厂设备管理制度
随着社会一步步向前发展，人们运用到制度的场合不断增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的厂设备管理制度，希望能够帮助到大家。
厂设备管理制度1
1.目的
为了及时处理设备事故,减少事故损失,避免事故扩大,认真吸取事故教训,进而杜绝设备事故,特制订本制度。
2.定义
2.1设备事故:在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏,迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断,造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限,均称为设备事故。
2.2设备故障:在生产过程中,因各种原因导致设备动作不正常,控制失灵等,使主机停产五分钟以上,四小时以下者(不含四小时)均称为设备故障。
3.下属情况不列为设备事故
3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非计划检修。
3.2在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。
3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使生产中断者。
3.4已知设备存在缺陷或隐患,也做了检修安排,但因生产工艺原因不能停机而引起的事故。
3.5大型生产工具或易损耗件损坏,使生产中断。
3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断,如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。
3.7尚未正式交付生产使用的设备,在试车或试验过程中造成的事故。
3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。
3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。
3.10蓄意破坏造成的设备损坏。
4.设备事故分级
设备事故分为特大、重大、一般事故三类。
4.1特大设备事故为:设备事故直接经济损失在1000万元以上。
4.2重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上,或事故直接经济损失100万~1000万元(不含)。
4.3一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时~24小时(不含),或事故直接经济损失5万~100万元(不含)。
5.事故的抢修
5.1一般设备事故,由设备科协同车间组织抢修。重大设备事故,上报总调,由总调负责组织、协调,负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。
5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产,以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施,认真落实抢修项目。由第三方造成的'设备损坏、停产(包括外界因素),设备科协同车间必须积极组织恢复生产,减少损失。
5.3重大以上设备事故或主体设备损坏严重,危及设备、人身安全的一般设备事故,设备科应立即采取措施防止事故扩大,并注意保护现场,设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作,同时尽快恢复生产。
5.4对由于抢修不利,造成损失重大或使设备事故进一步扩大者,将视同事故责任者一并追究处理。
5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。
6.事故的处理与分析
设备事故发生后应遵循四不放过的原则(事故原因不清楚不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,责任人没有受到处罚不放过),根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况,由炼铁厂设备系统组织召开事故(故障)分析会,认真分析,严肃处理,并记录存入设备档案。
6.1事故发生后,操作工要立即采取措施,对事故进行分析,按规定处理,防止事故扩大,并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察看,检查分析并作出记录。
6.2发生事故的车间应在规定时间(故障24小时内,事故48小时内)向设备科上交书面报告,详细叙述事故发生的经过及初步分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。
6.3事故责任者必须如实反映情况,不得隐瞒或制造假象。
6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则,所有事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小,分别给予行政处分或经济赔偿,触犯法律还要依法制裁。
6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。
6.6针对设备事故,需要分析的几个方面为:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、间接原因,人为原因等;2)设备的操作使用及设计、安装与工艺是否规范合理;3)人为原因造成的事故及事故的扩大。
6.7设备事故分析处理的原则是:设备故障由车间分析,写出书面分析报告,24小时内报设备科;一般事故由设备科组织,车间主任、设备主任和有关人员参加;重大事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。
6.8对事故责任者,如需作经济制裁,经厂主管领导批准后,通知有关部门执行,如需法律制裁的,按国家法律程序办理。
7.突发事故的处理
7.1设备突发事故时,操作岗位人员首先要按照事故应急预案,本着不使事故扩大,保证人身、设备安全的原则临时处置。
7.2设备突发事故时,操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。
7.3设备突发事故时,操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后,要尽快到达现场,与维修工、操作工共同处理事故,事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离开现场。
7.4对于事故原因单一、状态清楚,可在20分钟内恢复的事故,上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场,但由此而造成的后果自行负责。
8.设备事故损失计算及统计
事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据,因此,必须按规定如实记录和正确统计上报。
8.1事故次数
设备发生事故使生产中断,每中断一次统计一次。如果一台设备发生事故修复开机(车)还没有达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应为前一事故的继续,只记一次事故,事故时间和事故损失费用累计计算。
8.2事故时间
8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。
8.2.2在生产线上有备用设备的,事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。
8.2.3设备发生事故被迫提前检修者,其事故时间应为:事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。
8.3设备事故的损失:设备事故的损失指直接经济损失,即设备修复费,包括更换备件、材料费、人工及管理费等。
9.设备事故与故障上报制度
9.1凡发生的设备事故(故障),责任车间必须在24小时内将事故(故障)报告上报设备科。如遇节假日,可相应推迟。
9.2事故(故障)报告内容包括事故发生前的相关设备运行情况,事故经过,处理过程及简单的原因分析。
9.3事故(故障)报告必须由车间主任签字认可。
10.设备事故(故障)管理的奖励与考核
10.1奖励条件
