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安全检测设备管理制度（精选10篇）
在学习、工作、生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编整理的安全检测设备管理制度，欢迎大家分享。
安全检测设备管理制度 1
一、目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
（1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
（2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
（3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
（4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的.清洗置换工作由所属车间负责。
（4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
（5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
（6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18—21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
（2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
（3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
（5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
（6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：
a。检修安全措施不落实不施工；
b。起重设备工具不合格不施工；
c。高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；
d。没有明确检修任务不施工。
（7）做到“四不拆”：
a。设备带压不拆；
b。传动设备电源未断不折；
c。设备高温过冷不拆；
d。工具不合格不拆。
（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
（3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：
a。每台电焊机的电源要安设独立电闸；
b。焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆；
c。一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；
d。焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作应制订拆除方案。
（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
（4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
（4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。
安全检测设备管理制度 2
为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的'准确性、可靠性，特制定本制度。
一、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括：操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。
二、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；
三、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理；
四、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；
五、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；
六、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交办公室安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用；
七、操作者应自觉爱护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的日常管理；
八、操作人员应做好仪器设备的日常保养，机械传动部分应经常加润滑油；电子仪器注意防潮，应定期开机通电；光学仪器应保护好镜头；光路系统避免阳光直射；其它按使用说明书要求执行。对于使用频率较低的仪器，应经常试运转并记录，确保随时使用。
安全检测设备管理制度 3
1范围
本办法规定了对生产加工、实验检测设备的管理办法和要求，以保证其始终处于受控和正常状态。
2职责
2.1生产科职责
2.1.1贯彻执行国家和行业有关设备管理的规定和政策。
2.1.2负责设备技术档案的管理，建立健全设备台帐，做到设备资料、各种原始凭证齐全
2.1.3根据公司年度工作计划制定设备添置、调配和大修计划，确保生产正常进行。
2.1.4参与设备的调研、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。
2.1.5制订设备操作规程、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。
2.1.6配合抓好公司现场管理检查评比中的设备管理工作。
