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生管经理工作职责
生管部岗位职责及工作程序
岗位职责
1、 生管主管
1.1 协助厂长安排生产进度,调度生产。
1.2 编排各车间生产进度表，并监督执行。
1.3 归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
1.4 追踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实行。
1.5 制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。
1.6 对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。
1.7 严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。
1.8 配合业务解决出货装柜问题。
1.9 配合品管解决客户验货问题。
1.10 承担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、 仓库主管
2.1 协助配合生管完成日常工作。
2.2 确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.
2.3 及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。
2.4 承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3、仓管员
3.1 配合仓管完成所有日常工作。
3.2 完成自身的工作任务。
3.3 承担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序
1、收料
1.1 定义
1.1.1 各发料员根据采购单、指令单、包装资料核对后对材料予以签收。
1.2 要求
1.2.1 收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。.
1.2.2 入库账登记须注明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详细时间、务必详尽确实。
1.2.3 登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。
1.2.3 收料时须先核对将入库材料与采购单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须当即反馈至仓库主管或采购人员直至问题解决，否则不予签收。
1.2.4 核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。
1.2.5 材料签收入库后，须在规定地点整齐堆放，并做明标识。1.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。
1.2.6 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
1.2.7 发料员须根据当日材料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详细、确实,不可遗漏.
1.3 执行标准
1.3.1 确保仓库实物与账目相符.
1.4 责任人
1.4.1 原材料仓仓库员
2、发料
2.1 定义
2.1.1 发料员根据领料单、指令单予以发料.
2.2 要求
2.1.2 须仔细核对领料是否填写正确，未按规定填写之领料单可以拒发材料。
2.1.3 须公司规定专职领料员领料方可发料.
2.1.4 所发物料品名、规格、数量及所用订单须完全吻合领料单内容要求(特别注意不可私自挪用其它订单材料)
2.1.5 发料完毕须妥善保管领料单做为核查凭证。
2.2.1 发料完毕须做发料记录.
2.2.2 发料记录务必详劲确实(注明订单品名、数量、发料时间)
2.2.3 领料员须在发料记录上予以签名认可.
2.3.2 账目须按订单分类记录,务必详细、确实、字迹清晰，不可遗漏。
2.3.3 整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
2.3.4 发料员须根据当日材料出库的情况，填写报表上交生管报表务必详细、确实,不可遗漏.
2.3 执行标准
2.3.1 确保所发材料与指令单、领料单相符。
2.4 责任人
2.4.1 原材料仓仓库员
3、进度追踪
3.1 定义
3.1.1 仓管员要熟知各相关单位的生产进度。
3.2 要求
3.2.1 根据收发料记录核查是否满足生产进度的需求。
3.3.1 根据“材料须提前进度三天入库的原则”，填写材料欠料报表。
3.3.2 部分特殊的特急欠料应须用“内部联络函”填写，以便及时知会相关人员及时处理。
3.3 执行标准
3.3.1 确保所有原材料入库时间提前或达到生产进度表计划的日期.
3.4 责任人
3.4.1 原材料仓仓库主管
4、转单
4.1 定义
4.1.1 仓库主管要将入库材料之采购单、送货发票、等整单材料入库后上交财务。
4.2 要求
4.2.1 单据须完整，不可遗漏。
4.3 执行标准
4.3.1 整单材料入库完成后，两个工作日内须完成此工作。
4.4 责任人
4.4.1 原材料仓仓库文员.
5、盘点
5.1 定义
5.1.1 以月为单位,仓库每月底须核查库存材料与账目是否吻合.
5.2 要求
5.2.1 盘点报表须清晰明了(详细注明品名、材质、数量、规格、放置地点、使用订单)。
5.2.2 非正批订单使用材料须统一放置,另外造表且须更详尽注明材料特性.