10.1.1凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程,提前发现设备异常现象,避免重大设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。
10.1.2车间能够认真贯彻设备管理条例,狠抓事前教育,积极采取措施,消除事故隐患,杜绝重大设备事故的发生,保证设备安全运行,全年无设备事故,各项生产指标显著的车间及有关领导。
10.1.3设备事故(故障)发生后,事故(故障)责任者能够积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录,并积极参加事故抢修,可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励,设备科核实后实施。
10.2事故考核标准
10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人,车间主任负有管理责任。
10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员,设备主任对发生的设备事故(故障)负有主要管理责任。
10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人,对设备事故(故障)负有直接管理责任。
10.2.4设备科专业技术人员对设备事故(故障)负有管理责任。
10.2.5有下列情况之一时,对有关人员从重处罚
10.2.5.1发生设备事故(故障)隐瞒不报,虚报或破坏现场,故意拖延报告者。
10.2.5.2在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。
10.2.5.3事故发生后,由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。
10.2.5.4重复发生重大以上设备事故者。
10.2.6设备事故(故障)考核按考核标准执行。
厂设备管理制度2
电脑管理
第一条为了加强公司电脑管理，确保电脑安全正常使用，有效地利用电脑及外围设备，提高公司工作效率，同时减少电脑硬件设备维修费用，现结合本公司公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各部门列入管理的电脑及硬件设备，包括公司配备的用于办公的电脑硬件及软件、打印机、复印机、扫描仪、外接CD-ROM、不间断电源等外围设备。
第三条本规定由公司行政人事部门负责监督执行。
第四条领用电脑时应填写电脑配备档案，记录配件情况、使用人变更情况、维修记录等。
第五条公司各部门的电脑应置放在通风、干燥，无直射阳光或阳光直射较弱的地方，并按正常操作程序操作;每天下午下班离开办公室时，应关闭电脑设备电源，由于操作错误造成机器故障的，由使用人承担一切维修费用。
第六条严禁在电脑运行时搬移或挪动，如由于搬移或挪动而造成机器损害及故障的，将由当事人承担一切维修费用。
第七条严禁在电脑上装载游戏软件或与工作无关的软件，如已经在电脑里面装载此类软件的，应及时卸下。如确因工作需要须增添、修改软件，可提出申请，经部门负责人签字认可后，由公司行政人事部门负责统一落实。
第八条各部门员工，只能使用电脑里面的软件，严禁私自修改软件内容或配置，特别是系统配置软件和批处理软件。
第九条任何人员上班时间，均不得利用公司电脑玩游戏或做与本职工作无关的事情，不得利用公司电脑播放与工作无关的CD、VCD及MP3等。
第十条各部门员工未经部门负责人批准，严禁私自带领外来人员到公司办公室使用公司电脑。
第十一条公司各部门的电脑及配件由行政人事部门根据业务需要统一调配。未经行政人事部门同意，各部门之间、各员工之间不得擅自调换电脑及其配件。
第十二条各部门员工未经公司行政人事部门同意，严禁私自拆装电脑硬件
及设备。如果发现电脑经拆除后的配置跟原配置不相同，将由当事人承担一切经济责任。部门负责人如发现本部门员工私自拆除电脑，应及时制止并对当事人口头警告。如因工作需要确实须拆装电脑，应由电脑管理员统一办理。
第十三条公司任何员工不得将电脑设备外借给其它部门使用。如确因工作需要须借用电脑设备的，应先填好电脑设备借用单，经行政人事部门批准同意后方可借出，借用后如有损坏或发生故障，将由借用部门或借用人负责维修或承担维修费用。
第十四条公司各部门使用的电脑及配件如有故障须维修，应由使用部门填写好维修申请表，经部门负责人签名同意后，由行政人事部门查实并由电脑管理员落实维修，维修后由使用人填写维修结果验收单。维修过程中如须支出维修费用的，经办人应同时附上维修申请表及维修结果验收单和有关收费凭证方可报销支出费用。
第十五条对于多人共用的电脑，应合理分配好资料存储空间，各人建立自己的文件夹，以便存储文件资料。多人共用的电脑，各使用人应互相监督，确保使用安全。
第十六条各部门或各部门建立文件时，应对重要文件进行备份，以免造成文件的丢失或无法查询，秘密文件或公司内部资料需加密码管理。
第十七条任何人员未经他人同意,不得查看或修改他人的文件内容,不得删除他人的文件内容或更改文件名。若因文件泄密或丢失而造成的一切损失，将由当事人承担。
第十八条任何人员未经批准，不得私自拷贝文件或把存有文件资料的存储工具带出公司，也不得将存有文件资料的存储工具借用给外部门人员。
第十九条任何员工需要带软盘、光碟进入公司工作，应当到行政人事部门请电脑管理员进行软盘、光碟检测，电脑管理员对有病毒的.软盘、光碟进行处理并作好记录，对确认无问题的软盘、光碟，允许在公司电脑上工作。
第二十条公司上网的帐户，应由专人管理，员工工作时间不能进入与工作无关的网址，严禁查看不健康的内容。
第二十一条公司的电脑在使用共享资源时，必须按照基本的操作流程使用电脑软件，不能通过网络资源做与本职工作无关的事情，如违反本规定造成公司
网络数据丢失的，将由当事人负责。
第二十二条公司电脑网络建立后，电脑程序和基本的配置参数不能随意改动，避免造成网络不通。如出现非人为原因造成网络不通时，应立即通知行政人事部门电脑管理员进行检查和处理，不能自行对电脑网络进行更改。
第二十三条员工不能随便移动电脑，以免网络接口与电脑接口松开，造成网络不通。同时，网络线连接电脑的接口不能随意拔开，以免线口与水晶头之间的接触不良导致网络不通。如因非人为原因出现此类情况时，应通知电脑管理员进行检查和处理。
电话管理
第二十四条电话是公司对外联系的通讯工具，应保证电话线路畅通，保障业务工作的顺利开展，同时减少不必要的浪费。
第二十五条电话仅用于工作需要，原则上不做私人用途。上班时间，严禁员工用电话进行娱乐、炒股、闲聊、收听信息等一切与本职工作无关的事情。
第二十六条使用电话提倡长话短说，尽量缩短通话时间。
第二十八条电话机为公司财物，应保护爱惜。各部门要指定人员负责电话机管理，如有损坏，需及时查明损坏原因，分清责任，报行政人事部门处理。
第二十九条如需移动电话机位置或改变电话线走向，须报物业部办理，并到行政人事部门备案。
第三十条物业部不定期检查电话机、电话线完好情况，检查电话使用情况。
复印机管理
第三十一条公司复印机由行政人事部门指定专人负责管理，员工如需使用，应在复印机管理人员处登记复印份数，方可复印。对于带密级的文件的复印，应参照本章第五节《保密管理规定》执行。
第三十二条复印机应定期或不定期进行维修、维护检测，如有故障应由行政人事部门通知维修部门维修，以免影响公司正常运作。
第三十三条公司复印机原则上不外借使用，如因特殊原因确需外借的，应经行政人事部门负责人审批，主管领导同意后，办理外借手续。如复印机外借期
间发生故障或其他零部件严重损耗而需更换零件，其一切维修费用和更换零件费用由外借部门承担。
第三十四条员工使用复印机要做到爱惜复印机、节约纸张、物尽其用，反对浪费。
第三十五条保持复印室的环境卫生，严禁随地丢弃纸张、垃圾等。
第三十六条工作人员每天下班前应关闭复印机电源，下班后或节假日员工加班复印资料，复印完毕关闭电源后才能离开。
第三十七条管理员有责任提供技术上的指导，属经办人操作不当造成的纸张浪费或机器损坏，公司将视情节轻重追究当事人的责任。
空调机管理
第三十八条公司各部门的空调机由行政人事部门指定专人管理。
第三十九条空调机应定期检测和维护，如发生故障，管理员应及时消除，如故障无法消除，应立即通知维修部门维修。
第四十条保持空调机的清洁，定期清洗空调机。爱护财物，严格按规定操作使用空调机。提倡勤俭节约，员工下班离开办公室前，须关闭空调机电源。
厂设备管理制度3
一、厂长工作责任
1、职位说明：厂长作为饲料厂内部最高执行领导，统帅饲料厂所属人员，治理饲料厂所有经营管理及所属事务，协调公司内外关系，是公司最高决策者。