2.2使用部门职责
2.2.1对本部门的设备正确使用和维护保养负责。
2.2.2坚决执行设备管理的各项规章制度。
2.2.3严禁设备的带病运转和不合理使用，发现问题应及时报告或采取措施，防止设备事故发生。
2.2.4检查、督促交接班制度与日点检制度的执行情况。
2.3操作人员职责
2.3.1负责日常的维护保养如擦洗设备、常规加油、检查设备运行状况等。
2.3.2严格按设备操作规程操作设备。
2.3.3发现设备有异常时应及时停机查看或报告，问题不排除不继续加工。
2.3.4积极协助机电修人员检修设备。
3工作程序
3.1设备添置
3.1.1当开发新产品需要增添设备或设备需要更新时，由生产科提出设备添置计划，经总经理批准后安排人员订购。
3.1.2采购人员在选定设备供货单位后，应与之签订供货合同，实施规范采购。
3.1.3采购人员和生产科在设备到货前后应配合做好相关事宜。
3.2设备验收建帐
3.2.1设备到位后由生产科组织相关人员按规定验收。重要设备验收要做好验收记录。
3.2.2验收时若发现问题应及时与供货单位联系，务求妥善解决，不留后遗症。
3.2.3生产科在验收结束后及时将新设备登记入台账，填写《设备投产通知单》与发票一并报财务入账。
3.3设备安装调试
3.3.1生产科对设备进行安装调试，安装调试必须在设备管理人员或技术人员的指导下进行，经调试合格的设备方可交付使用。
3.3.2安装调试是设备认可的一种方式，做好设备调试（认可）记录。新设备调试（认可）的记录应存入该台设备的档案。
3.4设备使用运行
3.4.1操作人员独立使用设备前，须对其进行所使用设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程进行培训，经考核合格后持操作证方可上岗。
3.4.2操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”，并掌握设备日常保养和定期保养技术，规范填写设备点检表。
3.4.3设备使用前，操作人员应先检查设备状况，无问题时先开车试运行，待一切正常后方可正式加工。加工过程中严格按设备操作规程操作，发现异常应立即停机检查或报告，只有在异常情况消除后方可继续加工。
3.5设备的控制
3.5.1一般设备控制
a)凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，上机人员必须经过相应的培训。
b)所有设备操作人员必须按设备操作规程进行操作和保养。
3.5.2工序质量控制点设备控制
a)根据生产科制定公司工序质量控制点，单独建立工序质量控制点设备台账。
b)操作人员应经过培训、考核，合格后方可持证上岗。工序质量控制点设备应严格执行凭证操作，对技术水平较高的操作人员要相对稳定，不得随意调动和更换。
c)操作人员必须按照使用说明书中规定内容合理使用设备，严格遵守设备操作规程，严禁违章操作，并认真按要求做好设备操作的有关记录，如设备点检表等。
3.5.3设备能力的控制
a)建立设备能力认可周期，由生产科按期对主要生产设备组织检定与认可，保存检定认可的记录。
b)当设备经过修理后，应对设备进行检定和认可，以确保设备能力符合要求，并保存认可的记录。
c)当生产状态发生变化时（产品规格、工艺、材料或某设备本身状况等），生产科应组织技术、车间、技质等部门对设备能力进行鉴定认可，并保存鉴定认可的记录。
3.6设备维护与检修
3.6.1设备的保养
a)设备的日常保养由使用部门负责，操作人员在当天加工完毕后，设备必须清理，达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，确保设备处于完好状态，并按要求填好《设备点检表》；
b)设备的定期保养以操作工为主、维修工为辅对设备进行局部和重点部位拆、卸、检查，彻底清洗外表和内部，调整各部位间隙，紧固各部位；
c)生产科对设备每月进行不定期抽查，检查记录以在《设备点检表》上签字确认为准；
3.6.2设备的润滑
设备的日常润滑由操作工负责，根据所操作设备的'使用说明书进行，由生产科每月进行不定期检查。
3.6.3
设备的日常修理
a)设备操作人员发现设备有故障时，应及时排除，不能自行排除的立即向本部门管理人员反映，由部门通知机修人员维修。
b)机修人员应积极采取有效措施，操作人员做好配合，及时排除故障，恢复生产。
c)一时不能修好的设备应机修人员在该设备上挂“待修理”牌；依停用设备应由机修人员安排清洁、润滑后封存挂“设备停用”牌，并上报生技部做好登记；使用车间做好对停用设备的防护工作。
d)对质量控制点设备和要求做维修记录的设备，机修人员应及时做好维修记录，填写《设备检修记录单》，并保存记录。
3.7设备和报废
a)修不好的设备、精度等级严重超差的设备、或其它情况不能再继续使用的设备可申请报废，由生产科填写《设备报废申请单》经总经理批准后实施。
b)报废的设备应及时拆离生产现场，并下账。
3.8备品配件管理
a)设备技术人员结合备件的消耗情况，合理确定备件的储备定额。
b)需外购的备件，由生产科根据储备定额提出采购计划，填写物资请购单由总经理审批权后购买，经库房验收填写验收单后入库。
c)备件入库后应登记入账，按设备类别或备件形状分类存放。
3.9设备技术档案
a)设备的技术档案包括说明书、装箱单、出厂检验单、随机图纸、检修记录等。
b)设备技术档案应由专人进行管理，设备图纸的借用、更改等应符合文件控制程序的规定，设备技术档案若发生损毁、遗失等应按有关规定追究责任人的责任。
安全检测设备管理制度 4
1、目的
对检验、测量和试验设备进展有效掌握，确保检验、测量和试验设备满意规定要求。
2、适用范围
适用于企业使用的全部检验、测量和试验设备。
3、职责
3.1质管科负责检验、测量和试验设备治理。
3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。
4、申购
使用部门需增加检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。
5、审批
质管科对购置申请进展审查，提出审查意见，报总经理批准。
6、选购
