模具车间管理制度

时间：2024-08-28 09:16:57 禧雯管理制度我要投稿

相关推荐

模具车间管理制度（精选11篇）

　　在发展不断提速的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的模具车间管理制度，欢迎大家分享。

模具车间管理制度（精选11篇）

　　模具车间管理制度 1

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

　　2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情。

　　12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

　　15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　16、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

　　18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

　　二、人事异动

　　1、员工办理入职后的30天内，本厂应与员工签订劳动合同，任何人不得拒绝的，拒绝的，本厂可以解除与员工的劳动关系。

　　2、员工辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

　　3、新进员工试用期未满即辞工的，应提前3天提出离职申请；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　4、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　三、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。

　　2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

　　3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的'现象一次可免再次出现就罚款处理。

　　4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资。

　　四、现场管理和安全制度

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐。

　　2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚。

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业。

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净。

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

　　模具车间管理制度 2

　　模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：

　　1.模具出、入库

　　1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

　　1.3模具管理员应对所有模具的"使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

　　1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

　　1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

　　1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

　　1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

　　1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

　　1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

　　2.试模

　　2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

　　2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

　　2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

　　3修模

　　3.1模具的.维修由模具工负责。

　　3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。

　　3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

　　3.4奖励办法：

　　奖：对一次性按时试模通过的奖励30元；

　　罚：对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

　　本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

　　模具车间管理制度 3

　　1.目的：

　　为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

　　高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

　　2.适用范围：

　　模具车间全体员工

　　3.考核项目：

　　（一）车间现场纪律规定：

　　1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

　　2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

　　4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

　　5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

　　6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

　　7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

　　8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

　　9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

　　10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

　　11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　12.严格遵守公司的各项规章制度。

　　（二）安全生产

　　1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

　　2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

　　4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

　　5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的`，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

　　6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

　　7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

　　8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

　　9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

　　10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

　　（三）奖罚：

　　奖励条列（奖金待定）

　　1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

　　2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

　　3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

　　4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

　　处罚条列：

　　1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

　　4.通则

　　本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

　　模具车间管理制度 4

　　1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。

　　夏季上班时间为：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班时间为：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。

　　3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。

　　4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。

　　5、未经指导老师允许，车间内的.工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。

　　6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。

　　7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。

　　8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。

　　9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。

　　10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。

　　模具车间管理制度 5

　　1、目的和范围

　　1.1目的

　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

　　1.2范围

　　本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的`使用与管理。

　　2、职责

　　2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

　　2.2生产车间负责模具的.使用，维护保养和维修工作。

　　3、工作要求

　　3.1模具的制作

　　技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

　　3.2模具的检验

　　模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

　　3.3模具的使用

　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

　　3.4模具的维修

　　1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

　　2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

　　3．5模具的修改

　　1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

　　2）修改后的模具由生产部检验。

　　3.6模具保养

　　1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

　　2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

　　4、记录

　　《模具清单》

　　《模具维修记录单》

　　模具车间管理制度 6

　　一、模具领用制度

　　1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

　　登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

　　2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

　　3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

　　4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

　　5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

　　6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

　　二、模具入库制度

　　1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

　　2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

　　2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

　　3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。

　　4、冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

　　5、注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

　　6、塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

　　三、模具库管理人员的`.职责和权利

　　1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

　　2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

　　3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

　　4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

　　5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

　　6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

　　7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

　　8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

　　9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

　　四、模具现场使用的管理

　　1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

　　2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

　　3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

　　4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

　　模具车间管理制度 7

　　1.目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3.备件及工模具的计划管理

　　3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:

　　3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

　　3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

　　3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

　　3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸(厂内生产一式三份，厂外一式八份)报设备科。

　　3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

　　3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

　　4.对外订货的管理程序

　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

　　5.备件、工模具的使用管理

　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

　　5.2 紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的`供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

　　5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废

　　，及时解决。

　　5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

　　5.3 备件的`报废管理

　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4 备件的报废标准如下: a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

　　5.4 旧备件、模具的利用

　　5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

　　5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

　　5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5 备件强化改造

　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

　　5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

　　5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

　　6.备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

　　6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

　　6.3 备件“三化”工作是:

　　6.3.1 备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2 备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

　　6.3.3 备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

　　6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

　　6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　模具车间管理制度 8

　　总则

　　1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

　　2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

　　操作规范

　　3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

　　4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的.位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

　　5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

　　6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

　　7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

　　8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

　　9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

　　10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

　　11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

　　12、从机台上换下来的.模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

　　13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

　　异常情况处理

　　15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

　　16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

　　17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

　　18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

　　19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

　　20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

　　模具在使用过程中保管

　　21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

　　22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

　　23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

　　24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

　　25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

　　事故责任及惩罚措施

　　26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

　　27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

　　28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

　　29、本细则自公布之日起开始执行。

　　模具车间管理制度 9

　　为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。

　　1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

　　2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

　　3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

　　4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

　　5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

　　6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

　　7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。

　　8、各种辅助材料分类标识摆放。

　　9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

　　10、对加工机床要定期进行维护。

　　11、将需加工的'零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

　　12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

　　13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

　　14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

　　15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。

　　16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

　　17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

　　18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

　　19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

　　20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

　　本制度自公布之日起执行。

　　模具车间管理制度 10

　　为了规范车间工作生产有序进行，要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在工作中努力学习本职业务，做好本职工作，以及时完成生产任务为工作已任，让客户满意，自己满意。现规定如下：

　　一、经理，组长根据工厂规章制度和本制度规定有义务直接对本车间进行安全生产管理，以安全第一、预防为主为宗旨严格要求全体员工按照安全生产规程规范操作：不得操作带病的机械，机械操作者：不得带手套开机(特别是钻床)，如发现一次罚10元。

　　二、在作业时如需模具上下车或模仁上下机等重量级的.物品时，操作人员必须认真仔细按照操作规范：如行车开车前先检查被吊物件的牢固度，开关必须要一个一个按，被吊物件离地距离、人离物件的距离等确认无误后再起动行车;物件上机台操作时必须先确定其紧固件的牢固度后再生产。小件50kg以下的请用人工搬的方式进行操作，尽量养成互帮互助的好习惯。如违规操作造成工伤，经理罚：1000元、组长罚：500元。

　　希望大家洁身自好，爱护公物，爱护自己，认真使用好每样机械，对工厂负责，也对自己负责。安全来自长期警惕，不要一时大意造成终生后悔，为了自己美好的未来文明生产、安全生产。

　　此制度即日执行。