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液氨储存管理制度
在当下社会，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家整理的液氨储存管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
液氨储存管理制度1
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度：
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢车间液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须到三氢厂房中间储罐处消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的'管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
2、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
3、每周检查一次静电消除球接地情况。
4、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
5、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、nh站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入nh站。
2、 nh站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
没动力分厂
20xx年9月1日
液氨储存管理制度2
第一章总则
1：为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，向应集团公司关于印发《中国国电公司液氨使用安全管理规定（试行）》的通知，依据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
2：本规范适用于我厂从事液氨储存和使用等相关单位的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
3；涉及液氨储存、装卸的部门，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高安全水平，确保安全生产。
4：液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。氨站周围要做相应的隔离带，避免无关人员以及无关车辆的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
无色有刺激性恶臭的气体；蒸汽压506.62（4.7℃）；熔点—77.7℃；沸点—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有机溶剂；密度：相对密度（水=1）0.82（—79℃时）；相对密度（空气=1）0.6。
2：危险性：
爆炸极限（体积分数%）16~25；燃点630℃；由于氨气具有还原性因此严禁与：卤素，酰基氯，酸类，氯仿，强氧化剂接触，而发生剧烈的化学反应；与空气混合形成爆炸性的混合气体，遇明火，高温易引起燃烧爆炸。由于液氨（无水氨）是液体，1m3液氨气化后可形成790m3的气体，因此要保证储罐的气密性和耐高压性。
3：对人体的危害：
主要是吸入式伤害：低浓度的氨对粘膜有袭击作用，高浓度的则可造细胞组织的溶解坏死，当空气中氨的浓度达到5000ppm时就会使人失去知觉，造成窒息死亡。液氨的温度很低（可达33℃）在这个温度下与人体接触很容易造成冻伤，使衣服冻结在皮肤上。且由于其无水性造成液氨极易吸水生成氢氧化鞍，对人体有极强的脱水性和强烈的腐蚀性，造成细胞和组织的永久性坏死。
液氨比空气重，泄露后会进入周围地底中；氨气比空气轻，具有流动性。因此当发生液氨绣楼时，应尽量向地势较高上风向位置逃离。
4：液氨的应急监测方法：
（1）：便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪。
（2）：快速化学分析法：溴酚蓝监测管法，百里溴酚蓝监测管法《突发性环境事故监测与出路处置技术》万本太主编。
5：实验室监测方法：
（1）：纳氏试剂比色法（gb/t14668—93，空气）
（2）：次氯酸钠—水杨酸分光光度法（gb/t14679—93，空气）
第三章氨站的日常监督管理
1：对氨区做相应的隔离防护网，禁止车辆和无关人员的靠近。在氨站周围20m内严禁堆放易燃，易爆物品。人员进出氨站应关闭手机等通讯设备。
2：在氨站相应的管道和设备上悬挂明显的警示标志。
3：储量超过10吨的液氨罐进出口管线，设置具有远程控制能力的紧急切断阀。
4：液氨罐的储氨量应严格控制在储罐最大容积的85%以内，避免应环境以及温度等的变化而引起的爆罐。
5：配备至少1名在岗的液氨专职人员，负责液氨的接卸和储存等具体工作。
6：检修等其他人员在氨站作业时，禁止使用其他铁质工具，应使用铜质工具，防止火花的产生。
7：液氨接卸应采用金属万向管道冲装系统，禁止使用软管接卸。且金属万向管道应设置在储罐围栏内部，禁止单独置于围栏外，通道旁。
