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焊接车间质量管理制度
在我们平凡的日常里，各种制度频频出现，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的焊接车间质量管理制度，希望对大家有所帮助。
焊接车间质量管理制度1
1.目的和适用范围
目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的.重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。
适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。
2.管理职责
2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。
2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。
2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。
2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。
2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。
2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。
3.总体要求
3.1施工项目有方案，技术措施有交底。
3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。
3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。
3.4工序交接有检查，质量处理有复查。
3.5行使质控有否决，文件资料档案化。
3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。
4.工序能力的认证
4.1工序能力的检查应包括：
4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；
4.1.2钢材及焊接材料；
4.1.3机具设备的能力；
4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；
4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主
焊接车间质量管理制度2
一、 所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊.
二、 焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。
三、
四、 管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。
坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、 裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
五、 焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。
六、 组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。
七、 对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。
八、 焊接环境的`温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。
九、
十、 临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。
焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷, 经检查达不到规范要求的, 必须进行处理。
十一、 多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。
十二、 如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。
十三、 焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。
焊接车间质量管理制度3
基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提高现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手：
一、 建立焊工奖罚制度
二、 现场焊接搭设防风蓬
三、 冬季施工焊口预热到15°C以上
四、 避免出现焊口错边情况
五、 严格按照要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制
六、 建立焊工台帐，加强焊工管理
七、 落实焊工责任，提高焊工积极性
八、 避免母材电弧擦伤
九、 设备进出口管线的悬臂及时做好支架
十、 焊口标识及时书写
十一、经常给焊工、管工开会讲质量的重要性
十二、预制完的.焊口做好保护工作
十三、及时做管子的刷漆标识
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