2、拟定饲料厂总的工作计划执行方案、方针、政策及目标。
3、拟定及修正饲料厂组织系统，决定人员及配置数量及任用资格。
4、制定、授权公司各部门权责及范围。
5、决定与任命部门负责人以上的人员的任用。
6、决定饲料厂人才开发与业务开发计划及考核、晋升、加薪等政策。
7、督导、指挥及支援各部门及其部属完成工作计划目标。
8、主持协调部门例会，调解及仲裁各部门间的冲突。
9、亲临现场处理饲料厂紧急事件。
10、评估各部门工作表现，检查及修正各经理及其所属任用的责任。
二、办公室主任工作职责
1、负责厂长办公室的全面工作。
2、负责公司计划指标的下达，定期检查综合分析计划完成情况。
三、行政人事部长的工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、编报公司组织结构、人力配备、考核、任用方案。
3、负责对职工录用、工作表现、任免、晋升、辞退、业绩的考核，建立健全考核档案。
4、审定临时用工和工资标准。
5、审核人事、工资计划、劳动保护用品购置计划。
6、审定办理办公用品、备用品、食堂用具等购置计划，负责后勤及职工福利。
7、负责公司各部门办公用品、房屋维修、工资、用车的行政管理。
8、购置生产、生活用煤及其它非生产性物品。
9、负责公司的安全、卫生管理，处理公司突发事件。
10、评估本部门人员表现及思想、纪律、业务教育。
11、完成总经理交办的其他工作。
四、财务部长工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、检查执行财务管理制度。
3、审定财务工作计划，审制财务、会计资金筹措及资金运用计划。
4、负责固定资产、低值易耗品，库存物资等资产的盘点对帐，清产核资。
5、审核新建项目和技改项目的可行性分析、预算、决算。
6、考核企业经营绩效，上报财务分析。
7、控制调整资金的运用，加速资金周转，监督检查资金的.使用情况。
8、审核财务、会计各种报表。
9、考核公司各项费用定额的执行情况，协助总经理控制费用。
10、评估本部门人员的表现及思想、纪律、业务教育。
11、完成总经理交办的其他工作。
五、销售部长工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、检查执行销售管理有关规定和规章制度。
3、组织编报公司长期（3~5年）和近期（年、月、周）的产品销售计划。
4、执行公司销售计划和策略，负责目标计划的分解、检讨、考核。
5、检查执行饲料销
售计划策略，负责目标计划的落实。
6、组织调查目标市场竞争环境变化，提报应变方案。
7、把饲料销售计划分解到生产和销售员，定期检讨、考核。
8、会同管理部门解决客户抱怨问题。
9、检查指导销售部业务和服务态度、服务质量。
10、负责销售队伍的工作安排，检查考核工作绩效。
11、调查饲料、原料、畜禽市场、预测、分析，拟定销售策略和促销活动方案。
12、制定周生产计划，调整生产安排。
13、分析销售情况，上报销售分析报告。
14、审定销售合同。
15、抓好赊销货款清理，掌握赊销情况，负责与有关人员沟通清理。
16、负责本部门人员的业务技术培训工作。
17、完成总经理交办的其他工作。
六、销售人员工作职责
1、在销售工作中、销售员须遵守下列规定：
1）对公司及主管要忠诚，对客户及同事要真诚。
2）严守公司经营政策、产品策略、促销办法等商业机密。
3）执行公务过程中，不得过量饮酒。
4）绝对不能诱劝客户用不正当渠道支付货款。
5）注意公司及自身形象，态度谦恭，以礼待人，热情周到。
2、销售员除全力完成销售任务外，工作范围还包括：
1）宣传公司产品功效、使用办法、注意事项等。
2）协助处理客户对产品质量的抱怨。
3、合同经销商收到下列信息，供决策参考：
1）客户对产品质量的反应、销售量及市场需求量。
2）对其他品牌的反映及销售量。
4、竞争者的销售动态及信用。
5、畜牧、原料市场行情、新品种调查。
6、竞争者的价格变动，销售策略等。
7、定期调查经销商的库存、货款回收及经营情况。
8、督促客户订货的发展。
9、提出改进质量、销售方法和价格方面的建议。
10、整理客户的销售资料。
11、完成经理交办的其它工作。
七、技术部长工作职责
1、负责品管、化验室的组织领导与管理。
2、检查落实品质管理方面的有关规定和规章制度。
3、检验指导化验作业程序和作业质量，核对生产配方，监督配方保密和用后收回上缴。
4、检查监督生产质量、原料质量，发现不执行规定的，可越级向总经理报告。
5、提报化验药品、器具购买计划，组织选购进货。
6、协调销售部处理因品质问题发生的客户抱怨。
7、配合原料保管检查、普查库存原料产品质量。
8、提报库存原料、产品质量问题的处理意见。
9、监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。
10、检查指导原料入库品质控制，检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库。
11、审核报表，报告原料、产品质量分析。
12、负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案。
13、负责药品、器具管理，落实保管责任。
14、负责有毒药品、化验设备、设施及化验作业的安全管理，落实防护、保管措施。
15、传授质检、化验业务技术，考核化验员、质检员业务技术水准。
16、检查化验记录和交接班。
17、负责本科人员思想、纪律、业务技术教育。
18、完成总经理交办的其它工作。
八、质检部长工作职责
1、全面负责检验室工作，每月向品管部或主管厂长报告工作情况；
2、负责全室人员的工作安排，时刻检查、督促检验工作；
3、及时收集新的检验标准方法,随时解决检验过程中出现的技术问题;
4、负责检测质量争议的处理；
5、审核检验记录,签收检验报告单；
6、每月编写原料、成品检验汇总表；
7、负责提出所需仪器设备、化学试剂的计划。
九、化验员工作职责
1、对自己所做的检验工作质量负责；
2、严格按标准或检验技术规范进行各项检验工作，确保数据准确、可靠、及时；
3、按照要求全面检测原料和成品相应指标；
4、不合格原料、成品及时通知检验负责人；
5、对初检不合格原料、成品及时复检，保证检测结果准确；
6、负责所用试剂及标准溶液的配制及标定，做好记录；
厂设备管理制度4
一、新增设备管理规定
第一条、本厂需增置的设备经批准购买后，须报办公室备案。
第二条、经办公室进行可行性方面的技术咨询，方可确装维修项目或增置电器及机械设备。
第三条、为保证设备安全、合理的使用，采区应设一名兼职机电负责人，协助办公室对设备进行管理，指导本采区设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条、设备项目确定或设备购进后，采区机电负责人负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条、施工安装，由办公室及采区负责人验收合格后方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条、电气机械设备使用前，办公室要组织使用人员接受操作培训。
第七条、使用人员接受操作培训后，必须经考试合格才能上岗操作。
第八条、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条、采区机电负责人要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条、设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，采区申请报损、报废之前，办公室要进行技术鉴定与咨询。
第十一条、办公室派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交采区负责人。
第十二条、采区将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条、申请批准后，交付采购部门办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条、报废、报损旧设备由办公室负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法
第十五条、发生设备事故，办公室、生产现场主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条、发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条、工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管厂长。
