次领用已送回的盐酸必须重新办理领用手续。硫酸亦同。
9.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应，必须立即报告并复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。
六、操作使用
1.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2.密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化化自动化。
3.加强个人防护措施，作业工人必须配备耐酸碱橡皮手套、穿橡胶耐酸碱服，戴护目眼镜，佩带自吸过滤式防毒面具；远离易燃物可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。
4.稀释或制备溶液时，必须把酸加入水中，避免沸腾、飞溅。
5.搬运时要轻拿轻放，防止包装及容器损坏。
6.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
7.车间必须配备常用应急救护物品。
七、废液收集与废弃排放
1.废液必须单独收集于储罐，严禁直接倒入下水道。
2.盐酸废液用碱液—石灰水中和生成氯化钠或氯化钙，用水稀释后排入废水中。硫酸废液缓通入石灰溶液中，不断搅拌，中和至ph值6~9后用水冲入下水道。
3.废弃注意事项：处置前应参照国家地方有关法规。
八、应急预案
各环节相关人员接触盐酸、硫酸时，必须严格执行操作规范，避免发生事故。
（一）、泄漏应急处理
1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
2.应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，严禁直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。
3.严禁进入下水道、排水沟等限制性空间。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或苏打灰混和，也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。
5.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（二）、急救措施
1.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗至少15分钟，就医。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3.吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，即输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。
4.食入：用水漱口，饮牛奶或蛋清，就医。
（三）、消防措施
灭火方法及灭火剂：火灾可用砂土、干粉扑救。
灭火注意事项：消防人员必须戴自给正压式呼吸器、橡胶耐酸碱手套，穿防护服。不慎接触皮肤应立即用大量水冲洗，呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐。
硫酸管理制度2
为了加强对危险化学物品的安全管理，保证实验室各项工作的顺利进行，保障实验人员生命、财产安全，保护环境，根据国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，并结合我公司具体情况，特制定本办法。
一、硫酸
1.储存
a.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
b.严禁将浓硫酸与浓硝酸及有机溶剂（如甲醇、乙醇、甘油等）和矿物油类（机油、汽油等）物品混放。
c.硫酸的储存及使用必须指定专人管理，储存硫酸的库房必须加锁，实行双人监控，即钥匙由指定的两人保管，必须两人到场方可打开库房。使用硫酸必须经过部门领导同意。
2.危害性
硫酸具有极高的腐蚀性，特别是高浓度硫酸。高浓度的硫酸不光具有酸性，另也有强烈去水及氧化性质：除了会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤之外，它还会与碳水化合物发生高放热性去水反应并将其碳化，造成二级火焰性灼伤，对眼睛及皮肉造成极大伤害。
3.使用操作
从事储存、使用硫酸的人员，必须接受专业知识，安全知识等内容的培训。并经考核合格，方可上岗作业。
操作浓硫酸时，必须在空气流通和采光好的地方进行操作，严格遵守操作规程。
配制、使用浓硫酸时必须按规定采取保护措施，穿防酸服，配戴护目镜，防护手套、防护围裙等。
打开浓硫酸瓶子封口时应小心，面部应远离瓶口，瓶口不能对准他人，防止浓硫酸外溅造成事故。
取浓硫酸时，手不准只提瓶盖（正确方法为一手拖住瓶底，一手护住瓶体），防止瓶体脱落发生安全事故。
稀释和配制浓硫酸时必须在耐酸容器内进行，将浓硫酸缓缓倒入蒸馏水中，并用耐酸棒均匀搅动使之降温散热，并且瓶口不能对着自己面部，加入过程中如发现温度过高应等降温冷却后再继续稀释，严禁向硫酸中倒水，以免硫酸飞溅伤人。
盛装过浓硫酸的一切用具应由使用者及时、亲自子干净。
4.急救措施
a.皮肤接触：大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否则会擦掉皮肤；少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗，再用3%~5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体，最后再用nahco溶液涂于患处，最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡。就医。
