【推荐】生产部工作计划3篇
时光飞逝,时间在慢慢推演,我们的工作同时也在不断更新迭代中,是时候静下心来好好写写计划了。相信许多人会觉得计划很难写?以下是小编为大家收集的生产部工作计划3篇,仅供参考,欢迎大家阅读。
生产部工作计划 篇1
20xx年由于遭受国际金融危机的冲击,我们公司生产萎缩十分明显,在此严峻条件下,我们公司员工上下一心群策群力没有退避,迎难而上,也取得了一定的成绩。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本控制;其次,根据实际情况实施新工艺生产,组织员工培训掌握岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,积极发挥其在源头控制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣传,积极开展合理有效用能,实行可持续节能生产。
(一)、狠抓原材料的质量检验,压缩成本控制
1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。
2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级使用。
3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。
4、及时审阅检验报告和原始资料,经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。
5、加强试验室管理,督促试验人员正确使用仪器,注意定期对所用仪器设备进行维护保养。
6、加强计量设备的管理,积极控制生产成本。
7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。
8、定期召开质量工作会议,有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。
(二)、组织新工艺生产,积极开展岗位培训学习
1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的'熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特别是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们经常深入生产现场进行指导,发现和跟踪生产中存在的问题,并及时收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。
2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现,在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的兴衰存亡。
(三)、加强车间质量监管力度,尽力减少废次品的产生
1、20xx年公司管桩总产量为384464米,其中责废1701米,占总产量的
4.4‰;客废377米,综废率为5.4‰,管桩合格率为99.5%。数据表明,责废管桩问题主要体现在如下几个方面:管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝;而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%,主要的原因是清模不到位,合模时仍留有间隙,在高速离心时根本弥补不了;其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关,另外因止浆不良也会造成;管桩缺料占xx.4%,造成的主要原因是铺料不均匀和两端没有很好地插料所致;端板倾斜占xx.8%,造成这种缺陷的主要原因一是端板材质达不到标准设计要求,二是由于偏心张拉(螺丝滑牙,张拉板内侧未清理干净,笼筋与钢模不垂直);空洞蜂窝占9.9%,主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述,这些缺陷有一部分完全是可以避免的,一方面是我们在车间的质量监管力度不够,未能有效阻止缺陷的产生,关于这点我们今后必须加强。
2、我们要求质检本着公开、公正、公平的原则,严格认真执行产品评判标准,对所有管桩逐一认真检查,并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作,同时,主动参与车间质量管理,不断加强巡检力度,坚决不让问题流入到下一道工序。
3、质检员在进行工序检查时,一旦发现质量问题或质量隐患应及时下令操作工停止继续操作并作出整改,以杜绝和减少质量事故的发生。
4、历史的经验告诉我们,产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步,过去生产不能有效受控,而质量监控又不能及时反映质量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,未能有针对性地解决问题,导致在生产过程中不清楚质量水平,不能自我约束,自我控制,导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车之鉴,20年我们采取动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题,要求质检员平常多巡检多指导,并及时向上汇报车间质量状况,不但要注意管桩的外在质量,还要注意管桩的内在质量,总之要使管桩质量可控。对应这种想法,我们采用了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面,并及时将之反馈到生产部门,落实到一线操作工身上。
5、对质检员我们强调控制的重点,一是滚焊焊点和散笼的检查,发现散笼的明令相关责任人及时整改,直至符合规范为止;二是督促装配人员对张拉螺丝仔细检查;三是多关注清模,四是喂料合模,另外还有张拉、离心及管桩养护。
(四)、合理有效用能,降低能源消耗
1、继续加大节能宣传力度,提高员工节能意识,避免不必要的资源浪费。
2、进一步加大节能技改力度,积极开展合理有效利用能源,为公司创造更多效益。
3.20xx年我们努力健全了节能管理制度,通过一系列的节能措施,取得了阶段性的成果,20年1月我们已经顺利通过20年度市节能示范企业的考核和验收。
工作计划
20xx年是我们面临重大挑战的关键,我们必须在管桩质量上做好文章。主要有如下几点:
1、全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。
2、在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。
3、进一步完善车间质量监控,加大质检员的巡检力度,积极发挥其车间质量管理的作用。
4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。
5、针对原有电机与离心机匹配不太合理,调速功能欠缺,应继续加大节能技改力度,逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw交流电机,并通过变频措施增进调速功能。
生产部工作计划 篇2
过去一年公司经历了巨大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满了更多的挑战。在行业市场持续疲软,产品利润逐渐微利化的情况下,除提出新产品增加新利润点、提高营销能力外,如何优化公司内部管理也是我们面前亟待解决的问题之一。
不改革弊端永存,但改革必然是困难和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题。如何开始新的工作我们必须改革,但不能大大改变,创新不能完全否定过去,至少80%的人必须更坚定地落入现实,实现更好的事情,而且20%的人创新,以新的视角
20xx年,我的工作除了坚持以职场职责为基本要求开展日常工作外,大体上还要从以下几个方面加深
一、推进5S工作
主要是各作业区、仓库现场的设置和可视化管理。具体办法如下:
1、通过训练5s方面的知识,使全体人员确立基本概念和认识
2、争取高层领导的支持和参与,推动中层领导的'执行,以指导的方式鼓励员工
3、从最基本的开始,逐步深化,去除现场不需要的东西,每天循环整理
4、组织应定期检查,对存在的问题坚决披露和公布,表扬做得好。
二、训练教育
1、利用工作间隙,收集电气行业规范和国家标准方面的一般基础知识,组织员工学习和培训
2、开展员工岗位技能培训,鼓励生产中的问题组织讨论和分享各自的经验
3、部门间关系处理的成功与否,直接影响企业的运营效率。要按照部门间合作和相关牵制的原则,保障公司流程的落实、效率的提高、运行的稳定。20xx年,尽可能组织多部门间沟通协会,让普通员工直接参与,通过面对面沟通,增进相关理解,减少公司内部消耗。
三、工艺质量方面
1、优化组装和接线外观技术质量,树立示范和典范,逐步改善当前部分落后工作习惯。必须与质检部合作完成。
2、做好质量表工作,把质量问题责任交给人,给予好的奖赏、坏的惩罚和错误的惩罚。提高员工的质量意识和质量重视,使每个人都有质量危机意识,体会到质量既是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量决定着企业的重要性,质量决定着市场、利润和企业的发展。质量只有一个部门是不够的。质量、技术、生产等有关部门和领导人共同关注,紧密合作才能真正得到保障。
