生产现场管理制度

时间：2022-11-25 09:49:20 管理制度我要投稿

生产现场管理制度

　　现如今，需要使用制度的场合越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的生产现场管理制度，欢迎阅读与收藏。

生产现场管理制度

生产现场管理制度1

　　为了切实抓好生产现场的各项管理工作,以达到全体员工遵章守纪,消除隐患,杜绝“三违”现象的目的,确保生产装置能长周期安全正常运行,保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标,特制定本制度。

　　一、劳动纪律、安全环保、现场卫生

　　1、按时参加班前后会,不迟到、不早退,违者罚款50元;带口信请假、无假不上班或编造谎言,一律作旷工处理。

　　2、上班时要坚守岗位,严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事;严禁酒后上班和私自调班,违者一次罚款50元。上班时间外出或在生产区内打牌,违者一次罚款50元,三次停职。

　　3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品,严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发,违者一次罚款30元。

　　4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗,违者一次罚款30元。

　　5、禁火区内抽烟,一次罚款50元,禁火区内有烟头,一个烟头罚款20元。

　　6、浪费能源,生产现场停车不停机,停车不停水,设备空负荷运行,点长明灯、长流水一处罚款30元。

　　7、生产现场乱堆杂物,废旧物资不按规定存放,一次罚款50元,并按要求堆放收存。

　　8、违章指挥,强令员工冒险作业,违者一次罚款100元。

　　9、不遵守规章制度,不服从安全管理,并违章作业,一次罚款50元。

　　10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知,有意撕毁、乱涂画,一次罚款30元。

　　11、值班干部不准擅离职守,违者罚款30元。

　　12、值班干部在值班时不履行职责,不深入现场检查了解生产情况,出现停车未在现场组织处理,一次罚款50元。

　　13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产,一次罚款50元。

　　14、当班人员发险情不及时报告,导致事态发生严重恶化,造成人身安全和设备事故,一次罚款100元。

　　15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加,迟到者处罚50元,无故不参加者,处罚100元。

　　16、各岗位人员要爱护公物,若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失,按原值赔偿,且处罚当事人50元。

　　17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴,违者一次罚款100元,造成严重后果者,给予停职或除名处理。

　　18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作,不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰,查处一次罚款20元。

　　二、生产工艺及操作

　　1、生产岗位原始记录不全,未按时记录,乱写乱画,数据失真,记录纸撕毁、丢失,一次罚款30元。

　　2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素进行处理,开车后导致产量,质量下降或造成停车,一次对班罚款200元,并赔偿损失的10~30%。

　　3、严格交接班制度,若强行交接,给予交班人员处罚20元,所造成的各类事故由交班人员承担。若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班,所发生的各类事故由接班人员承担,并一次罚款20元。

　　三、设备管理

　　1、设备传动部分有护罩弃而不用,一处罚款20元。

　　2、严格设备润滑保养制度,经常检查设备润滑情况,按时加油,若因缺油造成设备事故,由责任者按直接经济损失的10-30%赔偿,并且处以30元的`罚款。

　　四、产品质量

　　1、各级管理人员应高度重视产品质量,车间生产产品不合格,公司不予计产量。

　　2、严格工艺纪律管理,因指标不合格或操作不当,造成质量等事故,应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任,对责任人处以50元罚款,并按经济损失的10-30%赔偿。

　　3、严格操作工、检修工的巡回检查制度,发现问题应及时处理,杜绝或减少各种跑、冒、滴、漏。若未及时处理,且未向上级汇报,造成质量等事故,由所在岗位人员承担,且处以50元罚款,并按直接经济损失的10-30%赔偿。

　　五、其它

　　1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等事故,各班组必须按程序及时向车间报告,若拖延时间(超过4小时)或隐瞒不报,给予班长30元的罚款。

　　2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害,给予打击报复者一次罚款200元,并全部赔偿医疗费,视其情节轻重,交公司或司法部门处理。

