粉尘防爆管理制度
在现在的社会生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编为大家收集的粉尘防爆管理制度，希望能够帮助到大家。
粉尘防爆管理制度1
1.目的：
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
2.范围：
适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。
3.主要引用标准：
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-20xx）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-20xx）
4.职责和权限：
4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
5.粉尘火灾爆炸事故的`预防：
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；
5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
6.粉尘检测和监控
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。
6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
6.4 7.粉尘火灾爆炸事故的处置
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
粉尘防爆管理制度2
1．目的
为加强公司粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定粉尘防爆管理制度。
2．范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3．职责
3.1 安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2 各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，使职工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
4.2公司应每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
4.3 公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的'特点，制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
4.4粉尘爆炸危险场所应杜绝各种火源。
4.5 粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。
4.6 所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。
4.7 作业人员进入作业场所前，应触摸静电导除装置。
4.8 作业人员不应穿着化纤制品衣裤。
4.9 在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批。
4.10 通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全科组长批准，不应更换或停止使用。
4.11 表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
4.12作业后，应按规定进行清扫。
粉尘防爆管理制度3
1目的
为加强煤粉制备系统的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,确保长期安全稳定运行,保障公司财产和员工人身安全,特制定本制度。
2范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。
3 管理要求
3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训,使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施,掌握危险岗位的安全生产技术,并经考试合格,方准上岗。
3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。
3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点,制定粉尘防爆安全检查表,并按安全检查表,认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次,装置每周至少检查一次。
3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施,未经公司安全管理部门批准,不应更换或停止使用。
3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道,疏散路线应设置明显的标志和应急照明。
4检查要求
4.1加强巡检,防止金属物件进入磨盘,产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口,特别是在开磨前和停磨后。
4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况,发现异常情况立即汇报并处理,并做好记录。
4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况,防止静电火花产生。
4.4为防止结露,在开车前应先进行预热10~30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况,如发现应及时进行密封处理。
4.5检查系统是否有外漏煤粉,是否有明火,输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患,应及时上报,尽快处理。
4.6定期检查防爆门、爆破片,确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕,有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度,并牢固、密封。
4.7定期检查维护消防设施,确保随时可以投入使用。定期检查co2储气瓶,气体缺少时及时予以补充。
5操作程序
5.1煤粉制备系统启动前,应对流程中的关键部位和设备进行认真检查,并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备,使用前应进行单机调试,并经安全生产负责人批准后,方可投入作业。
5.2系统开机前应先启动排风机,将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过250℃,入磨负压800pa至1200pa,出磨风温≤50℃。
5.3生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓co监测浓度的变化,如煤磨袋收尘、煤粉仓co浓度>300ppm,温度≥70℃,说明煤粉可能燃烧,应及时关闭热风管道进口阀门,随后加大冷风阀开度,通知现场岗位人员处理并汇报调度,立即喷入co2惰性气体气体阻止煤粉燃烧,并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。
5.4系统停车,按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量,调整冷风、热风阀门开度,及通风机阀门开度,保证参数的.动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右,拉空磨盘积煤,再停通风机及收尘系统。
5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。
5.6预计停车时间在两天以上时,煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时,原煤仓也要排空。
6作业安全
6.1煤粉制备系统严禁各类明火,尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批,逐项落实安全措施。并遵守以下规定:
6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。
6.1.2明火作业开始前,应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉,并配备充足的灭火器材。
6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场,6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有煤粉进入明火作业场所。
6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.1.6检修时应使用防爆工具。
6.2需要进设备内部检查时,要打开人孔门排空内部有害气体,切断高压电源,挂上禁止合闸牌,同时要有人在外进行监护,落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证,后方可进入作业。
6.3设备检修完毕准备启动前,必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。
6.4设备正常停车,准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。
7清洁
7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫,从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫,防止粉尘积聚。
7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理,使积累的粉尘量降至最低。
7.3清扫时,禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘,以避免二次扬尘。
粉尘防爆管理制度4
一、作业场所防火防爆制度
1、严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施；
2、不应有非生产性明火存在，不应存放与粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。
二、消防管理制度
1、根据不同的作业条件与环境，配备消防器材，灭火设施与灭火器应随时可用；