5.2.3 盘点报表处理时须贴上色卡,除留底外,须上交生产部、技术开发部及采购备查。
5.3 执行标准
5.3.1 每月3号前上交月盘点表。
5.4 责任人
5.4.1 原材料仓仓库主管
6、危险品贮存
6.1 定义
6.1.1 仓库要求配备专用的危险品贮存仓库(区域)。
6.2 要求
6.2.1 所有易燃、易爆液体材质物品在危险品仓库贮存。
6.2.2 危险品贮存区域应与原料仓及生产车间隔离，并保持一定距离。
6.2.3 危险品仓库地面须铺有橡胶地坂，避免刮擦火花。
6.2.4 使用防爆灯具及气动排气扇，以保持安全。
6.2.5 备有全套防护服供工作人员使用。
6.2.6 备有消防工具及张贴警告及禁烟火标志。
6.2.7 仓库外面有明显警戒。
6.3 执行标准
6.3.1 仓库墙壁张贴检查报表，每月一次，由厂务主管检查后签字确认安全无隐患。
6.4 责任人
6.4.1 原材料仓仓库主管
7、机器零件管理规定(常用工具)
7.1 定义
7.1.1 所有机器零件，常用工具统一归仓库管理,设立台账。
7.2 要求
7.2.1 所有车间领取零件均需经相关单位组长、机修签名持报废零件到仓库换取，如无报废零件须经主任级以上干部签名确认方可发放零件。
7.2.2 单价高于30元以上零件须经厂长签字方可发放。
7.2.3 常用机器零件及工具备有安全库存量，库存量标准由厂务部门拟出呈总经理审核，仓库执行。
7.2.5 各种零件库存量低于安全库存量时，由仓库开具相应数量采购单经由厂长审核交采购部门及时购买补充。
7.2.6 所有报废零件须经公司厂长级以上干部(或指定专业技术人员)审核方可丢弃。
7.2.7 仓库须备有零件更换记录账册，以备盘点及追查。
7.2.8 特殊不具有安全库存量零件，须经机修及单位主管开具采购单交由仓库主再通知采购部门及时购买，以便追踪记录。
7.3 执行标准
7.3.4 所有零件仓库须在册备有账目，每月盘点一次上交报表。
7.4 责任人
7.4.1 原材料仓仓管员
四、仓库工作流程图
略(如有需要者可留言索取)
五、备料工作程序
1、 收料
1.1 定义
1.1.1 备料仓发料员将相关单位的半成品部件接收入库。
1.2 要求
1.2.1 所有半成品部件入库时须抽查数量是否准确，然后予以登记上明细账。
1.2.2 经外协单位加工之部件须经过品检全检，以防不良。
1.2.3 外协部件经抽检或全检后所发现之不良品须退回原生产单位予以补数或返工。
1.3 执行标准
1.3.1 确保所收的半成品与指令单的数量相符.
2、发料
2.1 定义
2.1.1 根据进度需求及安排,备料仓发料员将各订单部件发往各外协厂或各针车车间.
2.2 要求
2.2.1 发料时须详细记录部件名称数量,所用指令单及与领料人员对签在发料账本上.
2.2.2 发料账本须清晰明确不可涂改.
2.3 执行标准
2.3.1 确保所发给相关单位的半成品与指令单的数量相符.
2.4 责任人
2.4.1 备料仓仓管员
3、备料仓特定工作内容
3.1 外协部件确认
3.1.1 定义
3.1.1.1 所有外协部件均需经相关客户或工厂相关主管确认无误后，方可进行大量生产.
3.1.2 要求
3.1.2.1 备料仓主管须自行核对样鞋与确认部件样品基本无误后，送交相关部门确认.
3.1.2.2 经确认的样品部件须确认人签字(两片以上)作为大货生产依据及品检检验标准.
3.1.2.3 确认样品部件须妥善保管留底备查.
3.1.3 执行标准
3.1.3.1 确认样(客人签准的样品鞋和单个部件.)
3.1.4 责任人
3.1.4.1 备料仓仓库主管
3.2 配套安排及追踪
3.2.1 定义
3.2.1.1 备料仓主管根据厂部生产进度的要求，安排外协生产及手工加工生产的顺序。
3.2.2 要求
3.2.2.1 生产过程中须根据针车生产流程顺序，特别追踪各外协部件进度.
3.2.2.2 备料仓生产顺序由备料主管汇编成备料进度交生管及厂部备查.
3.2.2.3 备料仓主管须根据鞋型特性提前安排外协部件确认模具确认等工作.
3.2.2.4 如若有异常情况影响进度须提前至少48小时报备以便处理.
3.2.2.5 每日配套状况须汇成报表上交厂部填写生产日报总表.
3.2.3 执行标准
3.2.3.1 确保后续单位生产正常进行.
3.2.4 责任人
3.2.4.1 备料仓仓管员
六、鞋面仓工作程序
1、收鞋面
1.1 定义
1.1.1 鞋面仓管将各组经检验合格的鞋面收至帮面仓.