b.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
d.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
二、盐酸
1.储存
a.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的`收容材料。
b.盐酸的储罐材质标识符合要求，严禁带缺陷使用。储罐应分类存放，间距不小于1米。
c.盐酸（易制毒化学品）须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台账登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库，仓管员和联络员每月盘点当月的使用数量和库存数量，即使将盘点情况回报给部门领导。
2.危害性
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
3.使用操作
a.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
b.作业工人必须配戴耐酸碱橡皮手套，护目眼镜。严禁吸烟携带易燃易爆物。
c.使用人员须开具盐酸使用申请单，在部门负责人签字后，向仓库领用盐酸。出库时联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门。盐酸的领用应该建立台账，单独装订成册备查。
d.使用人员应按计划使用，合理申请购买盐酸。严格记录使用量，用途并在使用登记薄上签字。使用人员不得私自存放盐酸在非指定储存和转让给如何他人和单位。
e.使用盐酸，应注意盐酸使用后残夜的回收和处理，不得将含有盐酸成分的残渣直接排放出场外。
4.急救措施
a.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。就医。
b.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
d.食入：用水漱口，就医。
硫酸管理制度3
为保证硫酸安全使用，避免其给人员，设施造成损害，根据本公司的实际情况，特制定体管理制度。
一、硫酸的配制，使用由专人负责。
二、硫酸放置在特定区域，特定容器之内，并要有明显msds标识。
三、对硫酸进行操作时，工作人员一定要戴好劳保用品，禁止穿短裤和凉鞋上班。若有硫酸意外溅到身体时，须立即用大量流水冲洗，严重时要立即送医就诊。
四、在配酸前，工作人员应检查贮罐液位实际情况，根据实际情况配酸，以防配酸过量造成溢出；并查看应急回流系统内是否有杂物，若有须立即清理。
五、配酸时，先加一定量纯水，然后加酸。
六、工作人员每周检查一次溢位报警器是否能正常工作，并做记录；当其不能正常工作时，须及时报工程部维修。
七、工作人员随时检查管道，阀门及连接处是否严密可靠，如有可疑之处，立即报工程部检查，维修。
八、技术组每年组织工作人员用水做一次泄漏模拟试验，检验应急回流系统能否保护基础设施不受泄漏液浸蚀，检验泄漏液能否正常进入公司污水处理系统。
硫酸管理制度4
1、化合工在放酸作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作。
2、每班化合工要进行巡检，发现跑、冒、滴、漏及时通知维修进行整改。
3、抛光工在取酸时必须戴好相应的劳保用品方可作业，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
4、厂内员工发现安全隐患或设备运行事故，要及时向车间或厂安全环保科报告。
5、进行硫酸管道或闸阀维修作业，必须选用有经验的`维修工而且必须做好安全防护后，方可动工。
6、库存硫酸数量要班班交接，记录在案。
7、硫酸车进行卸酸作业，化合计量工、仓管员要到场监督，不能超过罐体规定容量。
8、化合车间要配备专用的消防及劳保用品。
9、不小心被硫酸溅中皮肤，不要直接用水冲洗，必须用棉布或干毛巾先吸去皮肤上的硫酸，再用大量流动清水冲洗，最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡。当眼睛接触后，要立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。再送医院就医。溅中衣着的，立即脱掉，再按上述方法处理。
10、当硫酸大量泄漏时，厂部立即启动液氨泄漏应急预案，逐级向上报告，并迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后直接排篱化合槽或放入废水系统进行处理。
11、消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。采用干粉、二氧化碳、砂土等进行灭火。
12、校验罐体要定期进行同时记录在案，包括检修详细情况记录本要认真交接。
硫酸管理制度5
一、化工硫酸泄漏的原因
1、阀门法兰垫采用纸板，年久失修，垫子老化。
2、硫酸接触纸板垫易将纸板垫氧化腐蚀，加速垫子损坏
二、泄漏扩大的原因
1、操作处置不当，拧螺栓用力过猛，致使垫子破损
2、应急处置不熟练，致使泄漏浓硫酸不能全部流入事故围堰内
3、应急装备不全，致使应急人员不能近距离实施救援
三、硫酸储罐区安全管理措施
1、加强设备维护保养，定期对硫酸储罐检修，确保硫酸储罐不腐蚀
2、对连接罐体的阀门、法兰、螺栓、垫子等应定期更新。
3、储罐区应设置防泄漏围堰，其容积不少于罐区中最大单罐泄漏的容积体积，围堰高度不能超过1.6m；
4、应在围堰外设应硫酸急池，池内应做防腐和防泄漏处理
5、储罐区应配置安全设施，含地置式消火栓，紧急喷淋器。
6、应配备必须的劳动防护用品，应急救援器材，包括：耐酸手套、长靴、围裙、自吸过滤式防毒面罩（全面罩），正压式空气呼吸器。连体式耐酸橡胶服.