　　3、保管帐物不符,影响生产,造成损失一次罚款30元。

　　4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查,并按有关规定实行考核。

　　5、严禁一切偷盗行为的发生,违者不论情节轻重,一次罚款100元,并将所盗物资追回,人员作除名处理。

　　6、本制度要实施过程中,不能解决的问题,可参照其它专业管理制度条款执行,与专业制度有相抵触的以本制度为准。

　　7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者,作停职处理。

　　8、本制度从20xx年一月一日起执行。

生产现场管理制度2

　　1目的与适用范围

　　1.1确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、安全、卫生生产;

　　适用于生产现场所有管理、操作人员。

　　1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。

　　2职责

　　2.1生产工程负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3工作程序

　　3.1.1严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。

　　3.1.2操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

　　3.1.3各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　3.2工作现场之整理整顿

　　3.2.1定置管理

　　a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b)设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置;

　　c)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图;

　　d)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

　　e)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2定置管理实施要求

　　a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3 整理整顿要求

　　a) 整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

　　b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

　　c)清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方。

　　e)素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

　　3.3生产现场安全管理

　　3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育,操作规程教育,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

　　3.3.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的`部位,必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区,必须按照过国家有关消防安全法规的规定,配备安全防范设施。

　　3.3.3操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

　　3.3.4生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能的确保人员安全,减少经济损失。

生产现场管理制度3

　　为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:

　　1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。

　　2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。

　　3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。

　　4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。

　　5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。

　　6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。

　　7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。

　　8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的`,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。

　　9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。

　　10、在生产现场引起打架斗殴的,不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚20xx元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

　　11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

　　12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。

　　13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-20xx元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。

　　14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。

　　15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。

　　16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。

　　17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。

　　18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。

　　本制度自下发之日起执行。

生产现场管理制度4

　　一、总体目标

　　消灭事故隐患,杜绝事故发生,工作现场文明、整洁。

　　二、责任目标

　　1、安全生产,现场管理要有组织,有计划,随同日常工作同时布置,同时检查同时总结,及时落实整改工作。

　　2、伤人事故,人为的设备毁损事故降至最低水平。

　　3、在划定的区域内做到:窗明,地净,整洁,畅通,无杂物。

　　4、接受专门职能部门的监督管理。

　　三、安全生产管理细则

　　1、安全检查组织健全,认真开展工作。

　　2、加强安全生产宣传,对新上岗的职工,调换工种职工在上岗前坚持三级安全教育。

　　3、'安全生产周'活动期间应对处室人员进行一次劳动安全法规,安全知识,消防知识培训并开展好行之有效的安全活动。

　　4、消防器材必须有效,可靠,定置,不得随便挪位。

　　5、劳保用品的使用,必须符合安全操作规定。

　　6、严禁损坏公物和践踏公共财物,严禁在现场打架,吵架。

　　四、现场管理工作细则

　　1、重视现场管理,制定现场管理规划,计划及实施方案。

　　2、将现场管理检查考核内容及整改意见列入工作目标。

　　3、上岗人员着装整洁,穿戴符合劳动安全规定。

　　4、上岗人员应保持行为文明。

　　5、严格执行上班考勤制度,考勤人员必须坚持'及时考勤,照实考勤'的原则。

　　6、遵守劳动纪律,按时上下班。

　　7、工作场地应经常保持整洁。具体指:所辖区域的'主要道路平坦,清洁,美观。绿化带保持清洁卫生,排水沟畅通,地面无积灰,杂草,废料及垃圾。车辆定点存放。

　　8、办公桌上摆放整齐,所需摆放物品,材料应合理摆放,妥善保管。

　　五、考核奖励

　　由技术中心主任对中心的安全生产、现场管理进行考核,发现问题及时纠正。严重问题按有关规定处理。

生产现场管理制度5

　　一、为了加强现场消防安全管理特制定本制度;

　　二、施工现场必须配备专(兼)职消防安全员;

　　三、施工现场必须购置必备的安全消防设施;且摆放于明显处;

　　四、加强消防器材的培训使用,保证每人会操作、使用;

　　五、消防器材、设施应配专人管理,定期进行维护和保养;

　　六、木工间、装饰材料等易燃易爆物品仓库内严禁生火;

　　七、施工现场、职工宿舍严禁电线私拉乱接,防止电线短路,引发火灾。

　　八、严禁利用灯泡取暖、烤衣、胶靴等物件;