2、金属粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法；
3、灭火人员应经过专门训练。企业应制定灭火及救灾预案并定期演习。
三、电气安全管理制度
1、涉尘企业作业场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设；
2、空气开关和漏电保护器应安装在打磨抛光车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；
3、生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备；
4、应尽量减少插座和照明灯具。必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具。
四、场所清洁制度
1、定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的`粉尘进行清理；
2、应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
五、安全检查检测和故障排查制度
1、建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度；
2、定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；
3、明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响；水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。
粉尘防爆管理制度5
一、总则
1、为了规范粉尘作业场所粉尘爆炸危险的告知和安全警示工作,规范安全警示标志的设置,确保生产过程中的安全,维护生产员工和公司生命财产安全,根据《安全生产法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所称的粉尘爆炸危险告知和安全防护措施如实告诉公司员工,告知的形式包括公告栏和培训。
3、粉尘防爆安全警示是在粉尘作业场所设置可以使员工产生警觉并采取相应安全防护措施的图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标志。
4、依据粉尘爆炸危险因素的特性,选用并设置相应的安全警示标志。
5、在作业场所的所有公司员工应严格按照危险告知和警示提示进行防护。
6、安全生产委员会和生产部的管理人员有权对本制度的执行情况进行监督检查,发现问题有权提出处理意见。
二、安全警示标志的设置要求
1、存在粉尘作业的场所必须设置相应的警示标志、警示线、警示信号、自动报警和通讯报警装置。
2、安全警示标志包括安全色和安全标志。
(1)安全色。是指传递安全信息含义的颜色,包括红色、蓝色、黄色和绿色。
①红色表示禁止、停止、危险的意思。
②蓝色表示指令,要求人们必须遵守的规定。
③黄色表示提醒、注意,凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示。
④绿色表示允许、安全的意思。
(2)安全标志的分类
①禁止标志:禁止不安全行为的图形文字符号。
②警告标志:提醒对周围环境需要注意,以避免可能发生危险的图形文字符号。
③指令标志:强制做出某种动作或采用防护措施的图形文字符号。
④提示标志:提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形文字符号。
(3)安全标志的基本形式
①禁止标志的基本形式是红色圆环加斜杠。
②警告标志的基本形式是黄色等边三角形。
③指令标志的'基本形式是蓝色圆形。
④提示标志的基本形式绿色正方形和长方形。
三、安全警示标志的设置规则
1、安全警示标志要符合国家标准gb2849-1996《安全标志使用导则》、gb2893-20xx《安全色》的要求。
2、安全警示标志应设在与安全有关的醒目地方,并使人们看见后,有足够的时间来注意它所表示的内容。粉尘爆炸危险区、当心爆炸等环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目处;局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附近的醒目处。
3、安全警示标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,人们看不见安全标志,安全标志前不得放置妨碍认读的障碍物。
4、安全警示标志的平面与视线夹角应接近90°角,观察者位于最大观察距离时,最小夹角不低于75°角。
5、安全警示标志应设置在明亮的环境中。
6、安全警示标志的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种,附着式和悬挂式的固定应稳固不倾斜,柱式的安全标志牌和支架应牢固地联接在一起。
7、设置安全标志时,应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。
8、多个安全标志牌在一起设置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下地排列。
9、两个或更多的正方形安全标志一起设置时,各标志之间至少应留有标志公称尺寸0.2倍的间隙。
10、两个相反方向的正方形安全标志并列设置时,为避免混淆,在两个标志之间至少应留有一个标志的间隙。
11、两个以上安全标志牌可以设置在一根标志杆上。但最多不能超过4个。
12、无论厂区或车间内设置的安全标志牌,其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时,应设置多个标志牌。
13、安全标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m,局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。
四、安全警示标志的设置内容
1、在所有生产作业场所设置禁止标志“禁止吸烟”、“严禁烟火”。
2、在产生粉尘的作业场所设置警告标示“当心爆炸”、“注意防尘”、“必须接地”。
3、在产生粉尘的作业场所设置指令标志“戴防尘口罩”。
4、在所有生产作业场所设置提示标志“紧急出口”。
粉尘防爆管理制度6
1目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,保证企业财产和员工人身安全,特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围
本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3职责
3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑结构:生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所有两个以上直通室外的安全出口,疏散门向外开启,通道确保畅通;两层以上(含两层)不得设置防盗窗;存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中,屋顶宜用轻型结构,如设置在多层建筑中,多层建筑物宜为框架结构,墙面处应多开门窗或开口,其中作业面积在30平方以下的,不少于两对门窗;30平方以上,50平方以下的不少于3对门窗,且门窗开启方向应向外。
2.通风除尘:采用机械式通风除尘,安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排,推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置),收尘设施宜设置在建筑物外露天场所,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应储存在独立的'堆放场所。
3.清洁制度:每天对生产车间进行清理,视尘量及时对收尘装置进行清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低,禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4.禁火措施:粉尘爆炸危险场所严禁各类明火,在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须办理动火审批,停止抛光作业,采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具,不应敲击各金属部件。
5.器材配备:根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙,可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火,灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。
6.电气电路:存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关应采用防爆防静电措施,严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
7.培训教育:配备专兼职安全管理人员,有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育,危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训,并经考试合格,方准上岗。
8.安全检查:制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表,安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查,并做好记录。
注:具有爆炸性粉尘,是指金属(如镁粉、铝粉、钛粉);煤炭(如煤粉);粮食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草、茶叶粉尘);林产品(如纸粉、木粉、纤维粉尘);合成材料(如塑料、染料)。
粉尘防爆管理制度7
一、对放射治疗场所和运行中的放射治疗装置进行定期放射防护检测，确保放射防护设施完好与放射治疗装置性能的稳定。
二、经重大维修或更换重要部件的`放射治疗装置，必须按照国家有关规定进行检测验收，合格后方可继续使用。
三、放射性工作人员必须参加辐射防护与安全培训，考核合格后才能上岗，并按规定参加培训。
四、从事放射性工作人员要佩带个人剂量监测仪，每年四次接受个人剂量监测，并将监测结果记录在个人剂量档案内。建立放射工作人员职业性健康档案，每二年体检一次。
五、工作场所必须有醒目的电离辐射警示标志，门上方设有警示红色信号灯，并有防止工作人员和公众受意外照射...
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