7、配备急救药箱：3%的'碳酸氢钠（nahco3）液，烧伤膏等。
8、应备足中和剂，如石灰、烧碱等。
四、硫酸储罐区装卸管理
1、危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。
2、卸装时，管理人员必须到现场监卸监装
3、晚上、下雨天不宜装卸。或遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。
4、严禁在装卸时吸烟。
五、操作注意事项
操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸碱服，戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂，碱类，碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。稀释活制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。
六、防护的基本知识
1、呼吸系统防护：可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压式空气呼吸器
2、眼睛保护：呼吸系统防护中已做防护
3、身体保护；穿橡皮耐酸碱服
4、手防护：戴橡皮耐酸手套
5、其他保护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
七、预防和救护措施
1、搬运时要轻装轻放，禁止震动、撞击、磨擦。
2、操作中要小心谨慎，必须按规定佩戴好个人防护用品；
3、皮肤接触立即脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底清洗，眼睛接触立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底清洗。如吸入立即脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。食乳，饮足量温水，催吐。
4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉尘吸入中毒，佩戴好防护用品，用洁净的铲子收集于干燥，洁净，有盖的容器中。
5、发生火灾，要先控制后灭火，严禁用水灭火，适用干砂、灭火毯，干粉灭火器灭火。
八、安全管理要求
1、主要负责人、专职安全员应取得安全资格证
2、应配备专职安全员，专职安全员应熟知危险品性质和安全管理常识。
3、管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检，并做好记录、台帐备查，发现跑、冒、滴、漏等隐患，要及时联系处理，重大隐患，要及时上报。
4、加强职工安全教育培训，提高职工的安全意识，安全操作技能和应急处置能力。
5、建立应急队伍，定期进行演练。
硫酸管理制度6
为切实搞好硫酸的保管及使用，防止事故的.发生，特制订本管理制度。
1、对硫酸的储存和使用采取专人专管制；
2、硫酸存放在专门的库房，不和其他东西混放；并认真做好发放领用手续；
3、作业工作必须穿戴好防护用品，轻拿轻放；
4、按上级要求做好硫酸使用的备案报批手续；
5、一旦发生硫酸外泄或灼伤事故，立即启动应急救援措施。
硫酸管理制度7
为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生
1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款50元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款50元。上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款50元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款30元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款30元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款50元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款20元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款30元。