四、在成本管理方面
1、制定年度设备维修计划和成本预算,按预算控制费用支出。
2、同时加强生产设备的常规检测和维护,组织设备管理人员、现场负责人、质量检测负责人每月进行的仪器、设备使用维护情况的检测和监督,使使用部门对仪器和设备进行人员、负责人员的维护。过去的这项工作基本流于形式,破损修理,没有破损也无法继续,今后要切实管理和控制。
3、库存成本的控制。持续减少库存量,确保常备品库存,确保不怎么使用的库存。未列入账簿的可用物资逐渐适用于下一项合同工程。严格管理非定额物资的采购申报和审查,减少不必要库存的发生。
4、错误成本的控制,主要是对加工、装配失误及其他装配问题,根据质量检验统计进行整理,在完工分析会上进行质量检验、技术与工厂讨论,以减少问题发生的概率,降低错误造成的成本增加。
5、优化仪表的工时标准,根据员工实际完成的定额金额,参考行业仪表的工时工资水平,根据本公司的实际情况,适度降低一些箱型仪表的工时工资,在一定程度上降低工时成本。
6、制定定额类材料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对材料的节约意识。
7、生产过程中发生次品损失的,根据损失金额的大小,进行一定比例的现金处罚。旨在通过正负激励建立成本意识。
8、完善现场个人工具总帐,非法使用损坏工具,或者因保存不完善而丢失工具的,按一定比例处罚。
五、加强管理(管理创造效果):
1、首先要提高自己的管理能力和素质。通常是通过自己在管理控制方面学习管理书,开拓管理思路,与感觉到更新管理理念的公司其他优秀管理者进行大量的沟通和管理体会交流,为自己取得长处,并根据本公司的实际情况,尝试在日常的实务性工作中应用一些管理方法,对本公司的部门管理不是知识,而是行为。管理要创造利益,不能有无为明智的惰性思想。
2、定期组织各下属部门负责人(特别是岗位)共同学习管理知识,共同学习的过程是思想统一的过程,让大家树立管理意识,加强执行能力,团队一起提高是管理者应该做的更多工作。
3、对生产中发生的突发紧急事件,组织应加强各有关部门及时参与,深入了解现场问题的本质,必要时由组织临时洽谈解决。
4、对生产中发生的错误和错误,发现后一起处理。方式有漏洞的,应立即通过程序制度检查补充不足,具体依据是通过调查分析批评教育改进制度的制定标准和规范以及程序监督的执行。
5、在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不采取形式。继续坚持组织进行每月安全检查,及时发现反馈问题,追踪整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决进行四个方面:1)查明事故原因;2)处理责任;3)教育和组织学习经验教训;4)制定切实可行的整改措施,切实落实。
以上是我新年的工作计划。
生产部工作计划 篇3
即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。
“不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。
在xx年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:
1. 通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;
2. 争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;
3. 从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;
4. 组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。
二、培训教育
1. 利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;
2. 开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;
3. 部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相
互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1. 优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。
2. 坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。
2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。
3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。
4. 错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。
5. 优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。
6. 制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。
7. 对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8. 完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。
五、加强管理(管理创造效益):
1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2. 定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。
4. 针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
5. 在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:1)查明事故原因;2)处理责任;3)教育和组织学习经验教训;4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。 以上是我新一年的工作计划。
附:
生产部主要工作职能
1. 负责建立和完善生产管理相关制度及流程,确保生产系统工作的.规范、有序开展;
2. 依据订货合同,编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施,开展落实生产管理工作,按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。
3. 通过对各生产环节的有效控制,不断挖掘生产潜力,逐步降低生产成本。
4. 主持召开每周生产调度会议,通报并协调解决生产环节异常状况。
5. 对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育,加强
安全生产的控制、实施,严格执行安全法规、生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生;
6. 负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。
7. 严格操作纪律,确保生产工艺的规范化和标准化,努力提高产品质量。
8. 负责所生产区域的现场管理工作,做到现场清洁卫生、摆放整齐。
9. 负责建立健全生产系统内部的相关管理制度,并使之有效运行。
10. 既要强调领导权威,又要尊重员工的意愿,做好员工的思想工作,加强员工的队伍建设,充分发挥员工的积极性和创造性,不断提高生产效率。
生产部长的职责
负责全面主持本部的管理工作,对其分管的生产管理工作全面负责; 主要职责:
1. 在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2. 贯彻落实本部岗位责任,密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;
3. 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改,具体工作的落实、监督、控制;
4. 负责牵头召开公司每周一次调度会,与营销部门密切配合,确保产品合同的履行,力争生产任务全面完成;
5. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
6. 负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作,合理安排设备检修时间;
7. 强化调度管理,平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,努力节约产品制造费用、降低生产成本;
8. 负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作定期检查、考核和评比;
9. 负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;
10. 及时向领导反映和汇报具体工作情况,提出合理化建议和意见,按时完成公司领导交办的其他工作任务;
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