8：所有液氨输送的管道法兰垫片应参照《石油化工常用法兰垫片选用导则》（shb—so1）选用耐用，安全性能高的垫片，禁止使用石棉橡胶垫片。
9：液氨储罐区主要的参数，包括罐内介质的液位，温度，压力等，应具备实时远方监视和高限，低限报警功能。
10：液氨储罐区和接卸场所设置固定式的氨气浓度报警仪和视屏监控系统，信号传输至相应的值班室。
11：在氨区设置相应的事故报警装置。
12：氨区的围栏设置应满足在紧急事故下人员的快速，安全撤离，并设置相应的逃生出口。
13：液氨储区和蒸发区设置洗眼器等安全卫生防护设施。洗眼器的水源应为饮用水水质，并定期放水冲洗管道。
14：在氨区醒目处设置明显的警示标志，注明液氨的特性，危害，现场泄露后的应急措施，报警电话灯，同时设置管理制度牌，对氨站的出入，液氨的接卸，维护作业等进行规定。
15：在氨区显眼的高处设置风向标，便于周围300m范围内的人员能够明显的看到。
16：涉嫌液氨的使用工艺等操作过程以及液氨自动化仪器的安装，维护，接卸等作业人员应严格的按照特种作业人员，取得特种工作操作证后，方可上岗。
17；在氨站现场施工或者动火应严格执行动火工作制度，办理工作票。且要有运行人员进行现场监督。
18；氨区应采取防止环境污染的措施，泄露或者含氨废水必须经过工艺处理后达标排放。
19：氨站所有设备，管道要标出明显的颜色，对管道内的介质流向做出明显的指示，便于操作和事故处理。
20：氨站相应的负责人员，要对氨站的进行定时巡检，检查液氨罐的液位，液氨输送管道是否通畅，阀门开度，液氨蒸发罐的温度和压力，缓冲罐的液位以及相应的压力，并及时记录汇报相关负责人。巡检的时间间隔最好为2个小时一次，相关人员出入也要建立相应的出入登记表，及时记录在册。
21：氨站投运后，做好日常的监督检查，做到每月一次安全检查，每年一次年度检查，压力容器使用满3年做安全质量检验。液氨压力管道要进行电气的维护保养，每年至少进行一次在线检验。
22：液氨输送管道安装或者维修后的焊接缝应进行100%无损检测，并进行绣楼实验，泄露实验时，应重点检查阀门，法兰或者螺纹连接处，放空阀，排气阀，排污阀等。
23：压力表和压力变送器，安全阀，液位计和液位变送器，温度计，紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期的维护和定期的校检。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保证全开并加铅封，切断阀的直径不小于安全阀的入口直径；压力表的'刻盘上应当划出指示最高压力工作的压力红线；液位计上的最高和最低安全液位，应当做出明显标志。
24；氨区设备，液氨输送管道在检修处理后重新投运前，要对管道或者罐体进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0。4mpa左右时排空，重复数次，直到系统中空气的含氧量低于1%为止。
第四章接卸管理
1：供货厂家选择性能优良，设备安全可靠，具有相应资质的厂家作为液氨的供货商和承运商。对液氨的运输则应做到专人专车押送。
2：当液氨罐车进入厂区时，应该有专人引导，按照规定的路线行车，并在指定的地点停车和等待。等待过程中则要避免阳光的照射，并且远离热源和火源，与其他的车辆也要保持一定的安全距离。
3：液氨的卸车入罐也要有专人专项负责，避免其他人员的违规操作，并且要有安保人员的全程监督和维护，避免其他无关人员的靠近。
4：卸车前操作人员要持有相应的液氨接卸安全交底单，液氨接卸操作票进行接卸。并对运输单位所在的单位以及驾驶员和押运员的资质，车辆状况进行检查和确认。
5：检查储氨罐车是否超压，氨同液化石油气一样属于低压液化气体，具有较高的气体膨胀系数，在拆装状态下温度每升高1摄氏度，压力升高1.3~1.8mpa，升压速度为正常状态的数十倍和百倍，很容易超过罐体的承受压力而爆炸。
6：液氨车有以下情况之一时，不得卸车：
（1）：提供的文件和资料与事实不符。
（2）：罐车未按规定进行定期检验。
（3）：安全附件包括紧急切断装置不全，算坏或者有异常。
（4）：罐体外观有严重的变形，腐蚀和凹凸不平的现象。
（5）：其他有安全隐患的情况。
7：在卸车过程中，操作人员要穿戴防护用品，严格执行接卸安全操作规程。开关阀门的过程中速度要缓。罐车停放位置要固定，发动机处于灭火状态，且要对车辆采取防滑措施，规范接好接地引线。
8：卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。
9：卸车过程中驾驶员，押运员要和卸车操作人以及安全监督维护人员同时在场。且驾驶员要离开驾驶室。
10：卸车过程中当槽车压力和液氨储罐的压力一致时，液氨停止自流，此时需要启动卸氨压缩机直到槽车压力小于0.3mpa为止。
11：卸车完毕后，应静置10分钟以后再拆卸出静电的地线。
12：液氨的接卸应避免在夜间进行。
第五章设备管理
1：液氨储罐、管道、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定。
2：特种设备使用单位应当向直辖市或者市区的特种设备安全监督管理部门登记，并设专职人员管理。特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件，以及安装技术文件和资料。
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录。