7、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款50元，并按要求堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款100元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款50元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款30元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款30元。
12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款50元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款50元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款100元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚50元，无故不参加者，处罚100元。
16、各岗位人员要爱护公物，若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失，按原值赔偿，且处罚当事人50元。
17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴，违者一次罚款100元，造成严重后果者，给予停职或除名处理。
18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作，不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰，查处一次罚款20元。
二、生产工艺及操作
1、生产岗位原始记录不全，未按时记录，乱写乱画，数据失真，记录纸撕毁、丢失，一次罚款30元。
2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素进行处理，开车后导致产量，质量下降或造成停车，一次对班罚款200元，并赔偿损失的10~30%。
3、严格交接班制度，若强行交接，给予交班人员处罚20元，所造成的各类事故由交班人员承担。若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班，所发生的各类事故由接班人员承担，并一次罚款20元。
三、设备管理
1、设备传动部分有护罩弃而不用，一处罚款20元。
2、严格设备润滑保养制度，经常检查设备润滑情况，按时加油，若因缺油造成设备事故，由责任者按直接经济损失的10—30%赔偿，并且处以30元的罚款。
四、产品质量
1、各级管理人员应高度重视产品质量，车间生产产品不合格，公司不予计产量。
2、严格工艺纪律管理，因指标不合格或操作不当，造成质量等事故，应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任，对责任人处以50元罚款，并按经济损失的10—30%赔偿。
3、严格操作工、检修工的`巡回检查制度，发现问题应及时处理，杜绝或减少各种跑、冒、滴、漏。若未及时处理，且未向上级汇报，造成质量等事故，由所在岗位人员承担，且处以50元罚款，并按直接经济损失的10—30%赔偿。
五、其它
1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等事故，各班组必须按程序及时向车间报告，若拖延时间（超过4小时）或隐瞒不报，给予班长30元的罚款。
2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害，给予打击报复者一次罚款200元，并全部赔偿医疗费，视其情节轻重，交公司或司法部门处理。
3、保管帐物不符，影响生产，造成损失一次罚款30元。
4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查，并按有关规定实行考核。
5、严禁一切偷盗行为的发生，违者不论情节轻重，一次罚款100元，并将所盗物资追回，人员作除名处理。
6、本制度要实施过程中，不能解决的问题，可参照其它专业管理制度条款执行，与专业制度有相抵触的以本制度为准。
7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者，作停职处理。
8、本制度从20xx年一月一日起执行。
硫酸管理制度8
根据目前酸碱库潜在的安全隐患，为确保相关方的'人身安全和车间生产安全，加强隐患部位管理，提高岗位人员和客户的安全自我防护意识，经车间安检组研究决定，制定本安全环保管理规定：
1、车辆进入卸车车位前，货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象，阀门、胶皮管道是否完好严密。进入车位后发生泄漏现象，据泄漏情况罚款0.4—1分，并由车主对所泄漏酸碱进行清理，卸车时要用支架把卸车软管支撑好，确保稳固。