第十八条、对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条、事故处理完毕，生产现场值班主管将“事故分析报告”上交办公室存入档案。
第二十条、人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条、属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
五、设备检修保养规定
第二十二条、办公室不定时派人抽查设备保养情况，如未达到要求将按规定处理。
第二十三条、工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水时，还要填写“停、通知单”。
第二十五条、值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停、通知单”一并报部门主管。办公室与厂长和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
第二十六条、值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备、级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条、在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。
六、设备日常维修管理办法
第二十八条、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二十九条、维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条、维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条、维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条、紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条、维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
七、设备运行动态管理制度
第三十五条、设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条、建立健全系统的设备巡检措施
各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条、建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的'所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第三十八条、信息传递与反馈
1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班安全员，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给机修工。
2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向安全员传递，以便统一汇总。
3.安全员负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条、动态资料的应用
1.安全员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第四十条、设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第四十一条、对薄弱环节的管理
1.办公室要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入档案。
八、设备故障处理办法
第四十二条、设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
第四十三条、岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
第四十四条、未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四十五条、在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
厂设备管理制度5
1范围
本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。
本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。
2引用标准及参考文件
gb/t1.1-20xx标准化工作导则
gb/t15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求
gl/t800-20xx电力行业标准编制规则
dl/t600-20xx电力标准编写的基本规定
dl/t838-20xx发电企业设备检修导则
某集团公司《安全生产工作规定》
3职责
3.1生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。
3.1.1负责检修工作目标及要求,制定相关的检修政策,编制发电机组检修计划,对年度检修工程计划进行审批、控制和考核。
3.1.2负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实施。
3.2各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。
4管理内容与要求
4.1检修方式和检修等级
4.1.1发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。
4.1.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
4.1.1.2状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。
4.1.1.3改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。
4.1.1.4故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。
4.1.2检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电机组的检修分为a、b、c三个等级。
4.1.2.1 a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
4.1.2.2 b级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。b级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.2.3 c级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。c级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。
4.2定期检修管理
4.2.1检修间隔
4.2.1.1机组a级检修间隔是指从上次a级检修后机组复役时开始,至下一次a级检修开始时的时间。a级检修间隔的规定如下:
1)水轮发电机组:4~6年;
2)检修等级组合原则:在机组两次a级检修之间,安排一次b级检修;除有a、b级检修年外,每年安排一次c级检修。如a级检修间隔为6年时,检修等级组合方式为a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a级检修1次,第2年可安排c级检修1次、以后照此类推)。
3)主变压器a级检修间隔可根据运行情况和试验结果确定,一般为10年,每年安排1次c级检修。
4.2.2停用时间
机组a、b、c、级检修的停用时间是指机组从系统解列(或调度同意检修开工)到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级计划检修的停用时间(日数)规定如下:根据机组结构的实际情况a级检修(更换顶盖、转轮、底环等过水部件)时间为30天;b级检修(需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件)时间为15天;c级检修(达不到a、b级检修规模的所有小修)时间5天。
