定置管理制度（通用10篇）
在充满活力，日益开放的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的定置管理制度（通用10篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
定置管理制度 1
1.主题内容与适用范围
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2.组织机构
2.1由工艺工程部负责组织定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2各部门班组由部室负责人负责；各部门班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理图的制作及定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4.定置管理的基本要求
4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位；
4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4制定室内物品平面定置图；
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5.定置管理的内容
5.1生产现场的区域定置管理
5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3对非运行的'设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.2设备检修定置管理
5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3工作间的定置管理
5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按"四号"定位（库号、柜号、层号、位号），"五五"摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5工具柜（架）、仪器柜的定置管理
5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.5工具柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.6示板定置管理
5.6.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作，力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；
5.6.2内容：
5.6.2.1提示：设备日常点检表、设备日常保养表、设备检修进度表等；
5.6.2.2规范：如作业指导书、设备安全操作规程等；
6.定置图的绘制
6.1.定置图的种类和职责分工
6.1.1各生产部门办公室、仪器柜，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2定置图的设计原则
6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求
6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2定置图中所有定置物给出汉字对照；
6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由工艺工程部进行检查和考核。
定置管理制度 2
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
一、现场管理要求
1、整理要求：
a）不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b）对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c）偶尔使用的东西，集中存放；
d）经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：
a）需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b）对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c）各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求：
a）工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
b）在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4、清洁的要求：
a）操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b）要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求
1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的.制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求
1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制
1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
五、检查考核标准
1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。
12、门窗无破损，玻璃清净。
13、水池洁净，无长流水，下水畅通。
14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
15、保持工作服洁净，无油污。
16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
定置管理制度 3
一、物资的验收入库
1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管
1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的`物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发
1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、
5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生
1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、
2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、
六、出货
1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、
2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、
七、仓库罚款
1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评
2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、
定置管理制度 4
1、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。腐烂变质、发霉生虫、有毒有害、掺杂掺假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品、未索证的食品不得验收入库。
2、食品和原料出入库做好登记（台帐和电子帐）、检查，做到定期清洗、消毒、换气，经常保持清洁状态，避免尘土、异物污染食品。对进库的'各种食品原料，半成品应进行验收和登记；食品出库时要检查感官性状和保质期，要坚持食品先进先出原则，尽量缩短储存时间。
3、每天要对库存食品进行检查、整理。重点检查食品有无霉变、腐败变质、包装有无损坏及保质期是否到期等情况，发现问题要及时向领导汇报，提出处理意见，及时处理。每月月底对仓库内食品，原材料，半成品进行盘点，并整理下个月内即将过期的物品清单（名称、数量、规格，入库日期，过期日期）交给厨房总厨，由厨房根据实际需要来使用，避免因物品长久未用过期而导致浪费。
