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产品标识管理制度
随着社会不断地进步，制度对人们来说越来越重要，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家整理的产品标识管理制度，希望对大家有所帮助。
产品标识管理制度1
1 目的
为避免生产和交付过程中产品的误用、错装，防止不合格品转序/入库/交付，保证必要时能对产品进行追溯，特制定本管理制度。
2 适用范围
本程序适用于原辅材料、配件、外协件入库到成品交付过程中的产品标识和检验状态的标识，必要时的追溯过程。
3 职责
3.1 生产科负责监督本程序的执行。
3.2 生产技术部门负责规定产品标识内容、方法及产品标识的管理。
3.3 经营部门负责对入库物资/产品进行标识和管理。
3.4 检验部门负责检验/试验状态标识的规定、使用和控制。
3.5 各职能部门/操作者负责产品标识的规范与实施。
4 程序
各分厂/车间生产技术部门应制定符合本厂产品类型的具体的标识方法。
4.1 入库标识
4.1.1经检验合格入库的物资/产品，均应由其标识。
4.1.2库存物资标识：
a）库存物资标识分为标牌标识和标签标识两类。标牌标识，主要用于对料场、料台、料棚及露天存放的物资进行标识，也可对库内储存物资进行标识；标签标识，主要用于对库房内储存的物资进行标识。
b）库房内储存的物资应用相应的'标签标明物资名称、规格型号、计量单位、计划单价、库存数量、进库时间、有效期限等内容，并按照库、架、层、位的顺序进行四号定位。
c）可以用白、黄、蓝、红四种颜色的标签标识标注物资的属性，具体标识方法：
白色标签――标识正常库存物资或代管（储）物资；
黄色标签――标识质量合格的有有效期限的正常库存或代管（储）物资；
蓝色标签――标识质量合格的一年以上无动态物资或积压物资；
红色标签――标识报废物资及超有效期限储存的物资。
d) 对于代储代管物资的标识，可采取以下两种方法的一种：
Ⅰ 在相应的标牌（签）上加盖(签写)“代管”、“代储”章；
Ⅱ 单独建立代储（管）物资区，悬挂“代管”、“代储”物资标识。
4.1.3物资/成品入库时，库房保管员要对其标识进行检验核实。入库后，保管员应注意保护好标识，出库时，必须保持标识的完整性。
4.1.4具有有效期的物资要注明物资的有效期限。
4.2生产过程的标识。
4.2.1生产过程中的半成品，用标牌明示不同的规格、型号，并规定半成品周转区位/架位，操作者按规定进行标识、摆放。
4.2.2半成品都应有其标识。对于无法在零件上直接标注的半成品，应采取跟踪记录方法，记录该批产品的规格、型号、数量、批号、操作者、检验人员。
4.3成品标识
4.3.1成品标识，可包括以下内容：
a) 商标
b) 制造厂名/厂址
c) 产品编号/生产日期
d) 产品规格型号
e) 执行标准
f) 检验标识
g) 产品认证认可标识
4.3.2成品标识的方法，可选用下列一项或多项标识方法在成品上明示。
a) 铭牌
b) 喷字/刻字
c) 打钢印
d) 标签
4.3.3对于无法进行标识的成品，可采用随行文件的方法，注明成品的标识内容。
4.4 产品的追溯
在规定有追溯性要求的场合，通过标识系统的建立，对每个人/每批产品甚至每件产品，进行唯一性标识，并进行记录，以便发生问题时，保证可追溯性。
4.5检验试验状态标识。
4.5.1本厂的产品检验和试验状态共分四种：
a）待检 无标识
b）合格 “√”、首件“S”
c）不合格 作废“×”、 返工“F”
d）待判定 “D” 、 让步“H”
4.5.2检验人员应将检验状态的标识填写在相应的检验记录上，在生产现场以标牌/或直接在产品标识状态符号作为标识。
4.5.3 在放行的合格记录中，应有质检部门/责任检验人员的印章。
4.6区域定置管理
4.6.1生产现场指定专人用不同方式挂牌，设置毛坯区、加工装配区、半成品周转区、成品区、不合格品区、废品区等不同区域，保证现场所有毛坯、半成品、成品均放置在指定位置上，按标识方法正确标识。
4.6.2对于设备修理的生产现场，应设置延用零配件区，报废零配件放置区、换新配件放置区、解体装配区。
4.7标识的管理控制
4.7.1当产品的属性发生变化时，对其标识应及时做相应调整，确保标识与产品的当时属性保持一致。
4.7.2各分厂材料部门应定期对库存物资的标识进行检查，发现丢失或损坏不清的标识应及时更换。
4.7.3 各分厂/车间应定期对表明检验和试验状态的所有标记、标签、标牌以及区域定置等进行清晰度检查，发现损坏，应及时进行更换。
4.7.4 检验和试验状态不清的物资，材料部门应及时报告检验部门，经重新进行检验和试验后，方可出库。否则，一律禁止出库。
4.7.5 产品的标识要符合该产品的特点，应确保在需要追回或进行特别检验时，识别出具体产品。
4.8 无标识或标识不清楚产品的处理
4.8.1 在验收（包含转序）过程中，对无标识或标识不清楚的产品，应按下列方法之一进行处理：
a) 拒收；
b) 换货；
c) 重新弥补标识。
4.8.2 无标识或标识不清的产品不得入库。
4.8.3 对入库后发现标识不清的产品，质量部门应及时追溯物资购进过程、运输过程等，在对应的工作环节中对该产品标识进行弥补；如不能确定的，则视为不合格产品。
4.9 产品出现质量问题时，应按照产品出厂、运输、检验、保管、使用等各环节，对需要追溯的问题进行追溯。
5 相关文件
HSJ/Q/B7.05.XX/XX 各类产品标识方法
记录
HSJ/Q/7.05-XXX/XX 各类跟踪记录
产品标识管理制度2
1.目的
对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。
2 .范围
适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。
3 .职责
3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。
3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。
3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。
4 .定义 无
5.程序
5.1原料标识
原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供应商、数量、 规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放，并设有明显的安全警告性标识。
5.2.生产过程中物料的标识
5.2.1生产过程中需使用的.原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。
5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后，需要一段时间才能进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。
5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。
5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。
5.3 成品标识
5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。
5.3.2包装封口时，必须加缝饲料标签，并加盖当天生产日期，一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求，内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。
5.3.2包装完成后，堆放时，不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品，先生产的产品必须移到最外面，保证发货时做到先入先出。
5.4入库成品的标识
生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示，并在堆头上挂上标识牌，注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。
5.5检验状态
检验状态分三种：待检（挂黄牌）、合格（挂绿牌或不挂牌）、不合格（挂红牌）。
5.6产品追溯
5.6.1追溯规划
当客户、法规或公司本身有追溯需求时，由品管部规划追溯过程。
5.6.2 产品追溯的途径
产品批号 → 生产过程控制记录表 → 生产计划表和生产领用原料单 → 原料编号 → 原料检验报告 → 供应厂商。
5.6.3 追溯依据及控制
通过产品批号、小包装袋上的日期编码，可以查出使用原料的记录及编号，从而找出相应的生产过程记录和原料质量记录，进行原料追溯。
5.6.4 当原料、半成品需要让步接收时，由相关人员按照《不合格品控制程序》做特殊标识，以便在以后的工序中发现不符合要求时，能够及时召回此批产品。
5.7各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。产品标识亦可以用手写标签、标牌。标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。物料状态标识可用如下方式表示：标签（如合格证）、区域、标牌、各种记录等。
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