4.2.3可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况,适当调整a级检修间隔和采用不同的检修等级组合方式,但应进行技术论证,并经集团公司批准;可以结合技术改造,在总停用日数不变的情况下对各级计划检修进行调剂,但需在年度计划中做出明确安排和说明。
4.2.4主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,合理确定其检修等级、检修间隔,并穿插在机组各级检修中执行。
4.2.5机组停用时间是在完成相应等级检修的所有标准项目的基础上制定的,在实施状态检修的基础上可以削减标准项目,同时可以缩短相应的停用日数,但必须通过技术论证并经集团公司批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造项目的机组,可适当放宽机组停用日数的限制,但需在年度计划中做出明确安排和说明。
4.2.6机组在计划检修过程中,如发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时,应在计划检修工期过半之前向集团公司和电网调度部门提出申请,经批准后实施。
4.3定期检修项目和定期检修计划管理
4.3.1标准项目和非标准项目的确定
4.3.1.1标准项目
1) a级检修标准项目的主要内容
①全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期检查;
②定期监测、试验、校验和鉴定;
④更换已到期的需要定期更换的零部件;
⑤各项技术监督规定的检查项目;
⑥消除设备和系统的缺陷和隐患。
2) b级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分a级检修项目和定期滚动检修项目。
3) c级检修标准项目的主要内容
①消除运行中发生的缺陷;
②重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;
③各项技术监督规定的检查项目。
4.3.1.2非标准项目
非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故措施、节能措施、技术措施等项目,这些项目可能对设备的局部结构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产;重大非标准项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备结构有重大改变的项目。非标准项目根据机组运行的实际情况提出,报集团公司审核批准后安排在各级检修计划中。
4.3.2凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助设备,其检修应与机组检修同步进行。
4.3.3各级检修的标准项目应根据设备的状况、状态监测及分析评估的结果进行调整,原则上在一个a级检修间隔内所有的标准项目都必须进行检修。
4.3.4应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡)进行定期检查维护,并制定相应的定期滚动检修台帐,结合实际情况进行检修。
4.3.5检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。
4.3.5.1根据规定,对每台机组编制在一个a级检修间隔内的“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级组合规划主要是企业对发电机组在一个a级检修间隔内各检修等级及组合的规划,定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后三年a、b级检修中安排的重大非标准项目、技改项目进行预安排,并于7月15日以前上报集团公司。
4.3.6年度检修工程计划的编制
4.3.6.1根据主要设备及辅助设备健康状况和检修间隔,结合定期检修工程滚动规划,合理编制和上报集团公司年度检修工程计划,计划编制内容及格式按有关规定执行。
4.3.6.2水轮发电机组、主变压器、控制系统、单元辅助设备为独立单位工程列入年度检修工程计划。
4.3.6.3公用系统设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划。
4.3.6.4生产建筑物按建筑物名称列单位工程。
4.3.6.5非生产设施按其设施名称列单位工程。
4.3.6.6非标准项目应逐项列入年度检修工程计划。
4.3.7年度检修工期计划的编报和批复
4.3.7.1每年7月,根据集团公司的年度检修重点要求,结合本单位情况,经过充分研究和论证,提出下年度检修工期计划。每年8月1日前报集团公司各分支机构初审并同时报集团公司安全生产部。
4.3.8年度检修工期计划的调整和落实
4.3.8.1检修计划一经批准,要严格执行,做好检修计划的落实工作。
4.3.8.2电网调度部门下达的年度检修工期计划中,a、b级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的,应报电网调度部门审批,在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各部门应按有关规定承担相应的责任。
4.3.8.3机组c、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的辅助设备及公用系统设备的检修,其开工时间可在季、月度检修计划进行确认。
4.3.8.4确遇特殊情况需调整,原则上机组a级检修开工时间一般不得与年度计划安排相差三个月,b、c级检修不得相差两个月,且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报,经分支机构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后,方可进行调整。
4.3.8.5检修计划经过批准后,如果需要增减重大非标准、技改项目,必须向集团公司申报,经批准后方可实施,如果增减的重大非标准、技改项目对检修的工期产生影响,应在集团公司批准后向所在的调度部门申报并获得批准。
4.3.8.6为减少计划外停机检修,在不影响电网调度和事故备用的前提下,利用电网负荷“低谷”时间,事先申请并经电网调度批准后,不停机进行设备的'消缺及维护工作,允许不作降出力考核。
4.4检修物资和检修费用管理
4.4.1检修物资管理
4.4.1.1检修工程需用物资计划由生产技术部门组织各有关部门按工程项目计划分别编制,经财务、领导批示后交物资部门统一组织协调供货。物资部门负责筹建物资计划数据库,所有物资计划应准确编制、及时下达。年度大修、更改需用计划须提前半年上交;小修项目物资计划须提前三个月
上交。
4.4.1.2编制检修物资需用计划时,对必要的物项应附技术要求和质量保证要求。年度检修工程计划中非标准检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,应编制专门计划、制订技术规范书,并按统一规定采购调配。
4.4.1.3定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改项目经批准并确定技术方案后,须提前半年进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。
4.4.1.4对标准项目和部分非标准项目,都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额,以便检查检修节约状况和开展预算管理。
4.4.2检修费用管理
4.4.2.1生产技术部门落实所有部门检修费用、明确检修的项目、内容和资金来源;财务部门负责落实所有各单位检修费用的控制、大修工程的结算,以及工程预付款的管理。检修费用包括大修费和维护费。所有检修费用年度预算,经批准后下达各有关部门执行,要从严掌握使用,并按实际使用数额直接计入生产成本。
4.4.2.2检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。
4.4.2.3每年下达的检修费用指标,各有关部门应严格控制使用,不得超支,对超支的部门将按有关规定予以考核。
4.4.2.4必须严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划,提倡修旧利废,坚决反对大拆大换。