　　九、定期进行施工现场的消防安全检查,发现隐患及时整改;

　　十、各级各部门应积极配合、支持专(兼)职消防安全员的'管理工作。

生产现场管理制度6

　　一、生产现场员工5s管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿着厂服及穿戴劳保用品,不得穿拖鞋进入车间。

　　3、每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临时通知。

　　4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

　　5、工作时间内,产线人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

　　6、上班时间内,如有私事要求离岗者,须事先向班长或是车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,打架,私自离岗,窜岗等行为。

　　8、因上厕所等需短暂离岗者,需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

　　9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

　　10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。

　　11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

　　12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件,不得遗留在车间工作区内。

　　13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

　　14、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成事故的,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

　　15、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具,应送到指定的区域或交回仓库保管放置,否则以违规论处。

　　16、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的`生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

　　17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　18、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

　　19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。

　　20、员工在生产过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

　　21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和领导的责任。

　　22、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。中国6s咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到多天后才清理。

　　23、对于生产物料,工具等按规定摆放,对于多余的物料,用完后的工具应及时归还。

　　24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

　　25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

　　26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5s整理。

　　26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将视情况论处。

　　27、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,或送公安机关处理。

　　二、生产现场5s管理员工考核

　　1、考核的目的:对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

　　2、考核对象:全体生产员工

　　3、考核小组成员:

　　4、班组考核时间由考核小组决定,每周考核一次,每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

　　5、考核依据《生产车间5s考核表》执行,由考核小组公布考核结果。

生产现场管理制度7

　　为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度:

　　1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。

　　2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。

　　3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。

　　待工待料期间在员工休息室休息待令。

　　4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。

　　5、自觉维护车间整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。

　　6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;

　　下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;

　　上班前必须对设备进行常规检查。

　　7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;

　　人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术。

　　8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的`车辆中去。

　　9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。

　　10、上班时间,必须绝对服从统一调度。

　　11、生产工作必须凭任务委托书进行。

　　禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

　　12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;

　　任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;

　　非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。

　　13、上班时间尽量少打私人电话,属个人家庭紧急情况,说明情况后回复电话;

　　属工作问题,经有关经理批准后可以回复电话。

　　14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

　　15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。

　　16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。

　　17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。

　　员工不应主动找参观者攀谈。

　　关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

生产现场管理制度8

　　1、奖惩评定:奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。

　　2、奖惩方式:经济奖惩和行政奖惩

　　1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。

　　2)经济奖惩额度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。

　　3)行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

　　4)行政处罚:通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

　　3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体,请各员工严格遵守。

　　4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。

　　5、以班组为单位取最后一名的`班组罚金100元。

　　6、以个人为单位,每月取表现优异的5名奖励30元。

　　7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

生产现场管理制度9

　　一、现场平面布置

　　1、危险化学品(铝粉)生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区,安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15m。

　　2、办公区域与与产生区域明显界线,并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25m。

　　3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

　　4、公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。

　　5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

　　6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

　　7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

　　二、检测报警安全设施

　　1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

　　2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

　　3、在合适位置设置风向标,紧急疏散指示图和标志。

　　三、生产场所及安全设施

　　1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。

　　2、生产场所、库房要合理划分防火区,采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。

　　3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨,储罐区储存汽油不得大于200吨,柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。

　　4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

　　5、生产场所通道畅通,逃生和避难的安全通道(梯)畅通。

　　6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

　　7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器,制动、限速等设施要有效。

　　8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。

　　9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。

　　10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行、检修、试验资料齐发。

　　11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。

　　12、压力表必须定期校验,有校验记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏。

　　13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。

　　14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓坚固、完好无损、法兰螺栓无缺,符合安全规定。

　　15、防雷、防静电设施完好可靠,经法定单位检测合格,并在有效期内。

　　16、各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志要安装在适当、醒目位置。

　　17、按要求设置应急照明等设施。

　　18、消防设施须经消防部门检查合格,应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。

　　19、统一配备各类合适的劳动防护用品和装备,员工按要求正确佩戴或使用。

　　四、供电系统安全管理

　　1、变压器间的通风良好,油位、油温正常,无杂音,接地良好,附属设备完好。

　　2、接地线有编号,装拆接地线有记录。标识牌齐全。

　　3、绝缘工具齐全,定期试验,有报告和记录。

　　4、防雷接地符合安全规定,有防雷检测报告,并在有效期内。

　　5、电缆必须有阻燃措施。

　　6、电缆沟防窜油气、反腐蚀、防水措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。

　　7、电缆桥架符合设计规范。

　　8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。

　　9、危险场所采用不产生火花的防爆电器设备。

　　五、储存运输

　　1、铝粉严禁露天存放。库房必须干燥,严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通,暴雨或潮汛期间必须保证不进水。

