车间质量处罚管理制度

时间：2022-12-05 19:11:34 管理制度我要投稿

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车间质量处罚管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的车间质量处罚管理制度，希望对大家有所帮助。

车间质量处罚管理制度

　　车间质量处罚管理制度1

　　为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。

　　一日常行为及安全

　　1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

　　3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

　　4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

　　5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。

　　6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

　　7、下班时必须切断设备电源。

　　8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

　　9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

　　二卫生与设备

　　1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

　　2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

　　3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

　　4、每天各线必须将包装用的'牛皮纸和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

　　6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

　　三质量

　　1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

　　2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

　　3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

　　4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

　　5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

　　6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

　　7、产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

　　车间质量处罚管理制度2

　　一、目的

　　为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　钣金车间员工

　　三、岗位及职责

　　1车间生产主任

　　车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。组织召开生产协调会。

　　2调度计划室主任

　　调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的'编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作；带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。

　　3各工段班组长

　　生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。

　　4调度员

　　调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导，

　　5计划员

　　6钣金工

　　7搬运工

　　8立体库管理员

　　四、管理流程

　　每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。详见业务流程图。

　　车间质量处罚管理制度3

　　企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一、质量管理

　　1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。

　　4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。

　　5、生产线工装应保持完好。

　　6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。

　　2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。

　　3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。

　　4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

　　5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、各工位的设备应指定专人管理。

　　2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。

　　3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。

　　4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。

　　5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。

　　五、生产现场管理

　　1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。

　　2、生产现场要实施5S和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，安排地点存放并妥善后续处理。将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则（定位、定量、定容）。保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5S等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理安排制定人员主要负责实施和检查。

　　3、开展多技能工的培训，对操作人员的`技能要严格把关。

　　4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率。

　　5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清晰可见。如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报。

　　6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随意放置。

　　7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。

　　8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。

　　六、安全管理

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、规定每个操作人员工作任务和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、操作人员要正确使用安全设备（工作服、安全帽、安全鞋等），确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　4、经常开展安全教育及培训，不定期进行认真整改，清除隐患。

　　5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。