4.5发电设备检修的实施管理
4.5.1检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。
4.5.1.1物资采购的招标投标
1)必须遵循公开、公平、公正、择优和信用的原则。
2)物资采购主要采取邀请招标方式。
4.5.1.2物资采购的开标评标
1)开标由有关部门人员参加。
2)参加开标的人员对所有投标厂家进行技术论证,从通过技术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取一家为中标者。
4.5.1.3工作要求
1)招标过程中必须严格遵守保密纪律。
2)在中标厂家确定以前,不得与任何生产厂家进行有关技术要求、技术规范、订货价格等方面的实质性谈判。
3)评标中要体现公平、公正、合理的原则,应综合技术、价格、服务等各方面的因素进行考虑。
4)定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进行。
4.5.2在项目开工之前必须签订相关的合同,否则不得开工。
4.5.3检修工作对外承包的按照集团公司有关规定执行。
4.5.4加强检修基础管理工作,主要有以下内容:
4.5.4.1编制并定期修订检修工艺规程;
4.5.4.2根据有关的规程制度,结合实际情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度;
4.5.4.3编制检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量验收计划、检修记录表单和特殊项目技术措施、安全措施、组织措施等;
4.5.4.4加强技术档案管理,建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级管理,明确各级人员责任;
4.5.4.5加强对检修工具、机具、仪器的管理,按照有关规定对工器具进行定期检查和检验;
4.5.4.6做好材料和备品的管理工作,编制设备检修项目的备品和配件的定额,合理安排备品配件的到货日期,既要满足检修的工期要求,又要减少库存资金的占用量,提高资金的周转率,并做好备品配件的国产化工作;
4.5.5 a、b级检修修前准备管理
4.5.5.1计划落实
1)明确影响机组可靠性的最主要因素;
2)提出影响机组效率的重点检修项目;
3)召开运行分析会,汇总、分析机组存在的主要设备缺陷;
4)设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告;
5)在以上工作的基础上,结合年度检修工程计划确定的重点检修项目,制定符合机组实际的a、b级检修项目计划,明确检修重点。
6)与技术监督部门协调,按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目;
7)根据检修项目施工工艺要求,制定需制造厂配合计划、各专业配合计划;
8)结合年度反事故技术措施项目计划、节能措施、年度科技项目计划,明确需在a、b级检修中实施的项目;
9)确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期,明确机组检修形象进度计划;
10)在机组检修形象进度计划的基础上,编制机组a、b级检修网络进度图,可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项目的专项检修网络图。
4.5.6.2措施落实
1)对a、b级检修非标准项目和技改项目的施工特点,制定专门的施工安全措施、技术措施和组织措施;
2)针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施;
3)绘制检修现场定置管理图;
4)根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续。
4.5.6.3物资落实
1)根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划,并做好物资采购、验收和保管工作;
2)根据需要召开物资平衡会,检查、落实检修物资的到货情况;
3)物资部门在备品配件到货后,书面通知生产技术部门组织验收。
4)备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、出厂编号、日期;校核其几何尺寸符合图纸要求;特殊材质及有硬度要求的物件,须做金相取样化验硬度,测量是否合格。
5)备品配件验收合格,由参加验收各方共同签发验收合格证;合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。
6)内部加工的备品配件,由生产技术部门验收。修复的大型配件,由生产技术部门组织有关单位验收。
7)所有备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收入库。
4.5.6.4检修工器具落实按照有关规定执行。
4.5.6.5组织与人员落实
1)提前召开各种专题会检查、落实a、b级检修准备情况。
2)筹备成立检修管理临时组织机构(如:大、小修指挥部等),明确各级人员职责;
3)根据检修项目设置和检修工时定额,核算检修用工,进行检修劳动力平衡。
4)生产技术部门负责制定检修计划,并实施全过程管理。
5)必须组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、安全技术措施等方面的学习,并考试合格。
6)必须组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求,确定检修项目的施工和验收负责人。
7)必须进行特种作业人员的资格审查及考试工作。
8)必须根据本单位实际情况,制定下发有关检修的专项管理制度。
4.5.6.6外包工程项目落实按有关规定执行。
4.5.6.7检修作业文件落实
1)设备检修作业文件包含以下内容:
设备检修所需的图纸、资料;
设备检修过程危险点分析及有关安全、技术措施;
主要备品配件及材料清单;
施工所需的工器具;
检修工作任务单;
设备检修隔离措施;
设备检修工序及质检点;
设备检修记录;
设备质量缺陷报告;
检修质量验收签证记录;
设备不符合项处理单;
设备启动调试报告或品质再鉴定报告;
设备变更或改进情况、异动报告;
检修遗留问题及采取的对策;
备品配件及材料消耗记录;
实际工时消耗记录;
4.5.6.8技术资料落实
技术资料包括但不限于以下种类:
1)设备检修用的各类现场原始记录表格或卡片;
2)检修质量缺陷发现及处理报告;
3)设备系统异动报告;
4)各类技术监督的检查、试验记录表格;
5)设备或系统的修前特性试验报告;
6)电气、仪表及自动保护装置的调校试验报告;
7)电气设备试验纪录;
8)重要部件材料和焊接试验、探伤、鉴定报告;
9)设备启动、调试报告或设备品质再鉴定报告;
10)检修工时、材料消耗统计记录表格;
4.5.6.9按上述八个落实的要求提前3个月年编制“a、b级检修准备全过程管理程序”,明确各项准备工作的完成日期和责任部门。
4.5.6.10 a、b级检修开工前一个月,在检查上述各项工作均已完成的情况下,向生产技术部门提报书面的检修准备工作汇报材料,生产技术部门负责组织有关人员对检修准备情况进行复查和确认。
4.5.6.11机组各级检修开工前应向集团公司按规定填报机组检修开工报告。
4.5.7 a、b级检修的进度管理
4.5.7.1制定检修进度计划时,采用网络图的方法来统筹、规划和管理检修的进度和检修项目之间的联系。
4.5.7.2要随时掌握各专业检修工作的进展情况,对主线工期的工作进行跟踪分析,及时修正检修的控制进度,并通知各专业共同掌握。
4.5.7.3检修期间发现重大设备问题,如果影响到检修的工期时,应及时向集团公司和所在调度部门申请延期。
4.5.8机组进行c级检修时的准备工作管理和进度管理,可参照上述两条规定进行相应的简化。
4.6检修安全和质量管理
4.6.1检修安全管理
4.6.1.1检修全过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,明确安全责任,健全检修安全管理制度。
4.6.1.2严格执行工作票制度和发承包安全协议。
4.6.1.3加强安全检查,定期召开安全分析会。
4.6.2检修质量管理
4.6.2.1检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针,强化检修全过程质量管理。
4.6.2.2根据质量手册及检修规程的有关规定,在确定检修项目后要明确检修项目的质量标准,并制定检修项目质量监督计划;
