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模具生管工作职责
生管工作的流程:
季计划:业务提供长期Forecast约(6个月),其准确度为50%,入排程展开各制令上线日期,物料需求计算3个月以上交期长之物料,虽说业务提供之Forecast不准,但仍比由采购预估来得准,季计划排定后可提供:产能长期预估,未来瓶颈之设备及需求,业务接单之饱和度。
月计划:确认订单或计划性订单,其准确度为80%,入排程后截取一个月内,计算所需之中交期材料。月计划可提供:业务之当月出货计划,生产部门加班计划,委外加工商之产能计划。
周计划:已确认订单,其准确度为90-100%,可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料,因已有先前之长中期物料计划,在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供:生产线该周生产计划,采购跟催计划,模具生产设备维护计划,仓库供料计划。
插单/模拟:“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日,若不能则是何时?
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异,以供业务主管决定是否插单,而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单,插单计划打印后需能还原至原生产计划,此称为“插单模拟”。 (生管物控网/生管职责、内容及流程)
做好PC的前期准备工作:产能分析、订单分析
生管工作的职责:
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生产管理的任务有:通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
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生管工作的职责与流程简介
1、做何种机型以及此机型的制造流程。制程中使用的机器设备
2、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。材料的准备前置时间。
3、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重
视。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致
经常性的停工待料。
2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时
间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该
来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一
套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
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