车间现场管理制度15篇（通用）
在日常生活和工作中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的车间现场管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间现场管理制度1
一、 流程
生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）
二、 目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、 职责
1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生 产现场管理进行监督检查和定期考核；
2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；
3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；
4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、 工作程序
1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。
A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A、定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B、定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
C、整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b)整顿：在整理的`基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、生产现场工作纪律
A、 必须配戴厂牌；
B、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；
C、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；
D、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；
E、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
4、 生产现场安全管理
A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
C、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
D、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、 工作任务
1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。
3、完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、 奖励与处罚
1、奖励
生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。
2、处罚
A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。
B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。
车间现场管理制度2
1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
车间现场管理制度3
早会制度
员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。
员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。
各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。
各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。
组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
请假制度
如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
员工请假核准权限：（同厂规一致）
(1) 4小时内由组长批准;
(2)三天以内由车间主任批准;
(3)超过三天必须由生产计划部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
清洁卫生制度
每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的.区域卫生。
每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。
废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。
员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。
不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度
所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。
员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。
上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。
上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。
上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。
上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。
员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
0每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。
1工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10元。
2上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。
3中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情，违者罚款10-20元。
4车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以5元罚款。
5车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以5元/次的罚款。
6上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。
7员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成玻璃半成品、成品破损，违者按原价赔偿。
8员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10元。
9员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次罚款10元。
10所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
11本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。
12员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
13流水线必须随时保证传送带的干净,不可将杂物放于传送带上。同时，每天上线前必须用抹布对传送带擦拭一次。
14功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
15上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放,按规定的位置摆,放于工作现场(横放于工位左边,不得超出黄线)。
16小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。
17工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将扣绩效分5分/次。
18在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。
19任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分5分/次，对每次考试经复考不及格者，将进行降级或辞退处理。
车间现场管理制度4
第一章目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围
适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。
1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。
第二条工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第三条定制管理
1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。
3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品。
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
第四条设备管理。
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
其中三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
第五条工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
第六条工具箱管理。
1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：
（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。
5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。
6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。
7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。
8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。
9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。
11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
第七条工位器具现场管理。
1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的`数量的工位器具。
3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
4.做好工位器具的标识：
（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。
（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。
5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。
6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场
车间现场管理制度5
一.目的:规范生产部现场管理工作，保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
员工现场纪律
1.员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照工厂规定进考勤登记制度，如有不遵守者按考勤制度进行考核。
2.员工生产现场必须着工作服，正确佩带臂章，如有不遵守者每人每次罚款20元。
3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品，如有不遵守者每人每次罚款50元。
4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域，所有员工禁止在防爆区域内打手机，如有不遵守者每人每次罚款100元，训诫不听者做开除处理。
5.员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开，如有不遵守者每人每次罚款500元。
6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，如有不遵守者每人每次罚款10元。
7.未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场，如有不遵守者每人每次罚款500元。
8.员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。
9.严禁将消防器材挪作他用，严禁围挡消防设施，如有不遵守者每人每次罚款100元。
10.现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，如有不遵守者每人每次罚款100元。
11.现场各工位应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，如有不遵守者每人每次罚款100元。
12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等，如有不遵守者每人每次罚款50元。
13.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配，如有不遵守者每人每次罚款50元。
14.员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，出现异常及时上报，严禁隐瞒和弄虚作假，如有不遵守者每人每次罚款100元。
15.提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，如有不遵守者每人每次罚款20元。
16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件，当事人直接辞退。
现场卫生
员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁
1.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生，保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净，无卫生死角，每次罚款10元。
2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净，每次罚款10元。
3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压，每次罚款10元。
5.设备应做定期清洁，机器底部物应定期清理，每次罚款10元。
6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用时需摆放在指定位置，每次罚款10元。
7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，每次罚款10元。
8.生产作业过程中出现的`不良品、废品、垃圾必须及时整理清除，每次罚款50元。
9.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板车洁净，每次罚款20元。
10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带，每次罚款10元。
11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理，逾期不清理的每次罚款10元。
12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品，发现一次罚款100元。
13.进入生产厂区严禁吸烟，发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;
个人卫生
1 .员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
2.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
3.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