4.6.3.3检修质量管理实行质检点(h、w点)验收和三级验收相结合的方式。
4.6.3.4质检人员应按照质量监督计划的规定,对直接影响检修质量的h点、w点进行检查和签证。质监点设置原则:每道工序中关键质量因素必须控制的点,如一些重要的测量数据、试验数据;频发故障点或重大缺陷;重点反措项目;重要科技项目和特殊项目;确保设备安全的主要部件、部位;主要设备扣盖、扣缸之前;隐蔽工程回填之前;容器封门之前;设备基础灌浆之前;技术监督在工序管理中明确的受控点;为确保检修质量特别规定的点;根据设备检修实际情况,指定增加的点。
4.6.3.5验收程序
1) h1点验收:规定由大修指挥部组织,检修副总主持。参加人员、要求、程序参照“冷态验收”进行。
2) h2点验收:由工作人员“自检”和检修队“专检”合格后,通知生产技术部门验收。
3) w点验收:由工作人员“自检”合格后,通知生产技术部门验收。
4)外包项目质监点验收规定由发包单位工作人员负责。
5)规定由生产技术部门专业组长和检修队专工必须对w点进行抽查,抽查数不能小于该专业w点总数的10%,抽查不合格,将w点升为h2
点。
6)规定由检修副总和生产主任必须对h2点进行抽查,抽查不合格,必须返工,并对有关部门和人员进行考核。
7)不符合项按标准限期处理。客观原因确实不能立即纠正的不符合项,必须由总工程师签署意见,其总数不能超过该专业h点的5%。
4.6.3.6验收合格。
4.6.3.7所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
4.7检修总结与设备评估
4.7.1各级检修结束后在规定时间内,各部门应向生产技术部门填报“机组检修竣工报告单”。
4.7.2检修机组复役后,应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。所有检修设备的状态应进行跟踪,并对设备发生的问题、原因进行分析,总结经验。
4.7.3机组a、b级检修复役后30天内提交检修试验报告。
4.7.4按规定完成检修技术资料的归档工作,修编检修文件包,完善计算机管理数据库。
4.7.5机组a、b级检修后应及时做好决算,按规定时间内向厂部提交检修总结报告。
4.7.6 a、b级检修除进行总结外,还应对下列问题做出进一步跟踪分析:
4.7.6.1按照年度检修计划对项目进行分析和评估,对a、b级检修标准项目进行必要的调整,对非标、技改项目进行论证,判断是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标;
4.7.6.2对检修中消耗的备品配件及材料进行分析,并对备品配件、材料定额进行修订;
4.7.6.3对检修项目的工时费用进行分析总结。有关标准项目的定额报公司生产技术部门核准;
4.7.6.4对检修外委项目的招标进行说明,对参加检修的队伍资质重新进行评价;
4.7.6.5对检修资金进行能效监察,核查是否超计划、是否超定额及是否挪用资金等;
4.7.6.6对设备日常维护和运行工作提出建议;
4.7.6.7 a、b级检修之后,对设备遗留问题应进行重点分析并报生产技术部门。
4.7.7每年年底年度财务决算时,生产技术部门会同财务、监审等部门对各厂检修费、材料费以及技改资金使用情况进行会审,没有经过生产技术部门批准的项目及超过批准额度的部分按有关制度进行考核。
5检查与考核
5.1本办法的执行情况由生产部门负责检查与考核。
5.2依据本办法和企业经济责任制相关规定进行考核。
厂设备管理制度6
为规范本服装厂的正常生产程序，确保所有产品及时按期完成交货，现制定规章制度，望全体工作人员仔细阅读，并遵照执行。
一、行为守则
1、全体员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不得无故旷工，有事要请假或连班者，必须经厂同意后才可请假或连班。在外面要请假者必须打电话给本厂负责人。
2、全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，不得随意在车间内外逗留、聊天、声喧哗和吵闹，不准偷懒发呆和凑热闹。
3、进出车间一律不准带包，否则必须接受由本厂负责人检查后才可进出。
4、生产现场要讲究文明生产行为，不准串岗串位、嬉笑打闹，不准乱走乱跑、吵架打骂，不准玩手机、聊天，做与生产无关的事。
二、工作要求
1、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。
2、全体员工要按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向裁床师傅补货和返修或向本厂负责人映问题，不得延拖、藏起和丢弃。如有发生生产设备事故时，必须由自己打电话给机修师傅报修或向本厂负责人映问题，不得找正在正常工作的其他员工代打电话。
3、在师傅补货或修理车时，应留在岗位旁等待师傅完成处理，不得擅自离开和找其他员工聊天或做与生产无关的事。
4、严禁在车间内干私活，违者按私活价值处xx倍罚款，并扣除个人所得工款。
5、下班时请注意将机车、电灯和风扇开关关掉。
6、全体员工必须服从本厂负责人安排工作，但不得借机争吵影响他人工作，对生产过程中的`疑难问题应及时向本厂负责人映。
三、考勤
1、职工应按时上班，上班、下班时都需要打卡。
2、不得托别人打卡，也不得别人打卡。
四、人事异动
1、新员工入职时，要与服装厂签订劳动合同，不得推脱。
2、员工要离职的，要按照法律的规定，提前30天提出申请。
3、员工有法律规定的违法行为、严重违服装厂的规章制度的，服装厂可以解除与员工的劳动关系。
五、罚则
1、工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
2、上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
3、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
4、车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
5、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
6、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
7、上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
8、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
9、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
10、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
11、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元
六、奖励
1、职工按时上班不迟到、早退、请假者，月满勤奖xx元。
2、每月在本厂选出1—2名优秀员工，奖金xx元。（在满勤人员内选）
3、年终时，工作突出的，给予奖金xx元。
厂设备管理制度7
1、设备润滑的意义
1.1设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节,也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作,是保证设备正常运转,减少机体磨损,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,所以说润滑工作是设备维护保养的基础,是保证设备正常运转的前提。
1.2设备润滑“五定”
1.2.1定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质:按规定油脂用油,润滑材料必须检验合格,润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量:保证设备润滑油量,实行定量消耗和废油回收,搞好密封,杜绝泄露。
1.2.4定期:按照规定时间加油,保证及时润滑。
1.2.5定人:按照专群结合的原则,包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油,换油部位或给油点。
2、设备润滑标准
2.1设备润滑要求