　　2、库房必须远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。

　　3、包装必须严密,不得破损。如有破损,应立即采取措施。

　　4、不得与其他类危险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车、船运输。

　　5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必须干燥,有良好防雨设施。

　　6、装运危险品的汽车必须“三证”(驾驶证、危险品准运证、危险品押运证)齐全。

　　六、防燃爆措施

　　1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确保密封避免空气的进入,使氧含量在自动控制连锁范围内,一旦超标,系统自动启动补加氮气,使系统氧含量控制在大大小于9%。

　　2、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,免产生积累。铝粉生产所用的.每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来,之后与防雷接地装置互相连接起来。

　　3、生产区域内的所有电气设施,包括电气开关、照明开关、临时机电仪电设备等,均有可靠的静电接地,并应该构成一个闭合回路的接地干线,静电接地连接要求牢固,具有足够的机械强度承受机械运转引起的振动,防止脱落或虚接。

　　4、采用防静电导电包装桶(包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上,并要求连接良好;而且,铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为二级,地面均采用30mm厚c20不发火花细石混凝土面层,不发火花地面。

　　5、采用防静电、不发火花地面。

　　6、严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到45mj以上,远远大于铝粉的最小点火能量15mj,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统一发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效措施之一。

　　7、现场严禁使用非防爆工、机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。

　　8、在生产及检修过程中,要避免一切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线。特别是在分级、输送、包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。

　　9、袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的静电接地互相连接,形成一体,可以不断泄漏静电或进行电晕放电,以降低布袋电位,防止火花放电的发生。

　　10、防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。

　　11、必须定期对作业场所地面、设备、管线上铝粉进行清理,避免沉积;清理粉尘时,要避免铝粉粉尘飞扬。

生产现场管理制度10

　　安全生产管理制度:现场文明施工管理制度

　　在强化安全管理前提下,把经济效益搞上去,就必须把施工现场管理列入议事日程,对此特制定本制度。

　　一、各单位要进行组织均衡生产整顿,合理建议劳动组织,明确岗位责任制。各个施工场所保证三通一平,整齐清洁。同时要放大施工职责牌,保证施工程序运行合理化、标准化。

　　二、认真搞好文明施工,特别要保持良好施工秩序。在施工过程中,以安全为天,发动职工自检,互检为主,做好原始记录。

　　三、严格入库物资的检查和验收,对不合格的物资,可退货或拒收。现场物资流动实物要做到实量化,摆放有序,标志明显,帐、物、卡相符,实行物流有序化。

　　四、进入施工现场的`物料必须根据施工平面图进行相应的分类摆放,且摆放整齐、美观。

　　五、建筑用料必须按当日施工计划用领,做到工完料净,防止浪费。

　　六、建筑垃圾要做到一天一清扫,清扫完后,及时运走。

　　七、凡有可能发生人员坠落危险地点,必须装有防止人员坠落的设施(如安全网),从事有坠落危险的高空作业人员,必须佩戴安全帽,安全带必须拴在牢固的构件上。

　　八、高空作业搭挑板时事前认真仔细检查各个部位的稳固情况,工作是务必小心。

　　九、加强机动车辆运输管理,防止车辆伤害。

　　十、加强防火知识宣传,严格执行防火制度,加强电气安全技术教育,严格执行电气安全操作规程和安全用电制度。

　　十一、采用各种措施,减少环境污染,降低粉尘浓度,消除不安全因素。

生产现场管理制度11

　　一、质量管理

　　1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的.产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

　　4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

　　4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

　　5、生产线工装应保持完好。

　　6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

　　2、工具箱内各种物品要摆放整齐。