检验、测量和试验设备由质管科组织人员进展选购。
7、验收
7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进展验收。
7.2开箱验收一般包括以下内容：
(1)包装物是否完好无损;
(2)整机完整性与外观检查;
(3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的全都性;
(4)使用说明书等技术资料是否齐全。
7.3质量验收：依据选购文件规定的技术要求或相应的规程、标准、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进展质量验收。计量器具须经检定/校准。
7.4验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。
8、编号
8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。
8.2编号方法为使用部门加该部门购置检验、测量和试验设备的挨次号。挨次号由两位数字组成，从01开头挨次编号。
8.3部门代码规章
a：水处理间
b：灌装间
c：化验室
d：仓库
e：物料检验
f：包装间
9、登记
质管科对检验、测量和试验设备进展登记，建立检验、测量和试验设备治理台帐。
10、发放
使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应准时通知质管科进展变更。
11、使用
11.1使用检验、测量和试验设备前，必需检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。
11.2使用人员必需按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进展操作。
11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应准时予以记录。
12、检定/校准
12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准规划，经厂长批准后，组织实施。
12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废)时，质管科对周期检定/校准规划进展更改。
12.3检验、测量和试验设备的.检定、校准周期，依据计量检定规程、校准标准、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量精确度要求等由质管科确定。
12.4周期检定、校准周期可依据实际状况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、校准规划。
12.5对于因特别状况不能按规划进展检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作完毕后，应马上组织检定、校准，同时依据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。
12.6质管科依据周期检定/校准规划，提前一个月把马上到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进展检定、校准。
12.7检定、校准有关记录、证书由质管科归档。
安全检测设备管理制度 5
一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。
1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。
3、电气控制设备的运转检验。
4、液压装置的检验。
5、安全防护装置的检验。
6、设备主机及附件的外观检验。
7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的'精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。
五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。
安全检测设备管理制度 6
1、检测过程中发生以下状况按事故处理：
（1）样品丧失，零部件丧失，样品损坏。
（2）样品生产单位供应的技术资料丧失或失密，检测报告丧失，原始记录丧失或失密。
（3）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据过失，而造成的检测结论错误。
（4）检测过程中发生人身伤亡。
（5）检测过程中发生仪器设备损坏。
2、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的`大小、人身伤亡状况分成小事故、大事故和重大事故。
3、重大或大事故发生后，应马上实行有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并爱护现场，通知有关人员处理事故。
4、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。
事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的方法，以防类似事故再次发生。
重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
安全检测设备管理制度 7
第一章 总则
第一条 为保障海南电网公司信息网络的安全、稳定运行，特制订本制度。
第二条 本制度适用于海南电网公司信息网络的所有入侵检测及相关设备管理和运行。
第二章 人员职责
第三条 入侵检测系统管理员的任命
入侵检测系统管理员的任命应遵循“任期有限、权限分散”的原则;
系统管理员的任期可根据系统的安全性要求而定，最长为三年，期满通过考核后可以续任;
必须签订保密协议书。
第四条 入侵检测系统管理员的职责
恪守职业道德，严守企业秘密;熟悉国家安全生产法以及有关信息安全管理的相关规程;
