锻造车间管理制度

锻造车间管理制度（精选15篇）

　　在现在社会，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的锻造车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　锻造车间管理制度 篇1

　　一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

　　二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。

　　三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的'疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

　　六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

　　七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

　　八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

　　九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

　　十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。

　　十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。

　　锻造车间管理制度 篇2

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的.左手边。

　　6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　锻造车间管理制度 篇3

　　1 .严格执行各项安全操作规程。

　　2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 .贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　锻造车间管理制度 篇4

　　一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

　　锻造车间管理制度 篇5

　　1、所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

　　5、各班组负责人将车间组区域内的'物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

　　6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

　　7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行

　　10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；

　　11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

　　锻造车间管理制度 篇6

　　1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

　　2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的'设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

　　3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

　　4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

　　5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。

　　6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

　　7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。

　　8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

　　9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。

　　10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

　　锻造车间管理制度 篇7

　　第一条 生产纪律

　　1、遵守企业考勤制度。

　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条 操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条 产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生产过程中的`细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条 安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

　　第五条 设备管理与维修

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

　　锻造车间管理制度 篇8

　　1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。

　　2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

　　3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

　　4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。

　　5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。

　　6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

　　7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

　　8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的`应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

　　9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

　　锻造车间管理制度 篇9

　　一、质量管理

　　1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

　　4、各车间主任要对所生产的'产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

　　5、生产线工装应保持完好。

　　6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

　　4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

　　6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、各车间的设备应指定专人管理。

　　2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

　　3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

　　4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五、生产车间管理

　　1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

　　3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。

　　4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

　　5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

　　8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

　　六、安全生产管理

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　6、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　锻造车间管理制度 篇10

　　1、目的与使用范围

　　为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。

　　本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。

　　2、职责范围

　　2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。

　　2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

　　3、施工前的准备

　　3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。

　　3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。

　　3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。

　　3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

　　3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。

　　3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。

　　3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。

　　4、安全要求和措施

　　4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。

　　4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。

　　4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

　　4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

　　4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

　　4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

　　4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的`盖板，也可设置围栏和警告标志。

　　4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。

　　4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。

　　4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

　　5、作业中的安全要求

　　5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。

　　5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。

　　5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。

　　5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。

　　5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

　　5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

　　6、现场作业结束后的检查内容

　　6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

　　6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。

　　6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

　　6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

　　6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。

　　锻造车间管理制度 篇11

　　为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。

　　1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。

　　2、上班时不准带与生产无关的`人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:

　　①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。

　　②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。

　　③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。

　　⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。

　　⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。

　　⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

　　⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。

　　⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。

　　⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。

　　4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。

　　5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。

　　6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。

　　7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。

　　锻造车间管理制度 篇12

　　为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

　　1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

　　2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

　　3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

　　5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的`标识区分放置。

　　15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

　　18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

　　锻造车间管理制度 篇13

　　安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻'安全第一，预防为主'的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。

　　一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。

　　二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。

　　三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的.安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。

　　四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）

　　五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。

　　六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。

　　七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。

　　锻造车间管理制度 篇14

　　为了本车间正常生产,增强职工安全生产意识,在公司总部统一领导下,保质保量完成生产任务,特订以下制度:

　　1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的'分工,努力做好本职工作。

　　2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

　　3、严格按工艺程序要求操作,不得违反。

　　4、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。

　　5、做好本车间的清洁卫生工作,做到安全生产、文明生产。

　　6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火,违者罚款。

　　7、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

　　8、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。

　　9、全体职工应相互尊重、团结友爱,相互学习。

　　锻造车间管理制度 篇15

　　负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的'准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。

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