冲压管理制度
随着社会一步步向前发展，制度的使用频率呈上升趋势，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的冲压管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
冲压管理制度1
第一条为了加强对冲压安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第三条整机的安全要求:
(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;
(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;
(三)设备应良好接地,以防触电;
(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;
(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;
(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;
(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的'设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第四条安全装置的要求:
1、在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;
2、当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;
3、在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;
4、在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
第五条模具的安全要求:
1、各外露边缘应为圆角;
2、要使模具搬移和安装方便;
3、导柱末端不许外露;
4、要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;
5、尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
第六条冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。
第七条安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
第八条冲压车间劳动条件要求:
(一)照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20lx;冲压机械工作台面高度的水平照度为60lx。
(二)工作环境的噪声应符合标准。
第九条发生下列情况时,要停机检查修理:
(一)听到设备有不正常的敲击声;
(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;
(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;
(四)照明熄灭;
(五)安全防护装置不正常。
第十条在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:
(一)暂时离开;
(二)发现不正常;
(三)由于停电而电动机停止运转;
(四)清理模具。
第十一条只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。
第十二条生产单位要建立各种安全技术管理制度:
(一)冲压机械安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
冲压管理制度2
一、总则：
为了规范冲压车间作秩序、提产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：
适于冲压车间作业与管理作的操作指引与为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、动作统一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
3.根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员作。
b)产所需的具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d)关注产能，坚持每天公当班产量。
4.机器保养与整理：
a)每天保持作范围清洁、净杂物，所有物料应统靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b)下班前，需整理作范围，对机器、地进清扫、清洁，凳需统摆好，保持整齐。
c)员对操作的机器设备进常保养与维护作，每号车间组织进定期保养作。
四、岗位作业要求：
1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：
a)检查各部分的'润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b)检查模具安装是否正确、可靠。
c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d)电机开动时，应检查飞轮旋转向是否与回转标志相同。
e)使前动进次空程，检查制动器，离合器及操纵部分的作情况。
f)开始时必须核定冲裁，严禁超负荷作。
g)检查红外线保护装置是否开启。
h)开机前，操作员离开操作区，并把杂物清理净。
操作时：
a)冲床开动后，由1进送料及冲压操作，其他不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将放冲床作区或触动冲床的运作部分。
b)应定时动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d)禁夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进第次进料。
e)操作中体任何部分严禁进红外线保护装置范围内进料、卸料，应使专门具。
f)发现冲床有异常声和机构失灵，应即关闭电源开关进检查。
g)操作时应时常注意品质，包括尺、孔径、外形、表伤痕等。
冲压管理制度3
第一章总则
第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造
第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ｊｂ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
（一）ｊｂ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；
（三）ｊｂ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；
（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板机技术条件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；
（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：
（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；
（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；
（三）设备应良好接地，以防触电；
（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；
（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；
（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；
（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：
（一）床身：
１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；
２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
１．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；
２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
１．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；
３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；
４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：
１．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°；
２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；
４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°；
５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的`措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
１．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过１．５公斤力；
２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；
３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
１．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；
２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米；
３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈；
４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０毫米以上。
（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：
１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；
３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；
４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
冲压管理制度4
1、剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随意拆除，拆除者追究责任。
2、工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。
3、单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。
4、每台设备有自力的切断电源开关。
5、2m以下外露的'传动部件有防护罩。
6、脚踏开关有四面防护罩。
7、设备有可靠接地。
8、非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。
9、凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排除后，经试车无缺后再行工作。
10、每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。
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