2、卸车前必须穿好防护用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一样罚款0.1—0.2分。
3、卸车前必须与岗位值班人员联系确认好，未联系私自卸车者罚款0.2分。
4、在岗位不准用水刷车，发现一次罚款0.2—0.4分
5、卸车区域严禁吸烟，发现一人次罚款0.1分
6、对于不听指挥，屡犯不改者拒绝卸货直至辞退
7、酸碱储槽液位微机显示在3.5米以上时，不允许卸酸碱
8、所有卸酸碱和装硫铵车辆，应有岗位人员确定装卸车客户手续齐全，否则不允许进行装卸。
9、岗位人员要认真履行职责，发现违规行为应立即制止，并按规定开具罚款通知单，当事人签字后由班长交车间。
10、对于岗位人员不履行职责，每次给予班组0.2—0.4分考核，并纳入体系绩效运控考核。
以上规定，望硫铵岗位、客户严格执行。本规定自公布之日起执行。
硫酸管理制度9
1、目的和使用范围
1.1为落实危险品灌装、运输过程中的安全管理责任，预防危化品装卸和运输事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2本制度适用于xx公司硫回收罐区岗位及外来运输单位
2、编制依据
2.1依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规。
2.2参照
gb50160—92，1999版石油化工企业设计防火规范
gb 50016—20xx建筑设计防火规范
gb 50140—20xx建筑灭火器配置设计规范
gb 15603—1995常用化学危险品贮存通则
gb 50074—20xx石油库设计规范
gb 11651—1988劳动防护用品选用规则
gb 50057—1994.20xx版建筑物防雷设计规范
3、各单位职责
3.1外来运输车辆职责
3.1.1运输车辆须具备危化品运输资质，须配备相应资质的驾驶员和押运员。
3.1.2罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。
3.1.3车辆字样须符合规定且标记齐全，新槽罐车需有检验合格证和置换证明。
3.1.4所有运输车辆需保证安全附件完好无损，禁止超过技术检验期限。
3.1.5所有外来人员必须服从岗位人员管理，严格遵守公司管理制度，确保安全装卸，安全运输。
3.2供销单位职责
3.2.1供销人员负责检查所采购危化品的运输车辆的“三证”，并记录存档，确保采购运输安全。
3.2.2供销人员有对运输车辆进行检查和对运输人员进行安全教育和监督的义务，督促运输人员遵守制度，保障运输安全。
3.2.3供销单位应当合理安排运输车辆进出时间，督促其严格执行行驶路线，保障良好的运输秩序。
3.2.4供销人员必须合理控制进入装置区域的罐车数量，保证每一个硫酸灌装岗位最多停放一辆空车等待。多余灌装车辆需在复合肥车间院内等待。
3.3灌装单位职责
3.3.1灌装单位岗位操作人员必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事灌装作业。
3.3.2岗位操作人员需对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝灌装，符合条件的灌装完毕后，根据公司管理规定办理相关手续，核准登记。
3.3.3灌装岗位操作人员应具有一般消防知识，熟悉灌装介质的'特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。
3.3.4灌装岗位操作人员应熟悉灌装介质安全装卸规程，穿防酸工作服，佩戴防溅面罩，防酸靴，正确佩戴防护用品，规范作业。
3.3.5灌装过程中，操作人员需监督驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。
3.3.6夜间灌装时，场地必须有足够的照明。
3.3.7灌装岗位必须符合接地要求。
3.3.8灌装前灌装单位须填写《装卸安全确认单》
4、灌装作业要求
4.1接到发货通知单后，检查灌装车辆手续，且手续必须齐全，正确填写相关记录。车辆内部保持清洁无污染，经检查验证后方可给予灌装。
4.2车辆停到位后熄火、拉起手刹，驾驶员离开驾驶室，且灌装期间驾驶员不得再进入驾驶室。
4.3运输车辆前后车轮都要用垫木垫实，以防溜车。
4.4保证灌装过程静电接地装置完好接入。
4.5灌装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的灌装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离灌装点。
4.6灌装岗位应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。