2.1.1设备润滑工作,设备科为主管单位,车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护,保证油路畅通,油量适应,按设备换油计划或设备一、二级保养计划,负责设备的日常清洗,换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度,经常检查设备的油箱油液部位,按期检查,定期检查,定期加油,定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行,保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油,工段要负责回收材料统一处理
2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准,车间要根据本车间的实际情况,制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人,每次润滑后,由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况,及时报批和采购润滑所需材料,保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的'应取样化验,严把油品质量关,润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
2.2设备润滑标准(附后)
3、设备润滑档案的填写
3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求,制定本车间、小组润滑档案,并按要求详细填写《设备润滑档案》
3.2要根据每天的润滑情况,详细、如实填写设备润滑台帐,不许回忆填写。
3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写,不许外人代填。
4、设备润滑考核
4.1润滑管理人员对润滑不良,以及润滑系统有严重缺陷的设备,有权向使用单位提出批评,并令其限期解决,必要时可以停止其运行,停运期间,以设备故障考核。
4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次,在红旗站所考核中,扣除基准分0.5分,每月累计缺少10次以上,除以上考核外,剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的,每个润滑点在红旗站所考核中,扣除2分,并剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.4因润滑不到位,造成设备停运,每小时考核100元,因设备停运造成造成高炉休风的,每小时考核车间500元,其中,车间设备主任50元,设备润滑承包人100元。
4.5因润滑材料不合格或无润滑油质,轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的,考核设备科200元/次。
厂设备管理制度8
1.目的
使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的需求。
2.范围
本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。
3.定义
（无）
4.职责
4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。
4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。
4.3设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。并做好日常维护和保养记录。
4.3生管采购组负责：设备及备品备件的采购。
5.工作程序
5.1设备的添置和验收
5.1.1设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。
5.1.2设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。验收合格后将所有设备列入'设备一览表'中。并建立设备档案，填写'检测/生产设备履历表'，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。
5.2设备使用和保养
5.2.1生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订'设备安全操作规程'，并在管理部的协助下组织操作人员对'设备安全操作规程'进行培训。
5.2.2操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方能上岗。
5.2.3操作人员应严格按照'设备安全操作规程'操作。并做好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的.关键部位进行检查，填写'设备点检记录表'。
5.2.4生产部负责制订'设备保养规程'，并制订设备保养计划并有效实施，保养实施完毕后填写'设备保养验收记录表'。
5.3设备维修
5.3.1设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它维修单位。
5.3.2操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在'检测/生产设备履历表'中。
5.4设备事故的处理和设备的报废
5.4.1发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备维修班负责组织维修。
5.4.2事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因，提出纠正和预防措施，并对事故责任者作出处理意见，形成报告报管理部存档。
5.4.3设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权代表批准后报废。
6.参考资料
6.1质量记录控制程序（qp420220）
6.2设备安全操作规程（见权责单位档案索引）
7.报告和记录：
7.1设备一览表（fm750201）
7.2检测/生产设备履历表（fm750202）
7.3设备点检记录表（fm750203）
7.4设备保养验收记录单（fm750204）
7.5设备事故处理报告（fm750205）
7.6设备报废申请（fm750206）
厂设备管理制度9
1、设备、设施设计与制造的安全保障
(1)生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置,例如,设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。
(2)安全设备设计、制造应符合安全标准要求安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障定期对设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。
(1)设备安装的安全要求
设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的'条件下进行,如设备表面安全性、安全防护距离等;如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。
(2)设备使用、维护保养的安全要求
设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,实行操作证制度,以确保设备的安全正常运行。
(3)设备安全检测的要求
安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产经营安全。
(4)设备的报废与淘汰
建立对设备的报废、淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
(5)建立设备安全档案
设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为企业设备安全管理提供信息、资料、和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可了解设备运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。
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