1.2 要求
1.2.1 收鞋面时应当面抽点,以免产生错误.
1.2.2 收料单双方对签各自留底备查.
1.2.3 任何乱码鞋面须经上经同意方可入库.
1.3 执行标准
1.3.1 保证所收的鞋面与指令单的数量相符.
1.4 责任人
1.4.1 鞋面仓仓管员.
2、发鞋面
2.1 定义
2.1.1 成型各单位领料根据生产需要和指令单到鞋面仓领取鞋面,
2.2 要求
2.2.1 发鞋面时,双方须当面点清鞋面数量,以免产生错误.
2.2.2 领料员须在发料账本上予于签字认可.
2.2.3 发料账目须清晰明了,不得涂改.
2.3 执行标准
2.3.1 确保发给成型的帮面与指令单的数量相符.
2.4 责任人
2.4.1 鞋面仓仓管员.
3、鞋面仓特定工作内容
3.1 报表填写:
3.1.1 定义
3.1.1.1 鞋面仓每日将收发鞋面记录整理,汇编成报表,上交生产部.
3.1.2 要求
3.1.2.1 入库报表以针车各组为单位,以订单为区分,汇编当日鞋面入库报表,作为当日针车产量报表上交生产部.
3.1.2.2 库存报表,整理出库存数字,汇编鞋面库存报表上交生产部.
3.1.2.3 断码特别提示,根据成型进度需要,以内部联络函形式填写鞋面断码报告,上交厂务及生管并知会相关针车单位.
3.1.3 执行标准
3.1.3.1 每天按时上交报表，确保所交的报表准确,不存在漏报、错报等现象。
3.1.4 责任人
3.1.4.1 仓管员
3.2 进度追踪
3.2.1 定义
3.2.1.1 根据针车进度及成型进度需要,追踪针车鞋面进度.
3.2.2 要求
3.2.2.1 追查现场鞋面尾数的完成状况,是否按进度执行。.
3.2.2.2 对于影响后继单位生产的事项,要及时追踪处理.
3.2.3 执行标准
3.2.3.1 确保后继单位生产正常进行.
3.2.4 责任人
3.2.4.1 他库主管.
七、成品仓工作程序
1、成品入库
1.1 定义：
1.1.1 成型将每天生产的大包打好之后的成品，交到成品仓库。
1.2 要求
1.2.1 交接时须注意配码及箱规区分
1.2.2 交接时核对数量.
1.2.3 作出每日的成品入库报表.
1.3 执行标准
1.3.1 确保所收的成品数量与指令单相符.
1.4 责任人
1.4.1 成品仓仓管员
2、出货
2.1 定义
2.1.1 成品仓管接到船务的出货通知单后,按出货通知单的订单明细和时间安排出货.
2.2 要求
2.2.1 按出货通知单的要求清点须出货的箱数
2.2.2 指挥安排搬运人员搬运出货成品.
2.2.3 指挥搬运人员装柜.
2.2.4 出货后须作出货报表给生管.
2.3 执行标准
2.3.1 确保出货的数量必须与出货通知单和指令单的数量相符.
2.4 责任人
2.4.1 成品仓仓管员
八、仓库环境规定
1、定义
1.1 保证存放在仓库的材料、半成品、成品干燥，没有水解，霉变等现象。
2、要求
2.1 所有原材料、成品鞋堆放距离墙壁至少30CM，距离地面至少20CM。
2.2 所有原材料(以材质(或品名)分区分类放置《如：A区(皮类、革类)，B区(海棉类、发泡类)C区-------》包括配料仓配件、鞋面、成品鞋，必须悬挂(或张贴)明显标识牌，以便查找。
2.3 保持仓库地面、货架、材料干净、整齐，干燥通风，而且墙角须定期铺洒石灰粉末，防霉防潮。
2.4 使用防爆灯具，配备足够数量灭火器并方便使用，另至少要有一个消防栓，并在醒目位置悬挂明显标识。
2.5 禁烟禁火，成品仓须有明显标识.
2.6 定期检查仓库线路故障(或隐患及时排除).
2.7 仓库须有前后逃生门且有明显逃生路线标识(上班时间须打开不得上锁)。
2.8 任何时间必须做到：人走灯关、门锁、窗闭.
3、执行标准
3.1 每周一次环境自查.
3.2 每月一次主管抽查.
4、责任人
4.1 全体仓库仓管员.
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