4.7灌装前应对槽车进行检查，严禁与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品或水槽车混装。
4.8顺槽车攀登梯登上槽车，打开槽车顶部灌装口，从灌装管托架上小心取下灌装鹤管，此时一定要注意鹤管内是否有积存的硫酸，将灌装鹤管顺灌装口插入槽车内半米以上。灌装操作时，应对管线、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。
4.9打开硫酸罐及灌装泵进口阀门，启动灌装泵，缓慢开灌装泵出口阀门，将硫酸打入槽车。
4.10车顶必须有专人观察槽车液位，防止装满后冒料
4.11驾驶员、押运员或其他任何人员，在灌装作业期间，不得逗留车内休息或在车上随意动。不得乱扔垃圾、纸屑。
4.12待槽车装至所需发货量后，关闭泵出口阀门、停灌装泵，关闭硫酸储罐出口阀门，关闭灌装管阀门，打开鹤管顶部放空阀门，待确认灌装鹤管内不再有液体流出后，关闭放空阀门，抽出灌装鹤管并将鹤管在托架上挂好，盖好槽车顶部灌装口，硫酸装车结束。
4.13严禁超装、混装，操作人员要加强责任心，密切关注流量或液位，杜绝超吨现象。
4.14遇有强雷雨天气时，应暂停灌装作业。
硫酸管理制度10
一、硫酸领用和保管
1、硫酸的领用应根据生产实际，由班组提出申请，单位领导批准方可领用。
2、硫酸定量领用，严禁屯集，若使用有剩余，必须设专人保管。
3、硫酸必须储存在有盖的瓷质、玻璃等耐酸容器内，室温5~40℃的干燥、清洁及通风良好的环境中，应不受阳光直射，距离热源（暖气设备等）不得小于2米。
4、严禁将浓硫酸与浓硝酸及有机溶剂（如甲醇、乙醇、甘油等）和矿物油类（机油、汽油等）物品混放。
5、硫酸的储存及使用必须指定专人管理，储存硫酸的库房必须加锁，实行双人监控，即钥匙由指定的两人保管，必须两人到现场方可打开库房。使用硫酸须经主管上级领导同意。
6、任何单位及个人不得将硫酸或配制的稀硫酸电解液私自带出单位使用及送给他人，否则，按规定追究相关人员责任。引发事故的，依法追究刑事责任。
二、使用硫酸安全管理规定
1、从事储存、使用硫酸的人员，必须接受专业知识，安全知识等内容的培训。并经考核合格，方可上岗作业。
2、单位使用硫酸的防护用品应准备齐全，保管得当，使用方便。
3、使用浓硫酸的安全注意事项
1）、严禁用肩扛、背驮或抱住的方法搬运硫酸。严禁摔掷、翻滚，储存时不得倒置及卧倒，不得受任何冲击及重压。
2）、操作浓硫酸时，必须在空气流通和采光好的地方进行操作，严格遵守操作规程。
3）、配制、使用浓硫酸时必须按规定采取防护措施，穿防酸服，佩戴护目镜、防护手套、防护围裙，穿高筒靴等，严格按充电工安全技术操作规程执行。
4）、打开浓硫酸瓶子封口时应小心，面部应远离瓶口，瓶口不能对准他人，防止浓硫酸外溅造成事故。
5）、取浓硫酸时，手不准只提瓶盖（正确方法为一手托住瓶底，一手护住瓶体），防止瓶体脱落发生安全事故。
6）、稀释和配制浓硫酸时必须在耐酸容器内进行，将浓硫酸缓缓倒入蒸馏水中，并用耐酸棒均匀搅动使之降温散热，并且瓶口不能对着自己面部，加入过程中如发现温度过高应等降温冷却后再继续稀释，严禁向硫酸中倒水，以免硫酸飞溅伤人。
7）、盛装过浓硫酸的'一切用具应由使用者及时、亲自洗干净，再洗手。
三、硫酸伤害处置办法
1、当眼睛或皮肤被酸灼伤时，立即用大量的水冲洗，再用3%的碳酸氢钠（nahco3）液冲洗。
2、情况严重时立即送往医院救治。
注意：眼睛被酸灼伤后要用流水冲洗，不要让水直射眼球，也不要揉眼。
本管理制度未列事宜，按照国务院发布的《危险化学品安全管理条例》及相关法律、规程、规定执行。
硫酸管理制度11
一、易制毒硫酸管理人员,应认真学习《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品管理条例》等法律、法规、制度、标准及相关的业务知识。不定期对员工进行教育和培训。
二、硫酸为易制毒品。本公司硫酸储罐规格为φ15×9m,最大储存量为2900吨,安全储存量为2300吨,硫酸储罐区设立围堰约200m,悬挂警示牌,有防护措施,围堰外水池经常排水。
三、仓库建立台账,硫酸出入库实行登记,如实记录使用情况和库存状况等,并保存两年备查。
四、所有操作人员在操作过程中必须使用规定的防护用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋、短裤上班。作业场地配置保护装置,库内重地,闲人免入。
五、硫酸卸酸入库时,运酸司机和专管人员必须在场,严禁擅自离岗,禁止闲杂人员靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、专管员勤检查,检查硫酸储存量是否符合要求,检查储罐、阀门及管道是否完好,一旦发现滴漏迹象,应及时处理和整改。库边应无杂草,水沟无阻塞,无其它安全隐患,如有异常应及时通知值班主任或安全专干处理.
