体系管理工作计划

时间：2024-02-29 06:58:56 工作计划我要投稿

体系管理工作计划范文4篇(热)

　　时间过得真快，总在不经意间流逝，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，此时此刻我们需要开始制定一个计划。可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？以下是小编帮大家整理的体系管理工作计划范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

体系管理工作计划范文4篇(热)

体系管理工作计划范文1

　　按照质量管理体系、职业健康安全与环境管理体系（下称“三大体系”）要求，现制定20xx年“三大体系”管理评审计划。

　　一、评审时间与地点：

　　20xx年7月中旬（具体时间另行通知），办公楼第二会议室

　　二、评审目的：

　　根据公司“十二五”发展规划确定质量目标，对公司当前质量目标的适宜性进行评审，提出持续提高的目标；对“三大体系”的适宜性、充分性和有效性进行评审，针对“三大体系”的符合性，结合内审、外审和日常运行中发现的问题，确定持续改进项目计划，确保企业生产经营目标实现。

　　三、评审范围及评审重点：

　　一评审范围：“三大体系”所覆盖的公司总部低压电器元件、智能仪表和成套装置产品的开发、设计、制造、服务及相关管理活动；驻外独立运营公司配电电器、控制电器元件的开发、设计、制造、服务及相关管理活动。

　　二评审重点：

　　质量管理体系：5.2以顾客为关注焦点/5.3质量方针/5.4.1质量目标/6.1资源提供/7.2与顾客有关的过程/7.3设计和开发/7.4采购/7.5生产和服务提供/8。测量分析和改进

　　职业健康安全与环境管理体系：4.2职业健康安全/环境方针/4.3.3目标和指标/4.3.4管理方案/4.4.6运行控制/4.4.7应急准备和响应/4.5.1绩效测量和监视/4.5.3事故、事件、不符合纠正和预防措施。

　　四、评审依据：

　　质量管理体系与职业健康安全/环境管理体系文件、GB/T19001—20__、GB/T28001—20__和GB/T24001—20__标准、《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》、ROHS指令的有关规定和其它产品认证要求及适用的法律法规。

　　五、评审组成员：

　　组长：刘胜

　　副组长：王文兰

　　成员：王秀华、李彦红、何建文、倪玺、刘占清、戴万钧史肃泉、于学军、高旺林、杨永红、张建军、王仕郁、王永志毛爱军、张永春、陈礼宁、高卫东、邹兵、王文斌、张明礼郑明明、杨伟平、张小军、杨文军、陈和平、孙克林、刘昀马明立、王秦辉、吴晓玲、姚成梁、杭军政、齐晓娟、上海公司质量体系主管

　　六、评审内容：

　　1、质量管理体系评审内容

　　①评价质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。

　　②适应内外部环境变化的能力。

　　③质量管理体系改进的机会和变更的需要。

　　④满足市场和顾客期望和需求的能力。

　　⑤质量方针、目标的.实现情况及变更的需要。

　　⑥各部门提出对体系改进的意见和建议。

　　2、职业健康安全/环境管理体系评审内容：

　　①职业健康安全/环境管理体系内部和外部审核情况。

　　②职业健康安全/环境目标和管理方案的实现情况。③遵守职业健康安全/环境法规的情况。

　　④应急程序的评审或演练情况。

　　⑤外部相关方的投诉情况。

　　⑥各运行控制程序的适用性、充分性和有效性。⑦各部门提出对体系改进的意见和建议。

　　七、各部门需准备的评审输入资料。

　　1、质量管理体系管理评审输入资料

　　1、各部门所报输入资料，能量化的要量化，要有数据支撑、可测量，以统计分析为基础，按照体系文件的要求和持续改进的目标，认真准备管理评审资料，于6月25日前，将经过公司分管领导批准的输入资料提交企业管理部（含电子版）；无数据支撑的资料原则上不得提交。

　　2、质量保证部负责拟制“质量管理体系运行情况”、人力资源部负责拟制“职业健康安全/环境管理体系运行情况”，分别经质量管理体系管理者代表和职业健康安全/环境管理体系管理者代表审定，作为管理评审中管理者代表的汇报材料。

　　3、各部门的输入资料中“建议和意见”按以下格式提出。

　　4、管理评审输入资料的提交纳入当月部门绩效考评。

体系管理工作计划范文2

　　管理从来就不是说起生产谈生产，说到营销讲营销，而是一个有机整体，各个方面相互联系，牵一发而动全身。因此规矩化管理需要系统考虑，建设完整的管理体系。《组织系统》工具包在战略的高度看别人走过的路，打造适合您企业自身的发展方案，共同解决企业战略性难题。

　　一、生产管理规范化的特征

　　1、计划前瞻和准确性

　　生产管理规范化，计划是前提。不论你是订单式生产，还是预测式生产，事先都必须明确制订周密的计划、安排好均衡生产的进度。也不论你的企业是大是小，计划周密都是有百利而无一害的。这里要特别提醒做计划的人，市场瞬息万变、原材料价格波动不一，忽视了这一前提，计划就失去了前瞻性，当然也不会有准确性。做计划的人还有一个错误常犯。那就是加工件计划周密，可采标准件疏忽。总以为拿钱买的东西不用担心生产不出来，结果往往导致生产受阻于标准件。这样的计划就不会有准确性。