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
（5）特种设备运行故障和事故记录。
3：液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
（2）气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
（3）罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。
（4）罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmhg（86.7kpa），或罐内氧含量不大于1%。
4：液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。
5：贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。
6：生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。
7：严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。
8：液氨储存、装卸区域所需的消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《工业与民用供电系统设计规范》所规定的二级负荷供电要求。
9：用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。
10：电力电缆不应和液氨管道、热力管道铺设在同一管沟内。
11：应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
12：液氨储存、液氨蒸发区域的照明灯具和控制开关应采用防爆、密闭型的。
13：电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
14：液氨储罐和蒸发区域顶部应安装喷淋系统，并与压力，温度，氨气泄露检测装置头连锁。
15：液氨储罐要求其储氨量小于罐体最大体积85%，罐体连接压力变送器和温度变送器，当罐内压力超过1.8mpa或者温度超过42℃时喷淋自动投运，冷却罐体，降低压力或者在罐体发生泄漏时吸收氨气。
第六章消防，防雷与防静电
1：液氨储存和装卸场所应设消火栓，消防用水与与厂用工业水连接。
2：液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷装置和设施。安装避雷针或者包裹避雷网。
3：液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。
4：液氨汽车罐车、储氨罐和装卸栈台，应设静电专用接地线。
5：为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
第七章应急防护
1：针对液氨储存，接卸环节可能发生的泄漏，火灾，爆炸等事故，成立专业应急救援小组，设组长1名，小组成员2名，以及安全监督人员1名，设置专项应急电话。
2：现场和值班室配置相应的应急防护器材：
（1）过滤式防毒面具（配备氨气专用过滤罐），正压式空气呼吸器，隔离防护服，橡胶防冻手套，胶靴，化学安全防护眼镜，便携式氨浓度检测仪，应急通讯器材，救援绳索，堵漏器材，工具等。
（2）防护器材应放在安全，便于取用的地方，并由专人负责保管，建立台账，定期校验和维护，并注明领取日期，生产日期及更换日期。
（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时必须佩戴空气呼吸器。
（4）眼镜防护：佩戴化学防护眼镜。
（5）手防护：戴橡胶手套。
（6）其他：工作现场禁止吸烟，进食和饮用水。工作完毕，淋雨更衣，保持良好的生活习惯。
3：每年进行一次液氨事故专项应急员演练，并对解雇进行评审，及时完善相关应急措施，补充应急救援物资。
第八章应急处理方法
1泄露应急处理：迅速车里泄露污染区人员只上风处，并立即进行隔离150m，严格限制出入，切断火源。应急人员戴上自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能的切断泄漏源。合理通风加速扩散。高浓度的泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和，稀释，溶解。废气可用大量水稀释溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水
第九章应急急救：
1：皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流动着的清水彻底冲洗。就医。
2：眼镜接触：立即用大量清水或者生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
3：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近的医院就医。
4：灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至到空旷的产地。灭火剂采用：雾状水，抗溶性泡沫灭火剂，二氧化碳灭火剂，沙土等。
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