七、专管人员和操作人员担负硫酸守护职责,24小时监控,发现可疑人员进入灌区,应予以阻止并报告安全专干,防止硫酸被盗用或取作它用。
八、如发现硫酸泄露,当班人员应立即报告值班主任和安全专干,值班主任和安全专干应立即报告应急救援正副总指挥,启动应急预案。
硫酸管理制度12
根据公司生产特点，要使用和存储一定的危险化学品，为了防止事故的发生，做到预防为主，结合国家有关规定，特制定本制度。
一、设立专门仓库或区域存放，不准在库区进行可能引起火灾、爆炸的不安全作业，严禁吸烟，杜绝一切可能产生火花的因素，并设警示标志，指示在明显地点，严禁与食品、生活用品或其他物品存放在一起，库区通风要良好，严禁无关人员进入。
二、仓库保管人员必须具备相应安全管理、防护等专业知识。
三、实行双人双锁，钥匙由专人保管。出入库时应两人一起到场。
四、贮存和发放，库房必须建立严格的.收发登记、清点、检查制度台帐。每次领用、发放数量不得超过25㎏。
五、使用过的空瓶等容器，应及时回收，统一处理。
六、接触药品时，要根据情况使用适当防护用品。
七、配制时，只许缓缓将药品倒入水中，严禁将水倾入药品中。
八、运送、装卸时要安放平稳，防止冲撞，动作应缓慢，防止容器震坏，溅出，损害人身和衣物。
九、发生溅到人身意外时，应立即用大量清水冲洗。
十、保管人员要定时维护和检查药品是否有损坏或泄露。采取合理办法处理事故隐患。
硫酸管理制度13
为了加强对危险化学品的严格管理，保证人身安全，避免造成人身伤害，特制订本制度。
一、硫酸（h2so4）的物理和化学性质
1.物理性质
纯硫酸是无色油状液体，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%—98%之间，密度为1.84g/ml，沸点为338℃，不易挥发。
2.化学性质
硫酸是一种强酸，稀硫酸具有酸类的通性，能和金属、金属氧化物及碱类物质等发生反应。
硫酸具有强烈的腐蚀性，对人的身体及其他物品能因腐蚀而发生破坏现象及危害人的生命安全。
二、安全操作与管理
1.生产班每班必须将成品酸打入成品酸库，避免在紧急情况下，地下酸槽溢酸。
2.硫酸入库应随时注意硫酸大库的使用情况，发现隐患及时找相关人员处理。
3.成品酸出库由保管负责，要有出库单位，保管必须设立台帐，每月结束应对硫酸库存进行盘库。
4.干吸操作工负责对硫酸出库进行监督和管理工作，如发生溢酸或造成安全事故，必追究当事人应有的'连带责任。
5.磷酸车间生产用酸，保管开出库单，由磷酸车间萃取操作工与硫酸车间干吸岗位联系，由硫酸车间干吸岗位负责向磷酸车间打酸，直至磷酸车间酸罐有回流为止。如因联系不利造成事故必究双方当事人责任。
6.萃取操作人员必须经过专业培训，并考试合格，方能独立操作。
7.硫酸槽周围禁止与该岗位无关人员进入，若发现一次罚款20元。
8.干吸操作工在开车前和生产中应随时检查贮槽管道、阀门有无泄漏现象，如出现管道、阀门泄漏，应立即停车处理并及时上报有关部门，凡违章指挥，违章生产造成的安全责任，将追究当事人责任，并赔偿因此而造成的全部经济损失。
9.在放酸和开关阀门时必须穿戴整齐。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸溅出伤人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中转槽溢槽，若违反每次罚款1000元。
11、硫酸贮槽贮存量不超过硫酸贮槽容量的90%，禁止满槽、溢槽，若违反每次罚款1000元。
三、硫酸贮槽维护、检修
a）每年必须定期对硫酸贮槽进行探伤、厚度检测，保证贮槽的安全使用。
b）机修人员必须坚持对硫酸管道、阀门、泵进行巡回检查，发现泄漏，立即处理，若发现泄漏又不及时处理，每次罚款500元，直至开除。
c）从事硫酸管道、阀门、泵检修时，必须戴防酸手套，特别注意面部、眼睛的防护，若有物料溢出，及时进行现场清理。
d）在设备、管道、阀门检修时，必须关闭槽子根部阀，待确认关闭后，才能进行拆卸。
e）硫酸泵检修时必须切断电源，再进行拆卸。
四、应急措施
五、凡发现有酸泄漏地面，应立即停车，关闭贮槽根部阀门，用石灰中和，并进行隔离，防止危险源扩大，严禁用水冲洗，严重的应通知相关部门处理。
六、凡发现硫酸等化学物质引起的灼伤，应立即清除或擦掉灼伤物质，然后再用大量水迅速冲洗，严重的马上送医院治疗，灼伤后切勿立即用水冲洗。
硫酸管理制度14
浓硫酸是一种具有强腐蚀性的.化学物品，身体接触或者吸入蒸汽都会对身体造成重大伤害。根据国务院发布的《危险化学品安全管理条例》、相关法律法规和公司相关规章制度，特制定此安全管理制度。
一、确保人员的人身安全
浓硫酸使用过程中首先要确保人身安全，使用前必须穿戴好防护用品并且确认人员处于安全状态；使用中要严密监控，避免无关人员靠近；使用后要及时关闭好电机和阀门。
二、确保浓硫酸不发生泄漏事故
每班必须巡查一次浓硫酸储存和使用区域，确保不发生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、确保不污染周边环境