负责入侵检测系统的管理、更新和事件库备份、升级;
负责对入侵检测系统发现的恶意攻击行为进行跟踪处理;
根据网络实际情况正确配置入侵检测策略，充分利用入侵检测系统的处理能力;
密切注意最新网络攻击行为的发生、发展情况，关注和追踪业界公布的攻击事件;
遵守入侵检测设备各项管理规范。
第三章 用户管理
第五条 只有入侵检测系统管理员才具有修改入侵检测设备策略配置、分析的权限。
第六条 为用户级和特权级模式设置口令。不能使用缺省口令，确保用户级和特权级模式口令不同。
第七条 入侵检测设备口令长度应采用8位以上，由非纯数字或字母组成，并定期更换，不能使用容易猜解的口令。
第四章 设备管理
第八条 入侵检测设备部署位置的环境要求如下:
入侵检测系统的部署位置应能正确检测到被保护网络的数据流量，并能抓取含有足够信息的ip包，如:mac地址、ip地址等;
系统管理员应根据具体的网络情况为入侵检测系统选择、配置适当的检测策略，充分利用系统的能力;
入侵检测系统应尽量与防火墙联动，充分发挥系统的潜力。
第九条 入侵检测设备定期检测和维护要求如下:
每月定期安装、更新厂家发布的入侵检测设备补丁程序(包括事件库)，及时修补入侵检测操作系统的.漏洞。
一周内至少审计一次日志报表。
一个月内至少重新启动一次入侵检测设备。
第十条 入侵检测设备安全规则设置、更改的授权、审批依据《入侵检测设备配置变更审批表》(参见附表2)进行。入侵检测设备安全规则的设置、更改，应该得到信息系统运行管理部门负责人的批准，由系统管理员具体负责实施。
第十一条 入侵检测设备配置操作规程要求如下:
根据需要记录当前网络环境，定义入侵检测接口;
安装引擎(包括事件库)和终端网管软件;
定义入侵检测系统要保护的网络对象(网络或主机);
定义检测策略，阻断级别和事件报警;
备份配置，安装到网络当中;
定义管理员清单和管理权限;
模拟攻击，测试入侵检测系统性能，做好网管资料。
第十二条 系统管理员注意软件以及事件库的变更情况，确保使用当前有效的软件以及事件库，定期做好入侵检测系统的配置的备份工作，以保证系统出现故障后能正常恢复原有性能。
第十三条 入侵检测设备运行状况的监视和记录要求如下:
系统管理员应定期和不定期地检查入侵检测设备的运行状况，及时查看系统日志，对异常情况的发生，及时上报，并做好记录，填写《入侵检测记录单》(附表1);
对入侵检测设备的cpu和内存利用率、报警次数等进行均时监测、跟踪工作，每周形成报表。
第十四条 入侵检测设备安全事件处理和报告。当入侵检测设备出现告警或工作不正常，已经引起网络拥塞或网络瘫痪等重大安全事件时，应立即启动紧急响应程序，对网络进行紧急处理，堵塞攻击入口，恢复网络的正常运行，并追查攻击来源，及时上报。
第十五条 对涉及特殊网络对象进行检测和紧急事件发生的处理。要有针对性的把有关领导的主机、信息发布类型的主机(如web，mail系统)、重要数据类型的主机(如财务，oa系统)作为受重点保护的对象，综合防火墙日志和漏洞扫描日志分析其安全性，一旦出现 附则
第十六条 本制度由海南电网公司信息中心负责解释。
第十七条 本规定自颁布之日起实行，有新的修改版本颁布后，本规定自行终止
安全检测设备管理制度 8
一、凡安装的各种施工机械设备，都必需经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备治理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测治理部门，质量治理部门，档案资料治理部门，设备生产厂家，等有关人员进展验收。
1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能工程进展检测验收。
2、设备的`空运转、操纵传动敏捷性、重负荷运转。
3、电气掌握设备的运转检验。
4、液压装置的检验。
5、安全防护装置的检验。
6、设备主机及附件的外观检验。
7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、阅历收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参与设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备治理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进展治理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料治理部门进展治理。设备技术资料交公司档案治理部门进展统一治理。
五、设备验收后，由公司资产治理部门和公司财务治理部门开头对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进展一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进展一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备治理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发觉有质量问题，应准时上公司设备治理部门，公司设备治理部门应马上组织设备生产厂家、设备销售单位、设备选购人员进展处理，并将处理状况报公司主管设备的领导。
安全检测设备管理制度 9
1.目的
对检测设备的管理作出规定，为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求，保证检测结果的准确性，特制定本制度。
2.范围
适用与本公司检测设备的控制(分析天平、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)
3.职责
2.1质管科负责检测设备的归口管理。
2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。
2.3使用部门负责新购进的'检测设备的贮存和保养。
4.内容