4、食品仓库必须做到卫生、整洁、整齐、专用，食品与杂物严格分离，主食和副食分开存放，食品与非食品不能混放。食品按类别、品种分架、隔墙、离地整齐摆放，各类食品有明显标志，散装食品及原料储存容器加盖密封。
5、库房内地面平整、硬化，保持良好通风，避免阳光直接射入，保持所需温度和湿度。要定期清扫仓库，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用机械通风设备通风，保持干燥，做好防火、防盗、防投毒、防蝇、防尘、防鼠、防虫蛀、防霉变等工作。
6、库房禁止存放有毒、有害、易燃、易爆、化学类物品。禁止存放个人生活用品或临时存放其他非食品货物。
7、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
定置管理制度 5
一、目的
通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、工作范围
物资库、成品库、工具
三、工作职责
1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
四、物资入库和保管
1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：
1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
五、物资的'领发
1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、领用或以旧换新的工具，需填写工具领用/更换单，经总经理或部门主管批准后，方可领用。领用的各种工具均要在工具领用登记表上登记，并由领用人签字。
六、物资退库
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
入库流程
出库流程
仓库管理流程说明
1、仓管员根据物资最低库存量，车间根据生产计划或实际生产情况，开具物资申购单，总经理或部门主管审批签字后，交由采购人员采购，采购人员核实物资后，开具入库单后，交由库管员验收入库。
2、领料人开具领料单，部门主管或总经理审批签字后，库管员根据领料单出库。
定置管理制度 6
1.车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。
4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
5.物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”：不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的.物品应另选地方单独存放。
6.物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7.待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。
定置管理制度 7
现场定置管理制度是一种科学的管理方法，旨在优化工作环境，提升工作效率，保证生产安全，减少浪费。它主要关注以下几个方面：
1.设备与工具的定位：明确每项设备和工具的固定存放位置，确保随时能快速找到。
2.原材料与半成品的'管理：合理布局，便于取用和流转，降低搬运成本。
3.工作区域划分：根据工作流程和功能，划分不同的工作区域，提高作业效率。
4.环境整洁与标识：保持工作场所整洁，设置清晰的标识，减少误操作。
5.定期检查与维护：定期对现场进行检查，及时发现问题，保证生产运行的稳定性。
内容概述：
现场定置管理制度涵盖：
1.制度制定：明确定置管理的目标、原则和实施步骤。
2.规范化操作：制定设备、工具、原材料等物品的定置标准。
3.培训与教育：对员工进行定置管理知识的培训，提高其执行能力。
4.监督与考核：设立监督机制，对执行情况进行定期评估，确保制度落地。
5.持续改进：根据实际运行情况，不断调整和完善定置管理方案。
定置管理制度 8
1、定置管理为现场清洁、安全以及符合6S标准而制定，全体人员需认真遵照执行，管理人员需带头执行。
2、定置管理适用于现场所有环境，包括中控室、宿舍、库房、食堂、厨房、锅炉房、卫生间以及室外场地、道路的管理。
3、按照工作区域划分的`定置区域由区域当班人员负责管理，对口领导负责监督检查，总工及场长进行定期检查和考核。
4、责任区域需按照6S标准要求，绘制定置图，并严格按照定置图进行现场管理。
5、不允许出现无人负责区域。
6、定期进行6S定置管理的信息反馈，确保现场的整洁、安全、高效以及养成良好的工作学习习惯。
7、定置区域内需做到标识清晰，物品摆放合格，无污染。
8、重要区域内的定置图需张贴。
9、定置管理作为现场管理的重要内容，与绩效考核挂钩，按月份进行考核兑现。
10、本制度作为6S管理标准的现场补充条文，与6S管理标准具有同等效力。
定置管理制度 9
1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。
（1）备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等；
（2）电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资；
（3）五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等；
（4）阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门；
（5）材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资；
（6）油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资；
2、料位设定
（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
（2）物料定位应符合先进先出的原则。
3、存储方式
（1）立体堆放，尽量利用空间。
（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4、物料标示
（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。
（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。
5、搬运
（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的`位置、空间区别，以便追溯。
（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
6、入库
（1）暂收作业：
a.经营部（采购员）交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b.仓管人员将经营部（采购员）提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部（采购员）立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部（采购员）处理。
e.仓管人员核对无误后，与经营部（采购员）双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。
（2）入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
（3）大宗原料入库
a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。（钢材另行结算）
b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。
7、贮存保管
（1）仓库必须建立各个仓库的管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
（2）所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。
（6）备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。