按要求在储存和使用区域配备好防护用品和应急事故所需物资，以应对泄漏事故，避免污染周边环境。
四、确保浓硫酸全部用于生产
浓硫酸只能用于生产，严禁用于其他地方。禁止外人私自进入浓硫酸储存罐区，禁止员工私自使用浓硫酸，如发现以上情况，公司将严肃处理相关人员，情节严重的要追究其刑事责任。
五、确保生产安全有序进行
仓储部要做好浓硫酸进厂量和使用量的台账，操作人员要严格遵守操作规程。
硫酸管理制度15
1、目的
为加强公司危险化学品..成品硫酸装车过程中的安全监管，防止意外事故的发生，确保成品硫酸装车安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。
2、适用范围
适用于公司内成品硫酸的装卸环节。
3、职责
3.1、销售处负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。
3.2、酸库保管员负责整个装车过程的监护。
3.3、安全生产管理处负责对装卸过程的'安全防护措施情况进行监督抽检。
3.4、公司装车人员负责从硫酸储槽到硫酸高位槽的管理与操作，拉酸司机负责硫酸进入槽车后的监控和管理。
4、安全管理内容及要求
4.1、销售处在成品硫酸进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。
4.2、对公司装车操作人员的工作要求
4.2.1、硫酸装车操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，作业前必须穿戴好个人劳动防护用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。
4.2.2、操作人员在装车期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需要交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止由于衔接不当酿成事故。
4.2.3、作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。
4.2.4、装车操作过程中不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源；公司装车操作人员负责酸罐一侧放酸阀门的开启操作，放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4.2.5、装车时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。
4.2.6、工作前应认真检查所用工具及放酸设施是否完好可靠。
4.2.7、酸库所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好、帐物相符；如存在失效、数量不够等现象，要及时上报上级领导进行配备。
4.2.8、应熟练掌握装车过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。
4.3、对外来运酸车辆司机的工作要求
4.3.1、运酸车辆进入酸库区域后，必须听从公司酸库装酸工作人员的指挥。将酸车停放于指定位置，停稳、制动。
4.3.2、装车作业前，酸车司机必须依照公司相关安全规定，佩戴好个人劳动防护用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。
4.3.3、酸车司机严禁私自开启酸库放酸设施，自行装车。
4.3.4、酸车司机将放酸管对好酸车进酸口，听到公司装车操作人员的放酸指令后，缓缓开启远端放酸管处的阀门。
4.3.5、酸车司机装车作业完毕后，如有业务可向放酸工咨询。严禁在酸库区域闲逛，否则发生任何意外，后果自负。
4.3.6、酸车必须长期自备防护材料，如清水、白灰、石膏粉等。
5、考核办法
5.1、酸库装车操作人员如未按规定佩戴好个人防护用品，一经发现，每次罚款100元人民币。
5.2、酸库装车操作人员因未及时检查放酸工具及放酸设备设施，造成漏酸、跑酸，造成公司轻微财产损失的，每次罚款100元人民币。若造成大量硫酸外泄，根据损失大小作相应处罚。
5.3、酸库所配备的消防器材及急救药品，发现丢失或失效并未及时上报，发生硫酸伤人事故时，因急救药品或消防器材不齐全而延误事故应急处置的，每次罚款200元人民币。
5.4、酸车司机不听从装车操作人员的指挥，擅自作业的，一经发现，每次罚款500元人民币。
5.5、酸车司机未按公司规定佩戴个人劳动防护用品的，每发现一次，罚款100元人民币。
5.6、酸车司机因不听从装车操作人员的指挥，导致硫酸大量泄露或损坏酸库设备设施，造成公司财产重大损失的，除根据损失大小，照价赔偿外，追加罚款500元人民币。
6、附则
6.1、本制度由安全生产处起草并解释。
6.2、本制度自发布之日起执行。
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