3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备，对使用的检测设备，质管科应做好周期送检工作，加强对检测设备的管理，保存好各种检定、校准记录。
3.2检测设备的购置
3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求，使用部门提出购置检测设备的计划。
3.2.2购置计划报请上级主管领导审批，同意后由使用部门负责购买。
3.3检测设备的验收
3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。
3.3.2验收不合格的检测设备，由购置部门负责退换。
3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认，在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定，出具合格证书。对检定部门无法检定的，应制定企业的自校准方法，对装置进行自检，合格后出具认可报告，贴上准用证使用。
3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理，建立《测量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记，应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。
3.4检测设备的使用和维护
3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。
3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管，严格按照规程操作和使用。
3.4.3检测设备在使用过程中，发现有偏离校准状态时，应立即停止使用，作好停用标识，并对已测量结果的有效性进行评审。
3.5检测设备的管理
3.5.1质管科负责检测设备的使用并作好记录，编制《测量监控设备一览表》，并注明装置的名称、型号、编号、检定周期、使用地点等。
3.5.2质管科负责编定《校验记录表》，并按计划将检测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录，包括检定的合格证明、出厂的相关资料，这些资料和记录应长期保存，直至该装置报废为止。
3.5.3对准确度不符合要求或有故障的监测装置，经检定维修后仍不合格的，应报废处，并作好标识，防止误用。
3.5.4应确保检测设备在校准及使用时有适宜的环境条件。
安全检测设备管理制度 10
1、目的
确保检测设备得到有效控制、测量和监控结果的有效性。
2、范围
适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置、软件等。
3、职责
3.1质检部负责对检测设备的选型、购置、检定、校准和管理；
3.2质检部负责对偏离检定、校准状态的检测设备的追踪处理；
3.3质检部负责检测设备操作人员的培训、考核；
3.4质检部负责检测设备的使用、维护和保养。
4、程序
4.1检测设备的选用、采购及验收
根据产品和工艺、过程要求，质检部选择适宜的检测设备，按设施和工作环境控制要求对其组织采购及验收。
4.2检测设备的初次检定校准
4.2.1经验收合格的检测设备，由质检部负责送国家计量部门校准检定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态标识；设备部负责对该设备编号，建立《检测设备台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检定校准周期、检定校准日期、放置地点等，并填写《计量设备台帐》；
4.2.2对于没有国家标准的设备，编制校准规程，进行自校。
4.3检测设备的周期检定校准
4.3.1每年十二月质检科编制下年度《周期检定计划》，根据计划执行周期校准，由质检科负责联系国家法定计量部门进行检定校准或自校，并出具检定校准证书；
4.3.2检定校准合格的设备，由质检科贴绿色《合格》标签，并标明有效期；部分功能或量程检定校准合格的，贴黄色《限用》标签，标明限用的.范围；检定校准不合格的，贴红色《不合格》标签，防止使用，修理后重新检定校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.4检测设备的使用、搬运、维护和贮存控制
4.4.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生可能使检定校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。
4.4.2在使用测量、监控设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定校准有效期内。
4.4.3使用者在测量监控设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。
4.4.4测量、监控设备检定校准、修理、报废等记录在计量器具台帐。
4.5检测设备偏离检定校准状态的控制
4.5.1发现检测设备偏离检定校准状态时，应停止检测工作，及时报告。质检部应追查使用该设备检测的产品流向，评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测，质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新检定校准，采取相应的纠正措施。
4.5.2对无法修复的设备，经质检部部长确认后，由总经理批准报废或作相应处理。
4.6检测设备的环境要求
检测设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质检部负责监督检查。
4.7对检测人员要求
质检部对测量、监控设备的使用人员进行相应的培训，经考核合格上岗。
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