（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。
8、领发料管理规定：
（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。
（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
（3）成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。
9、退补料管理规定
（1）退料规定：
a.余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等），后方可退料。
（2）补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。
10、呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
（1）将呆滞物料再加工后予以利用。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。
（3）将呆滞物料退还供应厂商。
（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。
（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
（7）将呆滞物料报废处理。
11、仓库盘点管理规定：
（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。
12、仓库安全管理规定：
（1）仓库严禁吸烟和使用明火。
（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
（3）物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。
定置管理制度 10
1、目的：按照集团公司精细化管理要求，结合炼铁厂生产区域的实际，强化现场管理，增强员工定置管理意识，搞好安全生产文明卫生和环境保护，抓好形象工程建设。
2、适用范围：炼铁厂各科、车间、工段、班组
3、定制管理领导小组：
组长：
副组长：
成员：
定置管理办公室设在行政管理科安全环保室。
4、内容及要求
4.1、定置的对象
4.1.1区域场地的定置：
确定绿化区域、卫生区域、废旧物品堆放区域、厂内通道、生产区域、危险污染物品存放区域等。
4.1.2生产现场的定置：
确定生产现场安全通道、搬运线路、产成品、待处理品、废品、工件存放、易燃易爆物品、消防器材存放、垃圾废料堆放、工具箱、更衣柜、各类货架的摆放位置以及厂区内卫生区域的划分等。
4.1.3生产现场的设备定置：
设备的安装调整要按工艺流程要求，对设备、易耗、易损件要有一定储备量，实行分类定置。
4.1.4工具箱内物品的定置：
确定工具箱计量器具、工具、杂物的摆放位置。同工种同工序的工具箱，物品要摆放标准化，箱内定置图设计要标准，贴在箱内门壁上。
1.1.5库房物品的定置：
对易燃易爆及污染环境有储存要求的物品，实行特别定置；对一般物品按收发频率高低实行定置；生产用、维修用、工装用、待处理、长期积压物或回收物、清除物品等分类定置。
4.2定置的要求
4.2.1生产现场文明生产：
坚持做到一平（地面平整），二净（门窗净、墙壁净）、三见（沟见底、炼铁厂管理办法轴见光、设备见本色）、四无（无垃圾、杂草、废料、闲散器材）、五不准（不准有脏、缺、漏、锈、乱现象发生）。严禁生产现场乱丢带油手套、棉纱、草纸等。
4.2.2室内的定置管理：
桌、柜、凳、椅符合定置图要求，各类文件资料放置有序，工具柜内物品摆放整齐，安全帽定位挂靠，室内卫生干净。
4.2.3推行定置管理的方法：
4.2.3.1清理生产、作业、工作场所的可移动物，区分要与不要的物品，不要的物品不留放现场。
4.2.3.2把紊乱的物品收拾得井然有序，畅通道路，平整路面，处理“三废”，消除隐患，划区域定置挂牌。
4.2.3.3场地、库房、墙角、工具箱、休息室等一切地方保持清洁，扫除灰尘。
4.2.3.4厂使用的一切设备、用具、工装、量具、地面、墙壁进行清洗、擦净，并保持本色。
4.2.3.5逐步推行定置管理“5S”活动（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
4.3定置的实施：
4.3.1办公室
4.3.1.1检查小组将实施不定期检查，考评结果只惩不奖。检查考评月计考核并以打分制确定，月考评结果检查考评小组综合后交厂绩评小组计入月工资考核。
4.3.1.2各办公室室内定置管理考核室所在人员；室外走廊、护栏、卫生间卫生考核所在楼层科第一负责人。
4.3.1.3检查考评项目、标准、考核请况及计分（见附表）。
4.3.2会议室
桌、櫈、黑板摆放整齐，不存放其他物品，室内明亮、卫生清洁。
4.3.3班组工具室或休息室：
4.3.3.1按定置图要求，桌、柜、凳、椅、架摆放定位，各类工具器材摆放定位，安全活动、政治学习等原始记录用文件夹保管。
4.3.3.2桌面只摆放茶盅、烟灰缸、资料夹（箱），不摆放任何物品。
4.3.3.3墙上只挂安全帽、衣服、毛巾挂靠整齐统一，保持墙面整洁。
4.3.3.4卫生用品、鞋、袜及其他物品要统一摆放，整齐干净。
4.3.3.5凡与生产工作无关的东西不得进入室内。
4.3.4值班室或操作室：
炼铁厂管理办法
4.3.4.1按定置图要求，桌、柜、凳、椅、架摆放定位，各类物品摆放定位，安全活动、政治学习等原始记录用文件夹保管
4.3.4.2桌面除摆放资料文件夹（箱）、生产运行记录表外，不摆放任何东西。
4.3.4.3墙上除挂贴明确和统一的物品外，不乱挂乱贴，保持墙面整洁。
4.3.4.4凡与生产工作无关的东西不得进入室内。
4.3.5生产现场：
4.3.5.1各类设备安装到位，各种工具及其他杂物摆放定置。
4.3.5.2安全标志清楚，灯光明亮，道路畅通。
4.3.5.3各类管路、线路保持原样，不乱拉乱接。
4.3.5.4设备检修完备，人走场地清，不乱丢、乱放。
4.3.6卫生区域、绿化区域：
4.3.6.1按区域划分，明确责任，落实到人。
4.3.6.2设立区域标志，实行定期或不定期清扫，区域内干净卫生。
4.3.6.3绿化带内无垃圾、无杂草，修枝打桠整齐。
5、检查、考核：
5.1厂部每月对全厂各区域组织检查考核至少一次。高炉、烧结、球团各区域自行组织每周检查一次或不定期进行检查。对检查结果现场或书面提出整改意见，并按办法考核。各区域检查考核意见月每底上报厂部。否则按规定考核。
5.2对各休息室、更衣室、值班室、操作室。在检查中凡发现的不合格项，处以50~100元罚款，工长、班长各承担20%的责任。
5.3交接班生产工作场所，做到上不清下不接，检查中发现的不合格项，处以当班责任人50~100元的罚款；对交接班不清楚的责任人，双方各处50元以上的`罚款。
5.4卫生区域、绿化带按厂部划分责任区，分片包干，落实到人，每次检查发现一处不合格项，每次处以责任人50－300元罚款，所在责任区负责人承担20%的责任（如果查不出直接责任人处罚负责人，罚款额负责人自行分解）。 5.5厂所有摩托车必须停放到指定地点，检查时若发现摩托车违章停放，按《炼铁厂机动车辆停放的规定》处罚责任人50元/次。
5.6检查中指出的问题，各区域负责人不得纠缠不清，无条件服从并及时处理。
5.7发现问题经督促或处罚，若累犯将按有关条款加倍处罚。
5.8检查时发现跑、冒、漏、滴现象和违规使用照明（包括长明灯）、取暖器，按节能降耗有关办法处罚。
炼铁厂管理办法
5.9协作单位检修人员检修现场后，各区域、班组负责人检查督促对方清除场地后方可签字准予离开，否则，发现检修后的场地脏、乱、差，视为一不合格项处罚。
5.10每项工程施工完后，由工程联系、督办人员督促清除现场卫生；每项工程施工完后，半月内未清理，处罚联系、督办人员100－500元。
5.11定置管理检查人员认真履行职责，每月定置管理检效果明显，给予检查人员50~100的奖励或从检查罚款额中提出30％实施奖励。
5.12对定置管理实施突出的班组，在每月评比优秀班组、季度评比“亮点”班组时作为参考。每季度对瓦斯灰组、转运组、文明卫生组考核评比一次，获第一名的组奖励600－1000元，办法：季度受处罚次数和金额最少的组，如果各组季度受处罚均在三次以上（含三次）不再奖励。
5.13检查小组每月对定置管理检查结果进行统计，各科（车间）定置管理抽查合格率必须达到95％以上，否则，处罚区域、科单位300元，其中单位第一负责人承担30％。
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