4.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
个人卫生如有，发现提出口头批评，拒不执行者每人每次罚款10元。
本制度自批准之日起实施。
操作记录纸考核制度
一.目的:规范生产记录管理工作，保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
1、报表统一用圆珠笔填写。
2、报表上所有应填写的数字、日期和文字，一律用仿宋体。
3、报表所列项目，必须认真如实填写，正常生产中不得空项，非正常情况需注明。
4、报表记录要及时、真实、准确、全面。
5、保持报表整洁、干净、不得涂抹，不得在报表上乱写乱画。
6、正点±10分钟填写，不得提前和推迟。
7、当班最后一次数据，由接班者填写。
8、当班的异常现象，操作工如实写入“备注栏”。
以上考核力度为每项10元。
9、不按时上交记录表或故意拖延上交，罚款50元/次
生产车间考勤考核制度
为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下:
1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。
2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。
3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。
4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由车间主任签字，如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日，罚款3倍当日工资
5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。
6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公司管理制度。
7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。
奖励制度
为了提高职工积极性，提高工作效率特作出以下奖励制度:
1、职工提出技改、合理化建议等，一经采纳给予一定奖励。
2、工作积极、表现突出的职工，给予一定奖励。
3、在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当，为公司挽回损失的，给予一定奖励。
车间现场管理制度6
1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。
4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。
5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。
7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。
8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。
9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。
11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
13、投入工位必须按规定时间下拉作业。
14、各员工必须按先进先出的原则作业。
15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的'物品。
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。
21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。
25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。
28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。
29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。
30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。
32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。
34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。
35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。
37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。
车间现场管理制度7
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的.地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种 设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
为了更好地进行车间管理，创造一个良好的
如有补充或更改将会另行通知说明。
一 日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二 卫生与设备
1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三 质量
1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。
以上制度从20xx-5-14执行。
车间现场管理制度8
一、目的：
标准规范企业员工对生产制造实地的规整，建立均衡、安全、文明生产制造、提升能力素质，提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。
二、范围：
生产部各生产车间。
三、内容：
各生产车间应严格遵守《程序文件》的明文规定，切实履行部长的院长教授、部门主任。对教授老师按《程序文件》的明文规定严格管理，对发生的`突发状况，要查清缘由，及早解决，使产品品质自始至终保持比较稳定的可控状态。
严格执行“三检”管理制度(自检、互检、巡检)，实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检，查验符合标准后，方能转到下工序，下工序对上工序的企业产品做好查验，不合格产品有权利拒绝接受传输。如出现质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故原因不解决不放过，防范措施不确立不放过。
生产车间要对所生产制造的产品品质负责任，做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。
严格划定“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做好标志标识显著、数目精确、解决及早。
车间现场管理制度9
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
5、严禁将消防器材挪为他用。
6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。
12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。
16、严禁私自撕毁公司公布的'各项通知、规定。
17、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
车间现场管理制度10
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
一、早会制度
1、早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。
2、各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。
二、请假与加班制度
1、如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）一天以内由车间主任批准；
（2）三天以内由生产处处长批准；
(3)超过三天必须由总经理批准；
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
5、上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
6、晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。
三、清洁卫生制度
1、员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的'区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
2、上班时,员工须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或其它规定劳保用具,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与车间主任反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。
4、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。
5、硫化成品必须用塑料筐或铁筐盛放,一只筐子只可装一种成品,硫化过程中发现的不合格品必须用红色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作台区域的黄线内。
6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十五分钟内，如有急事十五分钟以上需按规定请假。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
车间现场管理制度11
1．个人卫生规范：
1.1健康规范：
1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的`生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：
1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。
1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。
1.4行为规范：
1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。
1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。
1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。
1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。
1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。
1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。
1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。
车间现场管理制度12
一、生产车间：
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。
22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。
23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。
二、车间库房
库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。
各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。
货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。
库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。
成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0、5米、货行间距0、5米。库房内的道路畅通无阻
车间5s管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的.工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应
按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、 5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西
13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方
16、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
车间现场管理制度13
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
7、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
8、现场各工段，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。
10、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的'不良行为，反对一切坏现象。
12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
13、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁故意损坏机器设备。
14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。
17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
18、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净，工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。
5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。
8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品，必须及时整理分类统一存放处理。
10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。
11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。
13、超出时间效期的公告、通告、标语应及时上报清理。
14、岗位员工因工作需要接触光源时，必须戴防静电手套或手镯。
三、现场安全制度
1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。
10.员工须熟悉电源开关位置，事故发生后能立即停电停机，妥善处理，及时上报。
11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。
12.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。
15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
车间现场管理制度14
一、车间整理：
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的.物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、人生安全
1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。
2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。
3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。
车间现场管理制度15
可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
现场ojt
现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
现场5s管理
5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的'现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
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