　　2、材料采购的及时性

　　这里的材料采购是包括原材料、辅料、易耗品、标准件等生产必备品在内的，只不过原材料采购是大头，前辈们习惯性称呼而已。年轻的生管员，千万不要望文生义哦。不少企业常常出现这样的情形：产品要包装了，可就是缺几个标准螺丝。就因为标准螺丝太容易买到，导致计划考虑不到。当然也不排除，计划人员做了而采购人员忘了。但从做计划的角度来说，要盯住计划是否落实。

　　3、生产加工的专业性

　　现代工业的较大特征就是专业分工。分工增加了生产效率，分工使规模扩张成为可能。分工也使个人的专业水平不断提升。特别是一些中小企业，要想做大（做强是下一步的事），也必须走专业化之路。能发给专业厂生产的部件，尽量发外加工。不要只想着别人赚了你的加工费。其实你的厂房、设备、人员工资也是一笔不小的开支。搞不好，你自己的生产成本可能还高过发外加工费。

　　4、产品组装的统一性

　　由于专业分工的缘故，往往出现同一产品不在同一场地生产。特别是品牌企业，已经做到了全球采购、全球生产、全球销售。国内稍具规模的`企业也不例外，生产基地好几个。越是生产基地多的企业，其产品组装越统一。问题往往出现在小企业，虽然只是在一间厂房生产，却发现他们贴了不同的标签，或是用了不同的包装。由于企业经常更换协作商，每个协作商都要重新制版，每次印刷都不一样。这种现象离规范化生产实在差得太远。

　　5、品质控制的标准性

　　并非由于ISO9000质量管理体系的诞生，才有质量控制标准。恰恰相反，是由于有了质量控制标准，才产生ISO9000质量管理体系。现在不少国内企业本末倒置。花笔钱搞一个质量论证书，就以为万事大吉了。证书只是印在包装上的广告词。这实在是可叹可悲！过去讲质量是企业的生命，确实讲过了头。但是现在靠不切实际的广告宣传误导消费者是不是太过分？那些不重视产品质量、不注意品牌建设的企业在金融危机中受够了苦头吧？分工协作，质量控制必须标准统一，并且丝毫不能放松。

　　6、品牌维护的严肃性

　　请注意，不讲“质量是企业的生命”不是不重视质量，而是因为人们对质量的要求更进了一层。人们不仅要求你的产品有质量，而且还要求你的产品是品牌。因为品牌既包含了品质超群，又涵盖了服务超众。之所以说质量不是企业的生命，是因为产品质量再好，在这样一个商品经济极其丰富的年代，你的服务不好，也是不会有人买你产品的。那种“皇帝女儿不愁嫁”的年代早已成为过去。未来社会，没有品牌就意味着没有市场。

　　7、仓库管理的严密性

　　不管你实行的是订单式生产，还是预测式生产，产成品入库必须履行严格的检验检查手续。首先看有无生产计划，计划外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增加产量、增加计件工资而生产。其次检验产品质量，不合格品不得入库。

　　8、现场配置的精准性

　　规范化的生产管理一定是精准管理，生产现场摆放必须井井有条，原辅料、半成品必须适时到位，既不能提前也不要滞后。做好5S管理（另作专题论述），生产就能有条不紊。

　　二、生产管理如何才能做到规范化

　　知道了规范化生产管理的特征，按要求去做，基本上就行了。老师在此还是强调三点：

　　1、分工专业化、协作一体化

　　要做到分工专业化、协作一体化，较根本的一点就是与协作商建立良好的合作关系。判断合作好坏的标准就是协作商有无抱怨。分工协作是紧密联系在一起的。我们知道发包方（发外加工单位）通常占据主导地位，如果你以大欺小、强人所难，合作不会愉快，也不会长久。互利双赢、多赢是这个时代的主旋律，违背主旋律的都是不和谐的声音。让协作商无抱怨，这就是努力的方向和目标。

　　2、流程规范化、生产标准化

　　流程技术的产生就是生产分工所导致的。现代企业不论是否自觉或是不自觉地使用流程概念，实际工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不会使用“流程再造”一词了。当然，老师不主张所有企业引进流程技术都用流程再造的概念，因为不少企业在实施流程管理技术之前，已经奠定了不错的流程运行基础。这类企业所需的就是优化和完善。生产标准化应该没有其它异议。没有标准化就没有规模化，就不可能无限复制的可能性，企业就只能停留在手工状态。流程规范化是从管理上提高效率，生产标准化是从技术上扩大产量、保证质量。二者缺一不可。

　　3、投入较小化、回报较大化

　　没有流程规范化和生产标准化作基础，企业的成本管理、投资回报就没有保证。人们往往一谈到投入较小化，就是少花钱。须知，如果没有相应的投入，又何来较大回报？企业投入必须在保证不低于盈亏平衡点的基础上，尽量扩大投入，争取规模效益。当然规模扩大又要与市场容量相吻合。也就是说投入不是越低越省钱，也不是越大越赚钱。把握其适度的唯一标准就是市场接受能力，或者说企业的市场营销水平。